一种细粉精分装置、定尺度制备烧结燃料的系统及其方法制造方法及图纸

一种细粉精分装置，该装置包括精分腔室、抽风罩、成品斗；所述精分腔室内设有隔板；隔板将精分腔室划分为上室和下室；抽风罩设置在上室的顶部；成品斗设置在下室的底部；下室的侧部设有进料口；抽风罩的顶部设有抽风口；精分腔室内还设有互逆旋流分离器；互逆旋流分离器贯穿下室设置，互逆旋流分离器的上端穿过隔板和下端穿过下室底板；互逆旋流分离器的下部设有旋入口；所述旋入口与下室连通；互逆旋流分离器的顶部或侧壁上部设有旋出口。本发明专利技术能够实现小颗粒物料与大颗粒物料的分离，解决了燃料中的细粉对烧结过程的影响，提高燃料的燃烧效率和利用率，降低烧结过程的固体燃耗，提高烧结料层的透气性，减少碳排放，提高成品率。提高成品率。提高成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种细粉精分装置、定尺度制备烧结燃料的系统及其方法


[0001]本专利技术涉及控制烧结燃料粒度的技术，具体涉及一种细粉精分装置、定尺度制备烧结燃料的系统及其方法，属于烧结生产


技术介绍

[0002]除点火外，烧结工艺的热量主要由固体燃料所提供。烧结工艺对燃料煤的粒度要求很高，通常在0.5～3mm或1～3mm范围以内。若固体燃料的粒度过大，则会导致：1)燃烧带变宽，燃料在料层中分布不均，影响点火，在大颗粒燃料的周围过度熔化，离燃料颗粒较远地方物料则不能很好地烧结；2)粗粒燃料周围还原性气氛较强，无燃料地方空气得不到利用；3)布料时易产生燃料偏析，大颗粒燃料集中在料层下部，由于烧结料层的蓄热作用，使烧结料层温度差异更大，造成上层烧结矿强度差，下层过熔且FeO含量偏高。若固体燃料的粒度过小，则会导致：1)烧结速度快，燃烧比增大(CO2+C＝2CO)，一方面燃烧所产生的热量难以使烧结料达到所需的高温，使烧结矿强度下降，另一方面使烧结烟气中CO污染物浓度较高；
[0003]2)细颗粒燃料增加烧结料层阻力，使烧结料层透气性变坏，对烧结过程造成重大影响；3)煤粉太细还可能在点火段直接被气流带走，碳的利用效率变差，造成燃料浪费。
[0004]通常情况下，燃料煤添加到混合料之前需要进行破碎。粗颗粒燃料煤可以通过调整破碎机参数来控制，但细颗粒燃料煤(粒度≤0.5mm)至今仍无法实现很好的调控。因此，经破碎后占比超过40％的1mm以下的燃料煤细粉全部进入了烧结原料中，增加了烧结原料的透气阻力，降低了燃料煤的燃烧效率，增加了烧结工艺的固体燃耗。

技术实现思路

[0005]为解决上述现有技术中存在的突出问题，本专利技术提出一种细粉精分装置。所述细粉精分装置包括由上室和下室构成的精分腔室、抽风罩和成品斗，抽风罩设置在上室顶部，成品斗设置在下室底部。精分腔室内设有互逆旋流分离器，互逆旋流分离器的下部设有旋入口和顶部设有旋出口。细粉精分装置工作时，抽风罩顶部的抽风口持续抽风，从精分腔室侧部的进料口进入的细粒燃料经过互逆旋流分离器的离心分离处理，从而得到符合烧结工艺粒度要求的烧结燃料。基于该细粉精分装置，本专利技术还提出了一种定尺度制备烧结燃料的系统及其方法。本专利技术能够按照设定的粒度要求生产制备烧结燃料，解决了燃料中的细粉对烧结过程的影响，提高燃料的燃烧效率和利用率，降低烧结过程的固体燃耗，提高烧结料层的透气性，减少碳排放，提高成品率。
[0006]根据本专利技术的第一种实施方案，提供一种细粉精分装置。
[0007]一种细粉精分装置，所述细粉精分装置包括精分腔室、抽风罩、成品斗。所述精分腔室内设有隔板。隔板将精分腔室划分为上室和下室。抽风罩设置在上室的顶部。成品斗设置在下室的底部。下室的侧部设有进料口。抽风罩的顶部设有抽风口。精分腔室内还设有互逆旋流分离器。互逆旋流分离器贯穿下室设置，互逆旋流分离器的上端穿过隔板和下端穿
过下室底板。互逆旋流分离器的下部设有旋入口。所述旋入口与下室连通。互逆旋流分离器的顶部或侧壁上部设有旋出口。
[0008]在本专利技术中，所述互逆旋流分离器包括联通管、正旋室。其中，联通管穿过精分腔室的下室设置，即联通管的上端高于隔板设置，联通管的下端低于下室底板设置。所述正旋室围绕联通管的下端外壁设置，且正旋室的顶部与下室底板的下端面连接。所述旋入口设置在正旋室的顶部，正旋室通过所述旋入口与下室连通。正旋室内靠近旋入口的位置设有正旋子。所述旋出口设置在联通管的顶部或侧壁上部。联通管内靠近旋出口的位置设有逆旋子。
[0009]作为优选，所述正旋子和逆旋子的旋向相反。优选，所述旋出口位于精分腔室的上室内。
[0010]在本专利技术中，所述互逆旋流分离器还包括设置在联通管顶部的反射板。所述反射板包括横板及与横板连接的竖板，横板与竖板在竖向截面上构成T形结构。其中，竖板向下伸入联通管内，横板位于联通管的上方，且横板向下的投影覆盖所述旋出口。所述逆旋子围绕竖板设置。优选，所述竖板位于联通管的中轴线上。
[0011]优选的是，该装置还包括设置在上室内的抑尘喷嘴。作为优选，所述抑尘喷嘴高于反射板设置。优选，所述抑尘喷嘴的数量为多个，且多个抑尘喷嘴均匀分布在上室内的同一水平位置上。
[0012]优选的是，该装置还包括过滤网。所述过滤网设置在精分腔室与抽风罩的接合面上。
[0013]在本专利技术中，所述精分腔室内设有多个互逆旋流分离器。优选，多个互逆旋流分离器沿着精分腔室的四周均匀分布。
[0014]在本专利技术中，所述成品斗下部的出料口处设有成品密封阀。
[0015]在本专利技术中，该装置还包括尘浆排放管。所述尘浆排放管设置在上室的侧部且与上室内部连通。优选，所述尘浆排放管的出口处设有尘浆密封阀。
[0016]根据本专利技术的第二种实施方案，提供一种定尺度制备烧结燃料的系统。
[0017]一种定尺度制备烧结燃料的系统，该系统包括筛分装置、指定粒度破碎单元和第一种实施方案中所述的细粉精分装置。筛分装置上设有筛上物出料口和筛下物出料口。所述筛上物出料口与指定粒度破碎单元的进料口连接。指定粒度破碎单元的出料口与细粉精分装置的进料口连接。所述筛下物出料口也与细粉精分装置的进料口连接。
[0018]在本专利技术中，该系统还包括设置在筛分装置与指定粒度破碎单元之间的等强度布料机。所述筛分装置的筛上物出料口与等强度布料机的进料口连接。所述等强度布料机的出料口与指定粒度破碎单元的进料口连接。
[0019]优选的是，所述等强度布料机包括料斗、料柱槽、扩散鳍、均分螺旋。所述料柱槽设置在料斗的下部。扩散鳍设置在料斗内。均分螺旋设置在料柱槽内。其中，筛分装置的筛上物出料口与料斗的进料口连接，料柱槽的出料口与指定粒度破碎单元的进料口连接。
[0020]在本专利技术中，所述扩散鳍包括圆辊和与圆辊下部连接的扩散杆。优选，所述扩散杆围绕圆辊在竖直平面内摆动。进一步优选，所述扩散杆围绕圆辊在竖直平面的下半平面内摆动。
[0021]作为优选，料斗内设有多个扩散鳍，相邻扩散鳍之间留有间隙。优选，所述多个扩
散鳍设置在同一水平位置上。进一步优选，在竖直方向上，所述多个扩散鳍均位于料斗的中部。
[0022]在本专利技术中，所述均分螺旋设置在料柱槽的进料口处。均分螺旋包括第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和传动轴。所述传动轴设置在料柱槽上，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片绕覆在所述传动轴的外周上。第一螺旋叶片和第二螺旋叶片围绕所述传动轴旋转。
[0023]作为优选，在水平方向上，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片沿着料柱槽的中心面对称分布。且第一螺旋叶片和第二螺旋叶片两者的长度相等、旋向相反。
[0024]在本专利技术中，所述指定粒度破碎单元包括破碎机和在线粒度检测分析仪。所述破碎机设置在等强度布料机与细粉精分装置之间。所述在线粒度检测分析仪设置在破碎机的侧部。在线粒度检测分析仪上设有探头，所述探头伸入至破碎机的出料口位置。作为优选，所述破碎机为辊式破碎机，优选为变辊缝破碎机。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细粉精分装置，其特征在于：所述细粉精分装置(A)包括精分腔室(1)、抽风罩(2)、成品斗(3)；所述精分腔室(1)内设有隔板(101)；隔板(101)将精分腔室(1)划分为上室(102)和下室(103)；抽风罩(2)设置在上室(102)的顶部；成品斗(3)设置在下室(103)的底部；下室(103)的侧部设有进料口(104)；抽风罩(2)的顶部设有抽风口(201)；精分腔室(1)内还设有互逆旋流分离器(4)；互逆旋流分离器(4)贯穿下室(103)设置，互逆旋流分离器(4)的上端穿过隔板(101)和下端穿过下室底板(10301)；互逆旋流分离器(4)的下部设有旋入口(401)；所述旋入口(401)与下室(103)连通；互逆旋流分离器(4)的顶部或侧壁上部设有旋出口(402)。2.根据权利要求1所述的细粉精分装置，其特征在于：所述互逆旋流分离器(4)包括联通管(403)、正旋室(404)；其中，联通管(403)穿过精分腔室(1)的下室(103)设置，即联通管(403)的上端高于隔板(101)设置，联通管(403)的下端低于下室底板(10301)设置；所述正旋室(404)围绕联通管(403)的下端外壁设置，且正旋室(404)的顶部与下室底板(10301)的下端面连接；所述旋入口(401)设置在正旋室(404)的顶部，正旋室(404)通过所述旋入口(401)与下室(103)连通；正旋室(404)内靠近旋入口(401)的位置设有正旋子(405)；所述旋出口(402)设置在联通管(403)的顶部或侧壁上部；联通管(403)内靠近旋出口(402)的位置设有逆旋子(406)；作为优选，所述正旋子(405)和逆旋子(406)的旋向相反；优选，所述旋出口(402)位于精分腔室(1)的上室(102)内。3.根据权利要求2所述的细粉精分装置，其特征在于：所述互逆旋流分离器(4)还包括设置在联通管(403)顶部的反射板(407)；所述反射板(407)包括横板及与横板连接的竖板，横板与竖板在竖向截面上构成T形结构；其中，竖板向下伸入联通管(403)内，横板位于联通管(403)的上方，且横板向下的投影覆盖所述旋出口(402)；所述逆旋子(406)围绕竖板设置；优选，所述竖板位于联通管(403)的中轴线上。4.根据权利要求3所述的细粉精分装置，其特征在于：该装置还包括设置在上室(102)内的抑尘喷嘴(105)；作为优选，所述抑尘喷嘴(105)高于反射板(407)设置；优选，所述抑尘喷嘴(105)的数量为多个，且多个抑尘喷嘴(105)均匀分布在上室(102)内的同一水平位置上；和/或该装置还包括过滤网(106)；所述过滤网(106)设置在精分腔室(1)与抽风罩(2)的接合面上。5.根据权利要求1
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4中任一项所述的细粉精分装置，其特征在于：所述精分腔室(1)内设有多个互逆旋流分离器(4)；优选，多个互逆旋流分离器(4)沿着精分腔室(1)的四周均匀分布；和/或所述成品斗(3)下部的出料口处设有成品密封阀(301)；和/或该装置还包括尘浆排放管(107)；所述尘浆排放管(107)设置在上室(102)的侧部且与上室(102)内部连通；优选，所述尘浆排放管(107)的出口处设有尘浆密封阀(10701)。6.一种定尺度制备烧结燃料的系统，其特征在于：该系统包括筛分装置(B)、指定粒度破碎单元(C)和权利要求1
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5中任一项所述的细粉精分装置(A)；筛分装置(B)上设有筛上物出料口和筛下物出料口；所述筛上物出料口与指定粒度破碎单元(C)的进料口连接；指定粒度破碎单元(C)的出料口与细粉精分装置(A)的进料口(104)连接；所述筛下物出料口也与
细粉精分装置(A)的进料口(104)连接。7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：该系统还包括设置在筛分装置(B)与指定粒度破碎单元(C)之间的等强度布料机(D)；所述筛分装置(B)的筛上物出料口与等强度布料机(D)的进料口连接；所述等强度布料机(D)的出料口与指定粒度破碎单元(C)的进料口连接；优选的是，所述等强度布料机(D)包括料斗(5)、料柱槽(6)、扩散鳍(7)、均分螺旋(8)；所述料柱槽(6)设置在料斗(5)的下部；扩散鳍(7)设置在料斗(5)内；均分螺旋(8)设置在料柱槽(6)内；其中，筛分装置(B)的筛上物出料口与料斗(5)的进料口连接，料柱槽(6)的出料口与指定粒度破碎单元(C)的进料口连接。8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于：所述扩散鳍(7)包括圆辊(701)和与圆辊(701)下部连接的扩散杆(702)；优选，所述扩散杆(702)围绕圆辊(701)在竖直平面内摆动；进一步优选，所述扩散杆(702)围绕圆辊(701)在竖直平面的下半平面内摆动；作为优选，料斗(5)内设有多个扩散鳍(7)，相邻扩散鳍(7)之间留有间隙；优选，所述多个扩散鳍(7)设置在同一水平位置上；进一步...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘克俭，戴波，卢兴福，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：