一种热轧盘条检验样品用的裁剪装置制造方法及图纸

一种热轧盘条检验样品用的裁剪装置，涉及裁剪装置技术领域，包括机架，机架上竖直固定设有固定剪刃，固定剪刃的一侧转动设有与其相贴合的活动剪刃，固定剪刃与活动剪刃开设有相对设置的裁切孔，活动剪刃的外壁上固接有压杆，机架上还摆动设有压把，压板与压杆的摆动端相铰接。本实用新型专利技术解决了传统技术中的切割机的方式：需要用电，检验样品容易附带切割片及冷却液的元素，人员操作安全危险较大；采用自动裁剪机的方式需要用电，效率较低，人员操作安全危险较大，平口剪刃对圆形检验样品具有较大的变形影响的问题。较大的变形影响的问题。较大的变形影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧盘条检验样品用的裁剪装置


[0001]本技术涉及裁剪装置
，具体涉及一种热轧盘条检验样品用的裁剪装置。

技术介绍

[0002]钢铁企业在生产热轧盘条后，热轧盘条需要进行化学成分分析时(分析氧、氮、氢，ICP分析Ca等微量元素)需将热轧盘条制作成小段的检验样品，检验样品要求外形良好无变形，断面平整无杂质，现有检验样品在制作过程中主要使用两种方式，一是使用切割机切割制作检验样品，二是使用自动裁剪机制作检验样品。
[0003]现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该装置的不足，主要表现在以下方面：
[0004]第一，使用切割机制作检验样品时由工作人员一手持盘条一手控制切割机，在操作时容易出现触电及机械伤害事故，并且该方式在切割过程中容易将切割片上的物质及使用冷却液中的元素渗入到检验样品的断面中，最终影响化学分析结果的准确性。
[0005]第二，使用自动裁剪机制作检验样品时由工作人员手持盘条使用脚踏开关控制平口剪刃进行裁剪作业，在操作时容易出现触电及机械伤害事故且不好控制检验样品尺寸，并且该方式在裁剪过程中容易使检验样品断面出现严重变形从而影响分析仪的正常工作。
[0006]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种热轧盘条检验样品用的裁剪装置，用以解决传统技术中的切割机的方式：需要用电，检验样品容易附带切割片及冷却液的元素，人员操作安全危险较大；采用自动裁剪机的方式需要用电，效率较低，人员操作安全危险较大，平口剪刃对圆形检验样品具有较大的变形影响的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种热轧盘条检验样品用的裁剪装置，包括机架，所述机架上竖直固定设有固定剪刃，所述固定剪刃的一侧转动设有与其相贴合的活动剪刃，所述固定剪刃与所述活动剪刃开设有相对设置的裁切孔，所述活动剪刃的外壁上固接有压杆，所述机架上还摆动设有压把，所述压把与所述压杆的摆动端相铰接。
[0010]作为一种优化的方案，相对设置的所述裁切孔设有若干组，且每组所述裁切孔的直径不同。
[0011]作为一种优化的方案，所述压把的一端铰接有连杆，所述连杆铰接于所述机架上。
[0012]作为一种优化的方案，所述压把的另一端固接有按压把。
[0013]作为一种优化的方案，所述机架上竖直固接有侧板，所述侧板的上端部水平固接有护板，所述护板位于所述压把的上方。
[0014]作为一种优化的方案，所述机架上固接有铰接凸起部，所述连杆的下端部铰接于所述铰接凸起部上。
[0015]作为一种优化的方案，所述机架上还固接有立板，所述固定剪刃通过第一螺栓固接于所述立板上。
[0016]作为一种优化的方案，所述固定剪刃的中心位置固接有转轴，所述活动剪刃转动连接于所述转轴上。
[0017]作为一种优化的方案，所述压杆的一端通过第二螺栓固接于所述活动剪刃的外壁上。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]将样品插入固定剪刃与活动剪刃相对的裁切孔，利用按压把下压压把和压杆，活动剪刃转动，相对的裁切孔之间形成错位，实现对样品进行剪切；方便省力，且无需利用电能；
[0020]通过裁切孔的孔径不同，可以实现对不同直径的样品进行插装剪切；
[0021]部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术俯视状态的结构示意图。
[0025]图中：1
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机架；2
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固定剪刃；3
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裁切孔；4
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压杆；5
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压把；6
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连杆；7
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铰接凸起部；8
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侧板；9
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护板；10
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转轴；11
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立板；12
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第一螺栓；13
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第二螺栓；14
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活动剪刃；15
‑
按压把。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0027]如图1和图2所示，热轧盘条检验样品用的裁剪装置，包括机架1，机架1上竖直固定设有固定剪刃2，固定剪刃2的一侧转动设有与其相贴合的活动剪刃14，固定剪刃2与活动剪刃14开设有相对设置的裁切孔3，活动剪刃14的外壁上固接有压杆4，机架1上还摆动设有压把5，压把5与压杆4的摆动端相铰接。
[0028]相对设置的裁切孔3设有若干组，且每组裁切孔3的直径不同。
[0029]压把5的一端铰接有连杆6，连杆6铰接于机架1上。
[0030]压把5的另一端固接有按压把15。
[0031]机架1上竖直固接有侧板8，侧板8的上端部水平固接有护板9，护板9位于压把5的上方。
[0032]机架1上固接有铰接凸起部7，连杆6的下端部铰接于铰接凸起部7上。
[0033]机架1上还固接有立板11，固定剪刃2通过第一螺栓12固接于立板11上。
[0034]固定剪刃2的中心位置固接有转轴10，活动剪刃14转动连接于转轴10上。
[0035]压杆4的一端通过第二螺栓13固接于活动剪刃14的外壁上。
[0036]本装置的工作原理为：
[0037]将样品插入固定剪刃2与活动剪刃14相对的裁切孔3，利用按压把15下压压把5和压杆4，活动剪刃14转动，相对的裁切孔3之间形成错位，实现对样品进行剪切；方便省力，且无需利用电能；
[0038]通过裁切孔3的孔径不同，可以实现对不同直径的样品进行插装剪切。
[0039]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧盘条检验样品用的裁剪装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上竖直固定设有固定剪刃(2)，所述固定剪刃(2)的一侧转动设有与其相贴合的活动剪刃(14)，所述固定剪刃(2)与所述活动剪刃(14)开设有相对设置的裁切孔(3)，所述活动剪刃(14)的外壁上固接有压杆(4)，所述机架(1)上还摆动设有压把(5)，所述压把(5)与所述压杆(4)的摆动端相铰接。2.根据权利要求1所述的一种热轧盘条检验样品用的裁剪装置，其特征在于：相对设置的所述裁切孔(3)设有若干组，且每组所述裁切孔(3)的直径不同。3.根据权利要求1所述的一种热轧盘条检验样品用的裁剪装置，其特征在于：所述压把(5)的一端铰接有连杆(6)，所述连杆(6)铰接于所述机架(1)上。4.根据权利要求3所述的一种热轧盘条检验样品用的裁剪装置，其特征在于：所述压把(5)的另一端固接有按压把(15)。5.根据权利要求3所述的一种热轧盘条检验...

【专利技术属性】
技术研发人员：范德国，王新文，徐永刚，
申请(专利权)人：潍坊特钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：