空调器制冷系统的控制方法与空调器技术方案

技术编号:37099928 阅读:16 留言:0更新日期:2023-04-01 05:00
本发明专利技术提供了一种空调器制冷系统的控制方法与空调器。其中制冷系统包括由制冷循环管路依次连接的压缩机、换向阀、室外机换热器、主节流阀、以及室内机换热器,主节流阀并联有冷却支路,冷却支路穿入布置在电控板的高温区域上的均温板,通过引入制冷系统的制冷剂带走高温区域散发的热量,冷却支路上串接有支路控制阀,并且控制方法包括:获取空调器的运行模式;在制冷模式时,调节支路控制阀的开度,以使得冷却支路出口处的温度维持在预设的温度范围内;在制热模式时,支路控制阀的开度为预设固定开度,以使得流经冷却支路的制冷剂流量占总体流量的比例在设定比例范围内。本发明专利技术的方案,提高了冷却能力以及调温效率。提高了冷却能力以及调温效率。提高了冷却能力以及调温效率。

【技术实现步骤摘要】
空调器制冷系统的控制方法与空调器


[0001]本专利技术涉及空调
,具体而言,尤其涉及一种用于空调器制冷系统的控制方法与空调器。

技术介绍

[0002]空调器室外机的电控板上设置有大功率电控器件,用于驱动压缩机,上述大功率电控器件工作过程会严重发热。其中IPM(Intelligent Power Module,即智能功率模块)的发热量约占总发热量的60%,其热流密度最高,其散热问题是影响空调器性能的重要影响因素。
[0003]现有技术的空调器一般为电控板安装专门的散热翅片,散热翅片贴附于电控板,扩大散热面积。散热翅片还与室外机风机配合,通过室外风机形成的主要用于冷凝器散热的气流加速散热。上述电控板散热技术,散热效率较低,特别是在室外环境温度较高的情况下,电控器件工作温度很高,急需散热。此时,IPM等电控器件散热状况易出现恶化,压缩机只能降低运行频率以减少电控器件的发热量,从而导致制整机冷量大大减小。为提高冷却效果,一种解决手段为使用更大规格的散热翅片,这会造成冷却模块耗材量大,进而导致成本大幅升高。
[0004]现有技术也出现了利用空调器制冷系统的制冷剂对电控板散热,然而这种散热方式难于控制,容易对空调器自身的调温功能造成影响,造成空调器的能耗增加。另一方面现有空调器大多具有制冷和制热模式,由于两种模式下制冷系统除了制冷剂的流向存在差别外,部件的运行状态也存在区别,上述利用制冷剂进行电控板冷却的方案,会在某些模式下导致制冷系统效率大大下降。

技术实现思路

[0005]本专利技术的一个目的是要提供一种提高电控板散热效率的空调器制冷系统的控制方法与空调器。
[0006]本专利技术一个进一步的目的是要减小电控板冷却对空调器调温功能的的影响。
[0007]根据本专利技术的一个方面,提供了一种空调器制冷系统的控制方法,其中制冷系统包括由制冷循环管路依次连接的压缩机、换向阀、室外机换热器、主节流阀、以及室内机换热器,其中换向阀通过改变制冷系统中的制冷剂流向使空调器运行于制冷模式或制热模式,主节流阀的两侧并联有冷却支路,冷却支路穿入布置在空调器室外机电控板的高温区域上的均温板,通过引入制冷系统的制冷剂带走高温区域散发的热量,冷却支路上串接有支路控制阀,并且控制方法包括:
[0008]获取空调器的运行模式,运行模式包括制热模式以及制冷模式;
[0009]在运行模式为制冷模式时,调节支路控制阀的开度,以使得冷却支路出口处的温度维持在预设的温度范围内;
[0010]在运行模式为制热模式时,使支路控制阀的开度为预设固定开度,以使得流经冷
却支路的制冷剂流量占总体流量的比例在设定比例范围内。
[0011]可选地,调节支路控制阀的开度的步骤包括:
[0012]检测空调器室外机所在环境的环境温度以均温板的温度;
[0013]从预设的对应关系表中查询得出与环境温度以及均温板的温度对应的开度预设值,对应关系表用于存储根据测试结果制定的环境温度、均温板的温度、以及开度预设值的对应关系;
[0014]按照开度预设值调节支路控制阀。
[0015]可选地,在按照开度预设值调节支路控制阀的步骤之后还包括:
[0016]获取室内机换热器的温度以及压缩机的吸气口温度;
[0017]比较室内机换热器的温度和压缩机的吸气口温度的大小;
[0018]根据室内机换热器的温度和压缩机的吸气口温度的比较结果调节主节流阀的开度。
[0019]可选地,根据室内机换热器的温度和压缩机的吸气口温度的比较结果调节主节流阀的开度的步骤包括:
[0020]在压缩机的吸气口温度小于或等于第一阈值的情况下,减小主节流阀的开度,第一阈值为室内机换热器的温度与第一设定值的和。
[0021]可选地,主节流阀的开度的减小速度随第一阈值与压缩机的吸气口温度的差值减小而降低。
[0022]可选地,根据室内机换热器的温度和压缩机的吸气口温度的比较结果调节主节流阀的开度的步骤包括:
[0023]在压缩机的吸气口温度大于或等于第二阈值的情况下,增大主节流阀的开度,第二阈值为室内机换热器的温度与第二设定值的和。
[0024]可选地,主节流阀的开度的增大速度随压缩机的吸气口温度与第二阈值的差值增大而提高。
[0025]可选地,在按照开度预设值调节支路控制阀的步骤之后还包括:
[0026]获取电控板的IPM处的温度;
[0027]判断IPM处的温度是否大于预设的保护温度;
[0028]若是,封锁IPM的栅极驱动电路,并输出故障信号。
[0029]可选地,设定比例范围为15%~60%;和/或
[0030]温度范围按照空调器室外机所在环境的露点温度进行设置。
[0031]根据本专利技术的另一个方面,还提供了一种空调器,包括:
[0032]制冷系统,其包括由制冷循环管路依次连接的压缩机、换向阀、室外机换热器、主节流阀、以及室内机换热器,其中换向阀通过改变制冷系统中的制冷剂流向使空调器运行于制冷模式或制热模式;
[0033]室外机电控板,其高温区域处设置有均温板;
[0034]冷却支路,并联于主节流阀的两侧,其穿入均温板,通过引入制冷系统的制冷剂带走高温区域散发的热量,并且冷却支路上串接有支路控制阀;
[0035]控制器,控制器包括存储器和处理器,其中存储器存储有机器可执行程序,机器可执行程序被处理器执行时实现根据权利要求1至9中任意一项的空调器制冷系统的控制方
法。
[0036]本专利技术的空调器制冷系统的控制方法,冷却支路穿入布置在空调器室外机电控板的高温区域上的均温板。制冷循环管路中制冷剂在通过冷却管路的过程中与均温板换热,实现降温冷却。利用流经的制冷剂带走部分电控板的热量,避免了单纯依靠空气对流散热效率低、结构复杂的问题,可以减小均温板的尺寸,从而降低散热器件的成本。并且支路控制阀的开度的调节策略按照空调器的运行模式进行配置,在空调器运行于制冷模式时,对支路控制阀进行实时控制;在空调器运行于制热模式时,支路控制阀的开度为预设固定开度。支路控制阀的控制方式根据空调器的运行模式选择性地调整,满足了不同运行模式下制冷系统的效率要求。
[0037]进一步地,本专利技术的空调器制冷系统的控制方法,空调器在制冷模式下,支路控制阀的开度根据空调器室外机所在环境的环境温度以及高温区域的冷却温度,使得冷却支路出口温度维持在预设的温度范围内,一方面满足电控板的散热需要,另一方面避免对空调器制冷系统的调温功能产生影响。
[0038]更进一步地,本专利技术的空调器制冷系统的控制方法,还进一步根据蒸发器的温度和压缩机的吸气口温度的比较结果对主节流阀的开断进行调节,确保整机在较高的能效下运行,彻底消除冷却支路对系统的影响。
[0039]更进一步地,本专利技术的本专利技术的空调器制冷系统的控制方法,控制灵活可靠,大大提高了空调器的工作可靠性。
[0040]根据下文结合附图对本专利技术具体实施本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空调器制冷系统的控制方法,其中所述制冷系统包括由制冷循环管路依次连接的压缩机、换向阀、室外机换热器、主节流阀、以及室内机换热器,其中所述换向阀通过改变所述制冷系统中的制冷剂流向使所述空调器运行于制冷模式或制热模式,所述主节流阀的两侧并联有冷却支路,所述冷却支路穿入布置在所述空调器室外机电控板的高温区域上的均温板,通过引入所述制冷系统的制冷剂带走所述高温区域散发的热量,所述冷却支路上串接有支路控制阀,并且所述控制方法包括:获取所述空调器的运行模式,所述运行模式包括制热模式以及制冷模式;在所述运行模式为制冷模式时,调节所述支路控制阀的开度,以使得所述冷却支路出口处的温度维持在预设的温度范围内;在所述运行模式为制热模式时,使所述支路控制阀的开度为预设固定开度,以使得流经所述冷却支路的制冷剂流量占总体流量的比例在设定比例范围内。2.根据权利要求1所述的空调器制冷系统的控制方法,其中,所述调节所述支路控制阀的开度的步骤包括:检测所述空调器室外机所在环境的环境温度以所述均温板的温度;从预设的对应关系表中查询得出与所述环境温度以及所述均温板的温度对应的开度预设值,所述对应关系表用于存储根据测试结果制定的环境温度、均温板的温度、以及开度预设值的对应关系;按照所述开度预设值调节所述支路控制阀。3.根据权利要求2所述的空调器制冷系统的控制方法,其中,在所述按照所述开度预设值调节所述支路控制阀的步骤之后还包括:获取所述室内机换热器的温度以及所述压缩机的吸气口温度;比较所述室内机换热器的温度和所述压缩机的吸气口温度的大小;根据所述室内机换热器的温度和所述压缩机的吸气口温度的比较结果调节所述主节流阀的开度。4.根据权利要求3所述的空调器制冷系统的控制方法,其中,所述根据所述室内机换热器的温度和所述压缩机的吸气口温度的比较结果调节所述主节流阀的开度的步骤包括:在所述压缩机的吸气口温度小于或等于第一阈值的情况下,减小...

【专利技术属性】
技术研发人员:殷纪强俞国新朱万朋常云雪
申请(专利权)人:海尔智家股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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