曲轴、压缩机、制冷设备与曲轴加工方法技术

本发明专利技术公开了一种曲轴、压缩机、制冷设备与曲轴加工方法，曲轴包括主轴与偏心部，偏心部连接于主轴，偏心部的外周面上具有避空槽，定义与偏心部的轴线垂直的面为基准面，避空槽的底面在基准面上的投影为线段组，线段组包括至少一条线段。本实施例中的避空槽可以通过刀具的直线移动加工而成，与弧形加工轨迹相比，可以缩短加工时间，提升加工效率，另外，由于加工过程中偏心部与刀具之间不需要发生相对转动，因此可以降低对于加工设备控制精度的要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
曲轴、压缩机、制冷设备与曲轴加工方法


[0001]本专利技术涉及压缩机
，尤其是涉及一种曲轴、压缩机、制冷设备与曲轴加工方法。

技术介绍

[0002]在旋转式压缩机中，曲轴偏心部的外圆与活塞的内圆间隙配合，导致偏心部与活塞在工作过程中存在相对转动，即二者之间存在摩擦。为了减少因摩擦导致的损耗，偏心部上通常设置有避空槽，相关技术中，刀具加工避空槽的加工轨迹为沿着偏心部外圆轮廓的圆弧轨迹，存在加工周期长、生产效率低的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种曲轴，能够缩短加工周期、提升加工效率。
[0004]本专利技术还提出一种具有上述曲轴的压缩机与制冷设备。
[0005]本专利技术还提出一种制备上述曲轴的曲轴加工方法。
[0006]根据本专利技术第一方面实施例的曲轴，包括：
[0007]主轴；
[0008]偏心部，连接于所述主轴，所述偏心部的外周面上具有避空槽，定义与所述偏心部的轴线垂直的面为基准面，所述避空槽的底面在所述基准面上的投影为线段组，所述线段组包括至少一条线段。
[0009]根据本专利技术实施例的曲轴，至少具有如下有益效果：
[0010]本实施例中的避空槽可以通过刀具的直线移动加工而成，与弧形加工轨迹相比，可以缩短加工时间，提升加工效率，另外，由于加工过程中偏心部与刀具之间不需要发生相对转动，因此可以降低对于加工设备控制精度的要求。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述线段组包括多条线段，多条所述线段沿所述偏心部的周向依次设置。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，各所述线段的端点至所述偏心部的中心之间的距离L1，与所述偏心部的直径，满足L1＜D。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，各所述线段的长度相等。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，相邻所述线段间的夹角相等。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，以所述偏心部的中心至所述主轴的中心的连线为界，所述避空槽位于所述偏心部的一侧。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，沿所述偏心部的周向，所述避空槽的两侧槽壁分别与所述外周面形成有相交线，各所述相交线在所述基准面上形成的投影点之间的距离L2，与各所述投影点至所述偏心部的中心连线之间的夹角α，满足：2*sin
‑1(L2/D)<α<170
°
，其中D为所述偏心部的直径。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，所述偏心部的外周面上还具有油槽，所述油槽与所述避空槽位于所述偏心部的同一侧，所述避空槽在所述外周面形成有第一开口，所述油槽在所述外周面形成有第二开口，沿所述偏心部的周向，所述第一开口的中心至所述偏心部的中心连线，与所述第二开口的中心至所述偏心部的中心连线间的夹角β，满足：0≤β≤140
°
。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，所述避空槽沿所述偏心部的轴向贯通所述偏心部。
[0019]根据本专利技术的一些实施例，所述曲轴包括多个沿所述主轴的轴向设置的所述偏心部，相邻所述偏心部呈中心对称设置，相邻所述偏心部的所述避空槽分别设置于所述偏心部的中心至所述主轴的中心连线的两侧。
[0020]根据本专利技术第二方面实施例的压缩机，包括所述的曲轴。
[0021]根据本专利技术第三方面实施例的制冷设备，包括所述的压缩机。
[0022]根据本专利技术第四方面实施例的曲轴加工方法，包括以下步骤：
[0023]设置刀具与待加工的坯料；
[0024]所述刀具沿直线移动，以在所述坯料的外周面形成避空槽，所述避空槽的底面在与所述坯料的轴线垂直的所述基准面上的投影为线段组，所述线段组包括至少一条线段。
[0025]根据本专利技术的一些实施例，沿所述坯料的轴向，通过所述刀具与所述坯料之间的相对移动形成所述避空槽。
[0026]根据本专利技术的一些实施例，还包括以下步骤：沿所述坯料的轴向，当所述刀具进行至少一次加工后，所述坯料与所述刀具之间转动设定角度，所述刀具再沿所述坯料的轴向进行至少一次加工，重复上述动作直至加工完成。
[0027]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0028]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明，其中：
[0029]图1是本专利技术实施例中曲轴的正视图；
[0030]图2是图1中
Ⅰ‑Ⅰ
截面的剖面示意图；
[0031]图3是底面为单个平面的避空槽的剖面示意图；
[0032]图4是图1中
Ⅰ‑Ⅰ
截面的剖面示意图；
[0033]图5是图1中
Ⅰ‑Ⅰ
截面的剖面示意图；
[0034]图6是本专利技术另一实施例中曲轴的剖面示意图；
[0035]图7是图1中
Ⅱ‑Ⅱ
截面的剖面示意图；
[0036]图8是本专利技术实施例中曲轴加工方法的流程示意图。
[0037]附图标号：
[0038]主轴100、第一轴线110、第一油孔120；
[0039]偏心部200、避空槽210、槽壁211、第二轴线220、第二油孔230、油槽240、承载区250、非承载区260；
[0040]第一中心A、第二中心B、第一端点C、第二端点D、第三端点E、第四端点F、第一投影点G、第一投影点H、第三投影点J、第四投影点K、第三中心M、第四中心N。
具体实施方式
[0041]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0042]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0043]在本专利技术的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0044]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0045]相关技术中，由于曲轴偏心部的外周面为圆形，因此惯常通过刀具的弧形运动形成避空槽，一方面适应于偏心部的外轮廓形状，另一方面，沿弧形加工轨迹形成的避空槽通常只在与外周面相交的位置形成毛刺，易于清理。刀具沿弧形轨迹加工的具体过程是：刀具先沿着偏心部的径向切入偏心部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.曲轴，其特征在于，包括：主轴；偏心部，连接于所述主轴，所述偏心部的外周面上具有避空槽，定义与所述偏心部的轴线垂直的面为基准面，所述避空槽的底面在所述基准面上的投影为线段组，所述线段组包括至少一条线段。2.根据权利要求1所述的曲轴，其特征在于，所述线段组包括多条线段，多条所述线段沿所述偏心部的周向依次设置。3.根据权利要求2所述的曲轴，其特征在于，各所述线段的端点至所述偏心部的中心之间的距离L1，与所述偏心部的直径D，满足L1＜D。4.根据权利要求2所述的曲轴，其特征在于，各所述线段的长度相等。5.根据权利要求2所述的曲轴，其特征在于，相邻所述线段间的夹角相等。6.根据权利要求1所述的曲轴，其特征在于，以所述偏心部的中心至所述主轴的中心的连线为界，所述避空槽位于所述偏心部的一侧。7.根据权利要求6所述的曲轴，其特征在于，沿所述偏心部的周向，所述避空槽的两侧槽壁分别与所述外周面形成相交线，各所述相交线在所述基准面上形成的投影点之间的距离L2，与各所述投影点至所述偏心部的中心连线之间的夹角α，满足：2*sin
‑1(L2/D)<α<170
°
，其中D为所述偏心部的直径。8.根据权利要求6所述的曲轴，其特征在于，所述偏心部的外周面上还具有油槽，所述油槽与所述避空槽位于所述偏心部的同一侧，所述避空槽在所述外周面形成有第一开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华明，张贺龙，翟元彬，
申请(专利权)人：广东美芝精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：