本发明专利技术提供一种油井轮换采油装置，包括：本体外筒，在本体外筒上设有第一通孔和第二通孔；中心轴；安装在中心轴上的转向换液机构，其包括转向进液筒，在转向进液筒上设有第一进液孔和第二进液孔；若干封隔器，用于封隔出不同的采油层；其中，第一状态下，第一通孔与第一进液孔连通而形成第一进液通道，转向进液筒的内部腔体通过第一进液通道与相应采油层连通而进行采油，第二状态下，第二通孔与第二进液孔连通而形成第二进液通道，转向进液筒的内部腔体通过第二进液通道与相应采油层连通而进行采油，转向换液机构构造成能够通过瞬时提高采油泵的排量，以利用瞬时压差，使第一状态与第二状态能够相互切换，从而对不同采油层进行采油。油。油。
【技术实现步骤摘要】
一种油井轮换采油装置
[0001]本专利技术属于石油开采
，具体涉及一种油井轮换采油装置。
技术介绍
[0002]在石油开采过程中，需要对不同油层进行开采，因此，在实际生产过程中通常会遇到两个油层轮换采油的问题。目前，现有的轮换采油技术包括智能轮换采油技术、有杆泵+电潜泵+封隔器分采技术、电潜泵+封隔器+控制开关分采技术等。主要通过下入井下开关控制电缆、井下预置电池定期打开或关闭开关、下入不同抽油泵进行独立分采、井口打压通过向井下传输脉冲信号打开井下开关等方式。上述这些轮换采油技术存在实施工艺难度大、井下下入工具多、可靠性差及作业成本高等问题。
[0003]中国专利文献CN201611151997.6公开了一种可选层注酸的压控式智能生产管柱及生产方法，其中的生产管柱包括设置有井下安全阀、过电缆封隔器及潜油电泵的上段管柱和设置有的丢手工具、定位密封、第一插入密封、第二插入密封及导向丝堵的下段丢手分层管柱，在生产管柱的多个位置分别设置压控开关，其中的生产方法包括制作生产管柱、安装压控开关、下入丢手分层管柱和上段管柱、遥控加压、轮采找水及定点酸化等步骤，其可通过地面远程控制压控开关来实现找水、控水、调层生产和不同油层的定点酸化，在酸化时可使酸液有效的进入目的储层。该生产管柱的结构复杂，零部件较多，实施工艺难度较大，可靠性差，且施工作业成本高。
[0004]中国专利文献CN201220380296.0公开了一种分层采油轮采装置，其通过限位销限位，在外筒内的换向器下面安装有连杆、连接套，以及加工有组合导流孔的导流体，与导流体对应的外套内管壁上安装带有分流孔的分流体，其能够通过碰泵使旋转换向器带动分层开关来实现轮换采油。然而，该分层采油轮采装置结构复杂，操作不便，轮换可靠性差，且作业成本低，分层采油轮换效率低。
技术实现思路
[0005]针对如上所述的技术问题，本专利技术旨在提出一种油井轮换采油装置，该油井轮换采油装置能够在不动管柱情况下实现不同油层轮换采油，非常有利于降低作业难度，提高轮换可靠性，同时显著降低了作业成本。
[0006]为此，根据本专利技术提供了一种油井轮换采油装置，包括：用于连接采油泵的本体外筒，在所述本体外筒上设有在轴向上彼此间隔开分布的第一通孔和第二通孔；同心布置在所述本体外筒内的中心轴；安装在所述中心轴上的转向换液机构，所述转向换液机构包括转向进液筒，在所述转向进液筒上设有在轴向上彼此间隔开分布的第一进液孔和第二进液孔；以及若干封隔器，所述封隔器设置在所述本体外筒的外壁，用于封隔出不同的采油层；其中，在第一状态下，所述第一通孔与所述第一进液孔连通而形成第一进液通道，所述第二通孔与所述第二进液孔不连通而封堵，所述转向进液筒的内部腔体通过所述第一进液通道与相应采油层连通而进行采油，在第二状态下，所述第二通孔与所述第二进液孔连通而形
成第二进液通道，所述第一通孔与所述第一进液孔不连通而封堵，所述转向进液筒的内部腔体通过所述第二进液通道与相应采油层连通而进行采油，所述转向换液机构构造成能够通过瞬时提高所述采油泵的排量，以利用瞬时压差，使所述第一状态与所述第二状态能够相互切换，从而对不同采油层进行采油。
[0007]在一个实施例中，所述转向换液机构还包括叶轮和连接在所述叶轮下方的转向驱动单元，所述转向进液筒连接在所述转向驱动单元的下端，所述叶轮能够沿所述中心轴运动，并能够使所述转向驱动单元驱动所述转向进液筒转动，从而使所述第一状态与所述第二状态能够相互切换。
[0008]在一个实施例中，所述转向驱动单元包括转向驱动内筒和同心布置在所述转向驱动内筒的外侧的转向驱动外筒，所述转向驱动内筒与所述中心轴固定连接，所述转向进液筒固定连接在所述转向驱动外筒的下端，所述转向驱动单元构造成通过所述叶轮能够带动所述转向驱动外筒向上运动，进而能够驱使所述转向驱动外筒带动所述转向进液筒转动。
[0009]在一个实施例中，在所述转向驱动内筒的外壁上设有换向滑道，在所述转向驱动外筒的内壁上设有能够与所述换向滑道适配的换向杆，所述环向滑道构造成包括螺旋形延伸的第一滑槽和沿轴向延伸的第二滑槽，所述转向驱动外筒在向上运动的过程中能够在所述换向杆与所述换向滑道的作用下转动，并带动所述转向进液筒转动。
[0010]在一个实施例中，在所述本体外筒的内部设有用于固定安装所述中心轴的固定座，所述固定座与所述本体外筒的内壁固定连接。
[0011]在一个实施例中，所述固定座包括轴向间隔开分布的第一固定架和第二固定架，所述第一固定架所述第二固定架均构造成镂空支架，且所述中心轴的上端穿过所述第二固定架而与所述第一固定架固定连接。
[0012]在一个实施例中，所述叶轮通过套筒套装在所述中心轴上，在所述叶轮与所述固定座之间设有弹性件，所述弹性件的上端与所述第一固定架固定连接，所述叶轮在所述弹性件和瞬时压差作用下能够沿所述中心轴往复运动。
[0013]在一个实施例中，在所述中心轴上还同心设有保护套筒，所述保护套筒穿过所述第二固定架且与所述第一固定架固定连接，所述弹性件处于所述保护套筒与所述中心轴形成的径向空间内。
[0014]在一个实施例中，在所述转向驱动外筒的上端设有径向向内延伸的第一限位部，在所述套筒的下端设有径向向外延伸的第二限位部，所述套筒的下端延伸至所述转向驱动外筒的轴向内侧，从而使叶轮能够在所述第二限位部与所述第一限位部的作用下带动所述转向驱动外筒轴向运动。
[0015]在一个实施例中，所述转向进液筒的上端设有连接板，所述连接板与所述转向驱动内筒固定连接，所述连接板设有连通口，所述转向进液筒的内部腔体通过所述连通口与所述本体外筒的上部内腔连通。
[0016]与现有技术相比，本申请的优点之处在于：
[0017]根据本专利技术的油井轮换采油装置能够在不动管柱情况下实现不同油层轮换采油，该油井轮换采油装置操作方便快捷，非常有利于降低作业难度，并且大大提高了轮换效率，增强了轮换可靠性，非常有利于提高采油生产效率。同时，简化了生产工艺，显著降低了作业成本。此外，该油井轮换采油装置结构简单，稳定性强，生产成本低，适用性强。
附图说明
[0018]下面将参照附图对本专利技术进行说明。
[0019]图1示意性地显示了根据本专利技术的油井轮换采油装置的结构。
[0020]图2示意性地显示了第一固定架的结构。
[0021]图3示意性地显示了第二固定架的结构。
[0022]图4示意性地显示了转向驱动内筒的结构。
[0023]图5是转向驱动内筒上的换向滑道的展开示意图。
[0024]图6示意性地显示了转向驱动外筒的结构。
[0025]图7示意性地显示了转向进液筒的结构。
[0026]在本申请中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本专利技术的原理，并且未按实际比例绘制。
具体实施方式
[0027]下面通过附图来对本专利技术进行介绍。
[0028]在本申请中，需要说明的是，本申请中使用的方向性用语或限定词本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油井轮换采油装置，包括：用于连接采油泵的本体外筒(1)，在所述本体外筒上设有在轴向上彼此间隔开分布的第一通孔(11)和第二通孔(12)；同心布置在所述本体外筒内的中心轴(2)；安装在所述中心轴上的转向换液机构，所述转向换液机构包括转向进液筒(3)，在所述转向进液筒上设有在轴向上彼此间隔开分布的第一进液孔(31)和第二进液孔(32)；以及若干封隔器(6)，所述封隔器设置在所述本体外筒的外壁，用于封隔出不同的采油层；其中，在第一状态下，所述第一通孔与所述第一进液孔连通而形成第一进液通道(7)，所述第二通孔与所述第二进液孔不连通而封堵，所述转向进液筒的内部腔体通过所述第一进液通道与相应采油层连通而进行采油，在第二状态下，所述第二通孔与所述第二进液孔连通而形成第二进液通道(8)，所述第一通孔与所述第一进液孔不连通而封堵，所述转向进液筒的内部腔体通过所述第二进液通道与相应采油层连通而进行采油，所述转向换液机构构造成能够通过瞬时提高所述采油泵的排量，以利用瞬时压差，使所述第一状态与所述第二状态能够相互切换，从而对不同采油层进行采油。2.根据权利要求1所述的油井轮换采油装置，其特征在于，所述转向换液机构还包括叶轮(4)和连接在所述叶轮下方的转向驱动单元(5)，所述转向进液筒连接在所述转向驱动单元的下端，所述叶轮能够沿所述中心轴运动，并能够使所述转向驱动单元驱动所述转向进液筒转动，从而使所述第一状态与所述第二状态能够相互切换。3.根据权利要求2所述的油井轮换采油装置，其特征在于，所述转向驱动单元包括转向驱动内筒(51)和同心布置在所述转向驱动内筒的外侧的转向驱动外筒(52)，所述转向驱动内筒与所述中心轴固定连接，所述转向进液筒固定连接在所述转向驱动外筒的下端，所述转向驱动单元构造成通过所述叶轮能够带动所述转向驱动外筒向上运动，进而能够驱使所述转向驱动外筒带动所述转向进液筒转动。4.根据权利要求3所述的油井轮换采油装置，其特征在于，在所述转向驱动内筒的外壁上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：何汉平，杨顺辉，王钧，孔令军，佟颖，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院，
类型：发明
国别省市：
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