一种自动伸缩踏板总成制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动伸缩踏板总成，主动臂、从摆臂、下摆臂以及固定座形成双摆臂四连杆机构；下摆臂、主动臂、以及下摆臂的裸露部分均为非金属材质，主动臂、从摆臂均通过销轴与两侧的连接板连接，连接板上设置有与销轴对应的插孔，还包括耐磨套，耐磨套包括限位环和套体，限位环和套体为一体结构，套体插接在插孔内，限位环抵触在插孔的内侧，销轴紧密插接在套体的中部。该种结构具有密封可靠，静音性好，使用寿命长等优点。使用寿命长等优点。使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动伸缩踏板总成


[0001]本技术涉及踏板伸缩领域，尤其涉及一种自动伸缩踏板总成。

技术介绍

[0002]申请人在先申请了中国专利CN202210435294.5
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一种踏板伸缩机构及电动踏板总成，该方案设计了一种塑钢材质与金属骨架组成的新型结构的摆臂机构，该摆臂机构利用成熟的四连杆机构实现踏板的伸出和缩回，同时该组件相较于传统的金属组件减轻了70％左右的重量，而且新设计的结构强度能够满足需求，相较于金属结构组件该组件使用寿命更长，不易腐蚀，噪音较小，该摆臂结构组件所有裸露部分材质均为非金属，同时连接轴以及传动轴均通过密封帽进行密封，防尘防水效果好，使用寿命长。
[0003]但是该种结构以及现有的伸缩踏板结构存在以下问题，主动臂、从动臂通过销轴与安装座的安装孔连接，但是该种结构由于孔的尺寸大于轴的外径所以在转动过程中会有磨损、异响，同时孔内容易积聚杂物，造成卡死现象。

技术实现思路

[0004]本使用新型根据现有技术问题提供了一种自动伸缩踏板总成。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种自动伸缩踏板总成，包括金属的安装座，安装座包括位于两侧的安装板以及连接两安装板的固定板，还包括主动臂、从动臂以及下摆臂，主动臂、从动臂的一端与下摆臂连接，主动臂、从摆臂、下摆臂以及固定座形成双摆臂四连杆机构；从动臂、主动臂、以及下摆臂的裸露部分均为非金属材质，主动臂、从摆臂均通过销轴与两侧的连接板连接，连接板上设置有与销轴对应的插孔，还包括耐磨套，耐磨套包括限位环和套体，限位环和套体为一体结构，套体插接在插孔内，限位环抵触在插孔的内侧，销轴紧密插接在套体的中部。
[0007]作为优选，耐磨套的侧边沿其轴向设置有膨胀缝，膨胀缝沿轴向贯穿套体和限位环，耐磨套的外壁抵触在插孔的内壁上，耐磨套的内侧面贴合在销轴的外侧面上。
[0008]作为优选，销轴的轴径大于套体内孔的孔径，套体在销轴挤压的情况下与插孔的内壁抵牢。
[0009]作为优选，销轴端部的外环面设置有密封槽，密封槽上套设有密封圈。
[0010]作为优选，主动臂、从动臂均通过销轴与下摆臂连接，销轴的两端均安装有耐磨套，且销轴端部外环面设置有密封槽，密封槽上套设有密封圈。
[0011]作为优选，还包括电机固定架，电机固定架为非金属件，电机固定架包括两端的固定支脚，固定之间的个数为三个，相互之间构成三角形。
[0012]作为优选，电机固定架的中部设置有轴孔，电机转轴通过轴孔安装在安装板上，电机转轴上设置有衬套，衬套和耐磨套的结构相同，衬套的个数为两个，一个衬套安装在安装板的内侧且套体部分插接在轴孔内，另一个衬套安装在安装板的内侧。
[0013]本技术方案与现有技术相比有如下优点：
[0014]本方案在延续申请人在先设计的轻质量传动结构的基础上又进行了具体改进，改进后的主动臂、从动臂以及下摆臂的销轴部分均进行了耐磨套的安装，保证了内部结构的紧密型，而且设计的密封圈结构能够避免杂物进行销轴与销轴孔内，保证密封的可靠性，而且由于各位置属于软连接，所以不会出现卡滞等问题。
附图说明
[0015]图1为装置的整体结构示意图。
[0016]图2为图1去除电机的结构示意图。
[0017]图3为图1的内部结构示意图。
[0018]图4是图3的放大图。
[0019]图5是耐磨套的结构示意图。
[0020]其中，1
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安装座，2
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安装板，3
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固定板，4
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主动臂，5
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从动臂，6—下摆臂、7—销轴、8—插孔、9—耐磨套、10—限位环、11—套体、12—膨胀缝、13—密封槽、14—密封圈、15—电机固定架、16—固定支脚、17—轴孔、18—衬套。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]一种自动伸缩踏板总成，包括金属的安装座1，安装座1包括位于两侧的安装板2以及连接两安装板2的固定板3，还包括主动臂4、从动臂5以及下摆臂6，主动臂4、从动臂5的一端与下摆臂6连接，主动臂4、从摆臂5、下摆臂6以及固定座形成双摆臂四连杆机构；从动臂5、主动臂4、以及下摆臂6的裸露部分均为非金属材质，主动臂4、从摆臂5均通过销轴7与两侧的连接板连接，连接板上设置有与销轴7对应的插孔8，还包括耐磨套9，耐磨套9包括限位环10和套体11，限位环10和套体11为一体结构，套体11插接在插孔8内，限位环10抵触在插孔8的内侧，销轴7紧密插接在套体11的中部。工作时，电机通过驱动轴带动主动臂4转动，主动臂4带动下摆臂6以及从动臂5运动，实现下摆臂6的伸出和缩回。整个过程中，从动臂5以及下摆臂6的销轴7处于支撑等功能，所以销轴7会受力产生运动倾向，所以本方案中为了消除销轴7与安装孔的间隙，本方案设计一种耐磨套9体，该耐磨套9体能够起到轴孔17之间的缓冲作用，而且设计了密封圈14结构能够阻挡杂物进入到安装孔内。
[0023]本实施例中，耐磨套9的侧边沿其轴向设置有膨胀缝12，膨胀缝12沿轴向贯穿套体11和限位环10，耐磨套9的外壁抵触在插孔8的内壁上，耐磨套9的内侧面贴合在销轴7的外侧面上。销轴7的轴径大于套体11内孔的孔径，套体11在销轴7挤压的情况下与插孔8的内壁抵牢。该种结构设计能够保证销轴7的稳定可靠连接，避免产生晃动异响等问题。
[0024]本实施例中，销轴7端部的外环面设置有密封槽13，密封槽13上套设有密封圈14。
[0025]本实施例中，主动臂4、从动臂5均通过销轴7与下摆臂6连接，销轴7的两端均安装有耐磨套9，且销轴7端部外环面设置有密封槽13，密封槽13上套设有密封圈14。密封圈14由于安装在密封槽13内，所以其不会出现晃动等问题。
[0026]本实施例中，所述还包括电机固定架15，电机固定架15为非金属件，电机固定架15包括两端的固定支脚16，固定之间的个数为三个，相互之间构成三角形。该种电机固定架15能够保证电机能够可靠固定，同时大大减轻了重量，有利于轻量化设计。
[0027]本实施例中，电机固定架15的中部设置有轴孔17，电机转轴通过轴孔17安装在安装板2上，电机转轴上设置有衬套18，衬套18和耐磨套9的结构相同，衬套18的个数为两个，一个衬套18安装在安装板2的内侧且套体11部分插接在轴孔17内，另一个衬套18安装在安装板2的内侧。本方案中衬套18的结构与耐磨套9结构、材质相同，为了便于区分采用不同名称命名。
[0028]本实施例在延续申请人在先设计的轻质量传动结构的基础上又进行了具体改进，改进后的主动臂4、从动臂5以及下摆臂6的销轴7部分均进行了耐磨套9的安装，保证了内部结构的紧密型，而且设计的密封圈14结构能够避免杂物进行销轴7与销轴7孔内，保证密封的可靠性，而且由于各位置属于软连接，所以不会出现卡滞等问题。
[0029]实施例2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动伸缩踏板总成，包括金属的安装座，安装座包括位于两侧的安装板以及连接两安装板的固定板，还包括主动臂、从动臂以及下摆臂，主动臂、从动臂的一端与下摆臂连接，主动臂、从摆臂、下摆臂以及固定座形成双摆臂四连杆机构；其特征在于：从动臂、主动臂、以及下摆臂的裸露部分均为非金属材质，主动臂、从摆臂均通过销轴与两侧的连接板连接，连接板上设置有与销轴对应的插孔，还包括耐磨套，耐磨套包括限位环和套体，限位环和套体为一体结构，套体插接在插孔内，限位环抵触在插孔的内侧，销轴紧密插接在套体的中部。2.根据权利要求1所述的一种自动伸缩踏板总成，其特征在于：耐磨套的侧边沿其轴向设置有膨胀缝，膨胀缝沿轴向贯穿套体和限位环，耐磨套的外壁抵触在插孔的内壁上，耐磨套的内侧面贴合在销轴的外侧面上。3.根据权利要求2所述的一种自动伸缩踏板总成，其特征在于：销轴的轴径大于套体内孔的孔径，套...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴守县，
申请(专利权)人：浙江芯星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：