本实用新型专利技术公开了一种气提式清淤装置，包括可移动车体、真空罐体和刮板，可移动车体用于支撑整个气提式清淤装置的移动，真空罐体位于可移动车体上，真空罐体的顶部连接有吸料管，吸料管的前部向下延伸并设置有开口朝下的吸料口，真空罐体设有真空发生器，真空发生器连接有进气管和排气管，真空罐体的底部设有排料管，刮板竖直设置、且位于吸料口与可移动车体之间，吸料管和排料管均设有气动刀阀组件，排气管上设有气动球阀。本实用新型专利技术提供的气提式清淤装置，以压缩空气为主要动力源，生产过程中无需停产排水，积水和污物能及时排出，且输送无扬尘和污物抛洒，安全性能高，清淤效果提高。提高。提高。
【技术实现步骤摘要】
气提式清淤装置
[0001]本技术涉及采矿设备
，更具体涉及一种用于煤矿沉淀池、井下水仓的气提式清淤装置。
技术介绍
[0002]煤矿沉淀池、井下水仓是煤矿生产过程中的重要设施，尤其水仓其主要目的是收纳井下积水，防止出现大量涌水淹工作面、淹井。积水会携带大量的煤渣、泥沙进入水仓，大量煤渣泥沙汇合形成煤泥，滞留在水仓，减少了水仓的库容，制约了水仓调蓄能力，直接影响煤矿安全生产。
[0003]现有的清淤除渣主要以人工进入作业面，利用高压水枪，或者依靠工程挖掘机，用吸污车的方法进行清除，还有些通过螺旋设备输送，但是这样存在跑冒滴漏、有害气体挥发泄露、粉尘扬尘等二次污染，从而导致对环境的破坏，且工作人员的工作强度大。由于煤泥粘度大，挖掘机清挖难以彻底，在清挖前或清挖后，会利用高压水枪对待清淤的地方进行冲刷，因此会出现积水，由于现有设备很多以电驱动为动力源，需要待排掉积水后，再启动设备，所以每次清淤的周期都特别长，效率非常低，给安全生产带来风险。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种气提式清淤装置，以压缩空气为主要动力源，生产过程中无需停产排水，积水和污物能及时排出，且输送无扬尘和污物抛洒，安全性能高，清淤效果提高。
[0005]根据本技术的一个方面，提供了一种气提式清淤装置，其包括可移动车体、真空罐体和刮板，可移动车体用于支撑整个气提式清淤装置的移动，真空罐体位于可移动车体上，真空罐体的顶部连接有吸料管，吸料管的前部向下延伸并设置有开口朝下的吸料口，真空罐体设有真空发生器，真空发生器连接有进气管和排气管，真空罐体的底部设有排料管，刮板竖直设置、且位于吸料口与可移动车体之间。由此，该气提式清淤装置进入作业面后，刮板可将积水、淤泥等污物推送堆积于刮板的前侧，在排料管关闭时，真空发生器启动，积水、淤泥等污物通过吸料口经吸料管进入真空罐体，当吸料管关闭、排料管打开时，真空罐体内的污物从排料管排出，在作业过程中，通过高压水枪清理时，刮板可以挡住积水等污物大量涌到可移动车体下，方便积水能及时经吸料口排出，利用压缩空气进行吸料、输送，避免了扬尘和污物抛洒，减少电驱动，提高安全性能，由于积水及时排出，因此在生产过程中无需停产排水，大大提高了工作效率。
[0006]在一些实施方式中，刮板包括主挡板，主挡板的两侧分别延伸有倾斜设置的左拢板、右拢板，刮板的整体宽度略窄于可移动车体的宽度。由此，具有左拢板和右拢板的刮板将待清理的污物，聚到可移动车体的前侧，避免污物大量涌到可移动车体的底部，有利于加快清淤的速度和效果。
[0007]在一些实施方式中，刮板的底部靠吸料口所在侧设有刮板条，所述刮板条可拆卸
安装于刮板。由此，在作业过程中，刮板的底部接触作业面的底部，所以磨损情况多，因此采用可替换的刮板条，刮板条可采用尼龙材质，有非常好的耐磨损性、耐热性、阻燃性，大大减低设备维护成本。
[0008]在一些实施方式中，可移动车体包括车架，车架为矩形框架结构，车架具有两组对称的驱动轮组，驱动轮组外具有一圈履带，车架的上方架设有支撑架，真空罐体安装于支撑架，驱动轮组包括主动轮、从动轮和负重轮，主动轮连接有主动轮驱动气动马达，车架的前端设有位置可调节的从动轮支架，从动轮可转动安装于从动轮支架的前端。由此，可移动车体利用压缩空气作为主动轮驱动气动马达的动力源，驱动主动轮旋转，带动履带旋转，从而使得可移动车体移动。
[0009]在一些实施方式中，车架采用方管制成，从动轮支架插装于车架的前端，车架上设有腰型位置调节孔，从动轮支架设有与腰型位置调节孔相配合的销轴。由此，从动轮位置可调节，适应履带的张力调整。
[0010]在一些实施方式中，吸料管和排料管均设有气动刀阀组件，气动刀阀组件包括阀体、刀板和刀阀气缸，阀体的两端安装于吸料管或排料管，刀板插接于阀体，刀阀气缸的活塞杆连接于刀板、以驱动气动刀阀组件的打开或关闭，排气管上设有气动球阀。由此，吸料和排料的通道启闭，通过气动刀阀组件来控制，刀阀气缸的活塞杆回缩、通道打开，刀阀气缸的活塞杆伸出、通道关闭，排气管上的阀门为气动球阀，这样，输送煤泥等污物、输送气体的通道全部采用压缩空气作为动力源，采用气动控制，相较于现有的电力控制控制而言，大大提高了安全性。
[0011]在一些实施方式中，可移动车体上设有机壳，机壳罩于真空罐体外，吸料管的上方设有云台，云台上设有摄像头，机壳的顶部设有照明器具，真空罐体上设有透明观察窗，机壳设有透明观察窗让位口、以使透明观察窗暴露。由此，通过摄像头和照明器具，方便实现可视遥控，通过透明观察窗可以查看真空罐体内部的情况，非常方便。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供了一种气提式清淤装置，采用可视遥控操作，避免了作业人员进入作业面的未知危险，可移动车体、吸料和排料的驱动均以压缩空气为动力源，相较于现有的电力控制而言，大大提高了安全性能，确保在作业时不漏电、不产生火花或闪爆，使用该该气提式清淤装置配合作业，通过刮板和吸料管，及时排出积水等污物，中途无需停产排水，避免因为停产造成的损失，大大缩短了施工周期，提高了效率，该气提式清淤装置通过气提进入真空罐体后，通过排料管进行排出，无扬尘和污物抛洒，有利于改善作业环境，有效避免对周边环境的二次污染。
附图说明
[0013]图1是本技术一种气提式清淤装置的一实施方式的立体图；
[0014]图2是图1的侧视图；
[0015]图3是图1的仰视图；
[0016]图4是真空罐体的立体图；
[0017]图5是图4另一视角的立体图。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。
[0019]如图1和2所示，本技术所述一实施方式的一种气提式清淤装置，包括可移动车体1、刮板2和真空罐体3。可移动车体1用于支撑整个气提式清淤装置的移动。真空罐体3固定安装于可移动车体1上，真空罐体3的顶部连接有吸料管31，吸料管31的前部向下延伸并设置有开口朝下的吸料口311，真空罐体3安装有真空发生器32，真空发生器32连接有进气管33和排气管34，真空发生器32采用文丘里原理，真空罐体3的底部连接有排料管35，吸料口311可吸引待清淤的固体和液体污物，排料管35用于排出真空罐体3内的收集的污物。刮板2竖直设置，且位于吸料口311与可移动车体1之间。刮板2包括主挡板21，主挡板21的两侧分别延伸有倾斜设置的左拢板22、右拢板23，刮板2的整体宽度略窄于可移动车体1的宽度。具有左拢板22和右拢板23的刮板2将待清理的污物，聚到可移动车体1的前侧，避免污物大量涌到可移动车体1的底部，有利于加快清淤的速度和效果。
[0020]在作业过程中，刮板2的底部接触作业面的底部，所以磨损情况多，因此，在刮板2的底部靠吸料口311所在侧安装刮板条20，刮板条20为可替换式、可拆卸安装于刮板2。刮板条20选用尼龙工程塑料材质，有非常好的耐磨损性、耐热性、阻燃性，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气提式清淤装置，其特征在于，包括可移动车体、真空罐体和刮板，所述可移动车体用于支撑整个气提式清淤装置的移动，所述真空罐体位于可移动车体上，所述真空罐体的顶部连接有吸料管，所述吸料管的前部向下延伸并设置有开口朝下的吸料口，所述真空罐体设有真空发生器，所述真空发生器连接有进气管和排气管，所述真空罐体的底部设有排料管，所述刮板竖直设置、且位于吸料口与可移动车体之间。2.根据权利要求1所述的气提式清淤装置，其特征在于，所述刮板包括主挡板，所述主挡板的两侧分别延伸有倾斜设置的左拢板、右拢板，所述刮板的整体宽度窄于可移动车体的宽度。3.根据权利要求2所述的气提式清淤装置，其特征在于，所述刮板的底部靠吸料口所在侧设有刮板条，所述刮板条可拆卸安装于刮板。4.根据权利要求3所述的气提式清淤装置，其特征在于，所述可移动车体包括车架，所述车架为矩形框架结构，所述车架具有两组对称的驱动轮组，所述驱动轮组外具有一圈履带，所述车架的上方架设有支撑架，所述真空罐体安装于支撑架，所述驱动轮组...
【专利技术属性】
技术研发人员：同尚达，张建风，哈斯，兰少警，韩刚，樊军义，越文升，
申请(专利权)人：内蒙古至壹智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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