一种新型注浆扫孔钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型注浆扫孔钻头，属于钻探工程领域，包括圆台状的钻头胎体，钻头胎体内部设有液体通道；钻头胎体的侧面沿竖直方向均匀开设有多道侧面镶齿沟槽，每道侧面镶齿沟槽表面均匀地镶焊有侧面研磨齿；钻头胎体的底面沿半径的方向均匀开设有多道底部镶齿沟槽，每道底部镶齿沟槽表面均匀地镶焊有底部研磨齿；相邻的两道底部镶齿沟槽之间沿半径的方向设有泄水沟槽，底部镶齿沟槽与泄水沟槽之间设有水眼，水眼与液体通道相连通；钻头底部泄水沟槽、每两组侧面研磨齿与钻头胎体之间形成的侧面沟槽，两者很好的形成携带水泥堆积物的液体进入孔内环空的路径，可以有效地避免钻孔底部水泥胶结物的堆积造成的憋泵、钻头泥包。包。包。

【技术实现步骤摘要】
一种新型注浆扫孔钻头

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[0001]本技术涉及钻探工程领域，尤其涉及一种新型注浆扫孔钻头。

技术介绍
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[0002]在煤矿防治水区域治理中，钻孔需要进行分段注浆，注浆后须进行扫孔至原孔深，再继续钻进。注浆后孔内会堆积大量以水泥为主的堆积物，且随着时间、孔深的变化，堆积物的密实程度和硬度也会不一致。给扫孔工作造成困难。现有的技术方案一般采用PDC钻头+螺杆+定向仪器+钻具的钻具组合进行扫孔工作，利用定向仪器进行轨迹导向与修正。但其有相应弊端：一是由于孔内堆积物密实程度、硬度不一致，容易导致扫孔钻头偏离原孔轨迹，形成新井眼，造成岔孔事故；二是虽有定向仪器进行导向，但水泥胶结物容易堵塞定向仪器，导致定向仪器故障或损毁，造成扫孔成本高，工作效率低；三是钻头易磨损、报废，造成扫孔成本高。
[0003]针对上述情况，设计人员需要设计一款结构比较合理的，具有清理孔内堆积物的扫孔钻头，解决目前的扫孔工作中，因孔内堆积物密实程度、硬度不一致，容易导致扫孔钻头偏离原孔轨迹，易岔孔问题；且钻孔过程当中，产生的水泥胶结不能够及时导出，堆积造成憋泵、钻头泥包等问题。

技术实现思路
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[0004]为了弥补现有技术问题的不足，本技术的目的是提供一种新型注浆扫孔钻头，钻头胎体的整体呈圆台形，底部研磨齿先直接与孔内水泥堆积物接触研磨，可以形成导向作用，解决扫孔过程当中易出现岔孔的问题；另外，钻头底部泄水沟槽、每两组侧面研磨齿与钻头胎体之间形成的侧面沟槽，两者很好的形成携带水泥堆积物的液体进入孔内环空的路径，解决钻孔底部水泥胶结物的堆积造成的憋泵、钻头泥包的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种新型注浆扫孔钻头，包括连接部及其下部的钻头胎体，所述钻头胎体为倒圆台形，钻头胎体的环壁沿竖向设有多道间隔分布的侧面镶齿沟槽，每道侧面镶齿沟槽内设有多个间隔分布的侧面研磨齿；
[0007]所述钻头胎体的底面设有多道沿径向分布的底部镶齿沟槽，每道底部镶齿沟槽内设置有底部研磨齿。
[0008]所述钻头胎体内部设有液体通道；相邻的两道底部镶齿沟槽之间沿径向设有一道底部泄水沟槽，每道底部镶齿沟槽与相邻的底部泄水沟槽之间设有水眼，水眼与液体通道相连通。
[0009]所述底部泄水沟槽、底部镶齿沟槽自钻头胎体底面中心呈辐射状延伸至边缘，所述的侧面镶齿沟槽与底部镶齿沟槽位置相错。
[0010]所述侧面镶齿沟槽有3～12道；所述底部镶齿沟槽有3～6道。当侧面镶齿沟槽为6、8、10、12道时，对应的底部镶齿沟槽为3、4、5、6道，该种布置方式，即钻头胎体上侧面镶齿沟
槽道数为对应底部镶齿沟槽道数的2倍，布置相对来说比较合理。
[0011]所述侧面研磨齿、底部研磨齿由硬质合金材料制备而成，通过镶焊与侧面镶齿沟槽、底部镶齿沟槽固定连接，所述侧面研磨齿露出钻头胎体侧面，所述底部研磨齿露出钻头胎体底部。
[0012]所述底部泄水沟槽位于相邻两道底部镶齿沟槽的正中间。
[0013]所述钻头连接部设有螺旋纹结构，通过双母接首与钻杆螺旋连接；钻杆内部是中空结构，中空结构与钻头的液体通道相互连通。
[0014]本技术的优点是：
[0015]1、本技术与普通的钻头相比，钻头胎体的整体呈圆台形，这种结构设计，使得底面研磨面积增大，底部研磨齿先直接与孔内水泥堆积物接触研磨，形成导向作用，有效地避免岔孔事故。
[0016]2、本技术的钻头胎体呈圆台形，底部研磨齿和侧面研磨齿可以充分地和孔底、孔壁的水泥堆积物接触进行研磨，受障碍物影响小，扫孔效率高。
[0017]3、本技术钻头连接部通过双母接首与钻杆连接，不需要连接定向仪器，有效地避免因使用定向仪器时水泥胶结物堵塞定向仪器，导致仪器故障或损毁，而造成扫孔成本高，同时节省了起钻进行仪器检修的时间，提高了工作效率。
[0018]4、本技术钻头底部泄水沟槽、相邻两组侧面研磨齿与钻头胎体之间形成的侧面沟槽，能够作为液体进入孔内环空的路径，液体经液体通道从水眼流出，能够冷却钻头及冲刷水泥堆积物，液体携带水泥堆积物途经底部泄水沟槽、相邻两组侧面研磨齿与钻头胎体之间形成的侧面沟槽后，进入孔内环空，将水泥堆积物带出孔内，有效地避免钻孔底部水泥胶结物的堆积造成的憋泵、钻头泥包等。
[0019]5、本技术钻头采用侧面镶齿沟槽、底部镶齿沟槽取代传统的刀翼，将侧面研磨齿、底部研磨齿均匀镶焊在侧面镶齿沟槽、底部镶齿沟槽中；如侧面研磨齿、底部研磨齿磨损，可以重新镶焊新的研磨齿即可继续使用，成本较低；解决了传统PDC钻头刀翼磨损严重时，不易更换，造成钻头报废，成本高的问题。
附图说明：
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为本技术的结构仰视图。
[0022]图3为本技术图1的A
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A剖视图。
[0023]附图标记：1、侧面镶齿沟槽；2、侧面研磨齿；3、钻头胎体；4、液体通道；5、底部镶齿沟槽；6、底部研磨齿；7、水眼；8、底部泄水沟槽；9、连接部。
具体实施方式：
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]如附图1
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3所示，本技术公开了一种新型注浆扫孔钻头，包括连接部9及其下部的钻头胎体3，钻头胎体3为倒圆台形，钻头胎体3的环壁沿竖向设有多道间隔分布的侧面
镶齿沟槽1，每道侧面镶齿沟槽1内设有多个间隔分布的侧面研磨齿2；
[0026]钻头胎体3的底面设有多道沿径向分布的底部镶齿沟槽5，每道底部镶齿沟槽5内设置有底部研磨齿6。
[0027]钻头胎体3内部设有液体通道4；相邻的两道底部镶齿沟槽5之间沿径向设有一道底部泄水沟槽8，每道底部镶齿沟槽5与相邻的底部泄水沟槽8之间设有水眼7，水眼7与液体通道4相连通。
[0028]底部泄水沟槽8、底部镶齿沟槽5自钻头胎体3底面中心呈辐射状延伸至边缘，的侧面镶齿沟槽1与底部镶齿沟槽5位置相错。
[0029]侧面镶齿沟槽1有3～12道；底部镶齿沟槽5有3～6道。当侧面镶齿沟槽为6、8、10、12道时，对应的底部镶齿沟槽为3、4、5、6道，该种布置方式，即钻头胎体上侧面镶齿沟槽道数为对应底部镶齿沟槽道数的2倍，布置相对来说比较合理。
[0030]侧面研磨齿2、底部研磨齿6由硬质合金材料制备而成，通过镶焊与侧面镶齿沟槽1、底部镶齿沟槽5固定连接，侧面研磨齿2露出钻头胎体3侧面，底部研磨齿6露出钻头胎体3底部。
[0031]底部泄水沟槽8位于相邻两道底部镶齿沟槽5的正中间。
[0032]钻头的连接部9设有螺旋纹结构，通过双母接首与钻杆螺旋连接；钻杆内部是中空结构，中空结构与钻头的液体通道4相互连通。
[0033]工作原理：本技术钻头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型注浆扫孔钻头，包括连接部及其下部的钻头胎体，其特征在于，所述钻头胎体为倒圆台形，钻头胎体的环壁沿竖向设有多道间隔分布的侧面镶齿沟槽，每道侧面镶齿沟槽内设有多个间隔分布的侧面研磨齿；所述钻头胎体的底面设有多道沿径向分布的底部镶齿沟槽，每道底部镶齿沟槽内设置有多个间隔分布的底部研磨齿。2.根据权利要求1所述的一种新型注浆扫孔钻头，其特征在于，所述钻头胎体内部设有液体通道；相邻的两道底部镶齿沟槽之间沿径向设有一道底部泄水沟槽，每道底部镶齿沟槽与相邻的底部泄水沟槽之间设有水眼，水眼与液体通道相连通。3.根据权利要求2所述的一种新型注浆扫孔钻头，其特征在于，所述底部泄水沟槽、底部镶齿沟槽自钻头胎...

【专利技术属性】
技术研发人员：向中林，汪宏志，胥翔，葛志强，张玉健，贾术峰，杨玲飞，王超技，郝卫光，童传霞，姜迪，
申请(专利权)人：安徽省煤田地质局第三勘探队，
类型：新型
国别省市：