一种高大混凝土墙施工用的防溢模板制造技术

本实用新型专利技术提供一种高大混凝土墙施工用的防溢模板，设置在侧墙模板和底板交接处，包括：第一模板，竖直设置在所述侧墙模板下方，所述第一模板的顶部与所述侧墙模板的底部连接以支撑所述侧墙模板；第二模板，水平支设在所述底板上方，所述第二模板的一端与所述第一模板的底部固定连接；若干个支撑件，设置在所述第二模板的底部并对其形成支撑。本实用新型专利技术可有效避免所述侧墙模板因重力作用而产生的下坠或支设不稳等问题，降低施工难度；同时可有效防止侧墙混凝土浇筑振捣过程中，所述侧墙混凝土从所述侧墙模板与所述底板的交接处外溢，提高浇筑的高大墙体的外观质量，同时还可减少后续修理、整形工序。整形工序。整形工序。

【技术实现步骤摘要】
一种高大混凝土墙施工用的防溢模板


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其是涉及一种高大混凝土墙施工用的防溢模板。

技术介绍

[0002]混凝土结构工程是目前建筑工程的主流方向，其中现浇混凝土结构作为传统工艺，具有不可替代性。现浇混凝土结构中，模板搭设质量是混凝土外观质量、混凝土保护层质量等的重点控制项，也是模板支撑体系安全控制项。
[0003]在墙体、地基梁模板施工中，若墙体或地基梁需与底板混凝土同时浇筑成型，那墙体或地基梁侧模板需进行吊模施工。在高大侧墙的底板处吊模施工时，因其侧模板重量大，侧模板下方支设不牢，吊模施工很不方便。浇筑混凝土时，因施工不得产生冷缝，侧墙混凝土需在底板混凝土初凝前浇筑完成，侧墙混凝土振捣过程中，容易造成混凝土从侧墙模板与底板的交接处溢出，外观质量差，而且后续需要进行修理、整形等很多工序，耗时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高大混凝土墙施工用的防溢模板，以解决上述
技术介绍
中高大墙体吊模施工难、外观质量差的问题。
[0005]本技术采用的技术方案是：一种高大混凝土墙施工用的防溢模板，设置在侧墙模板和底板交接处，包括：
[0006]第一模板，竖直设置在所述侧墙模板下方，所述第一模板的顶部与所述侧墙模板的底部连接以支撑所述侧墙模板；
[0007]第二模板，水平支设在所述底板上方，所述第二模板的一端与所述第一模板的底部固定连接；
[0008]若干个支撑件，设置在所述第二模板的底部并对其形成支撑。
[0009]具体的，所述第一模板和所述第二模板之间设置有稳固杆，所述稳固杆的两端分别与所述第一模板和所述第二模板连接。
[0010]具体的，所述稳固杆至少设置两根。
[0011]具体的，所述稳固杆所在的平面与所述第一模板垂直。
[0012]具体的，所述第二模板上设有若干个排气孔。
[0013]具体的，所述排气孔距所述第一模板与所述第二模板的交接处10cm。
[0014]具体的，所述支撑件为竖直设置在底板模板上的止水螺杆。
[0015]具体的，所述支撑件的中部与底板钢筋连接。
[0016]本技术具有的有益效果是：支设在所述底板上方的所述第一模板和所述第二模板可有效支撑所述侧墙模板，避免其因重力作用而产生的下坠或支设不稳等问题，降低施工难度；所述第二模板的设置可有效防止侧墙混凝土浇筑振捣过程中，所述侧墙混凝土从所述侧墙模板与所述底板的交接处外溢，提高浇筑的高大墙体的外观质量，同时还可减
少后续修理、整形工序。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例的主视图；
[0018]图2是本技术实施例的俯视图；
[0019]图3是本技术实施例的安装状态下的主视图。
[0020]图中：1、第一模板；2、第二模板；3、支撑件；4、稳固杆；5、排气孔；6、侧墙模板；7、底板。
具体实施方式
[0021]下面通过附图对本技术实施例的技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。
[0022]本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。
[0023]参考附图1和3，一种高大混凝土墙施工用的防溢模板，设置在侧墙模板6和底板7交接处，包括：第一模板1、第二模板2和若干个支撑件3，第一模板1竖直设置在侧墙模板6的下方，其顶部与侧墙模板6的底部连接以支撑侧墙模板6；第二模板2水平支设在底板7上方，第二模板2的一端与第一模板1的底部固定连接；支撑件3设置在第二模板2的底部并对其形成支撑。支撑件3将第二模板2水平支设在未初凝的底板7上方，可防止第二模板2下沉。支设在底板7上方的第一模板1和第二模板2可有效支撑侧墙模板6，避免其因重力作用而产生的下坠或支设不稳等问题，降低施工难度，同时，第二模板2的设置可有效防止侧墙混凝土浇筑振捣过程中，所述侧墙混凝土从侧墙模板6与底板7的交接处外溢，提高浇筑的高大墙体的外观质量，同时还可减少后续修理、整形工序。在一个具体的实施例中，第一模板1的中部还可通过对拉螺杆与侧墙模板6对面的模板连接，以使吊模结构更稳固。
[0024]进一步的，第一模板1和第二模板2之间设置有至少稳固杆4，稳固杆4的两端分别与第一模板1和第二模板2连接，稳固杆4与第一模板1和第二模板2形成三角形的稳固体系，以使本高大混凝土墙施工用的防溢模板的结构更加稳固。
[0025]进一步的，稳固杆4至少设置两根，当不限定稳固杆4的设置方向时，设置两根或两根以上数量的稳固杆4可达到较好的稳固效果。
[0026]进一步的，稳固杆4所在的平面与第一模板1垂直，此时稳固杆4所在平面也与第二模板2垂直，稳固效果较其他设置角度更好。
[0027]进一步的，参考附图2，第二模板2上设有若干个排气孔5，排气孔5可防止浇筑侧墙混凝土时，吊模模板内部产生真空，使得浇筑不实。
[0028]进一步的，排气孔5距第一模板1与第二模板2的交接处10cm，此处靠近所述吊模模板，可使气体排空顺畅，当排气孔5处有少量混凝土浆溢出时，说明侧板与底板浇筑密实。
[0029]进一步的，支撑件3为竖直设置在底板模板上的止水螺杆，止水螺杆的上端抵接第二模板2的底面，以支撑第二模板2，防止其下沉导致第一模板1与侧墙模板6连接不牢，同时还可防止其下沉影响底板7的质量。
[0030]进一步的，支撑件3的中部与底板钢筋连接，以保持稳定的支撑形态，具体的，支撑
件3可与所述底板钢筋绑扎固定或焊接固定。
[0031]实施例1：
[0032]一种高大混凝土墙施工用的防溢模板，设置在侧墙模板6和底板7交接处，包括：第一模板1、第二模板2和若干个支撑件3，第一模板1竖直设置在侧墙模板6的下方，其顶部与侧墙模板6的底部连接以支撑侧墙模板6；第二模板2水平支设在底板7上方，第二模板2的一端与第一模板1的底部固定连接；支撑件3设置在第二模板2的底部并对其形成支撑。第一模板1的中部通过对拉螺杆与侧墙模板6对面的模板连接，支撑件3设置在第二模板2底部并对其形成支撑。
[0033]第一模板1和第二模板2之间设置有两根稳固杆4，稳固杆4的两端分别与第一模板1和第二模板2连接，稳固杆4所在的平面与第一模板1垂直。
[0034]第二模板2上设有四个排气孔5，排气孔5距第一模板1与第二模板2的交接处10cm。
[0035]支撑件3为竖直设置在底板模板上的止水螺杆，止水螺杆的上端抵接第二模板2的底面，止水螺杆的中部与底板钢筋焊接固定。
[0036]本技术中支设在底板7上方的第一模板1和第二模板2可有效支撑侧墙模板6，避免其因重力作用而产生的下坠或支设不稳等问题，降低施工难度；第二模板2的设置可有效防止侧墙混凝土浇筑振捣过程中，侧墙混凝土从侧墙模板6与底板7的交接处外溢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高大混凝土墙施工用的防溢模板，设置在侧墙模板和底板交接处，其特征在于，包括：第一模板，竖直设置在所述侧墙模板下方，所述第一模板的顶部与所述侧墙模板的底部连接以支撑所述侧墙模板；第二模板，水平支设在所述底板上方，所述第二模板的一端与所述第一模板的底部固定连接；若干个支撑件，设置在所述第二模板的底部并对其形成支撑。2.根据权利要求1所述的一种高大混凝土墙施工用的防溢模板，其特征在于，所述第一模板和所述第二模板之间设置有稳固杆，所述稳固杆的两端分别与所述第一模板和所述第二模板连接。3.根据权利要求2所述的一种高大混凝土墙施工用的防溢模板，其特征在于，所述稳固杆至少设...

【专利技术属性】
技术研发人员：董宇岩，王婧娜，
申请(专利权)人：中冶天工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：