一种电端子及连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电端子及连接器，电端子包括由片材一体折弯成型的插接部，插接部包括用于围成插接腔的第一折弯段以及与第一折弯段一体相连的第二折弯段，第一折弯段具有片材首端，第二折弯段具有片材末端，片材首端焊接固定连接在片材上，和/或，片材末端焊接固定在第一折弯段上。本实用新型专利技术有效解决了现有技术中因电端子的体积较小，而导致在其上加工高配合精度的卡臂和卡槽加工难度大，加工成本高的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电端子及连接器


[0001]本技术涉及一种电端子及连接器，属于连接器


技术介绍

[0002]产品小型化是车载高密度信号连接器的发展趋势，目前，连接器中的很多电端子都是通过结构卡接配合的方式来实现钣金端子成型后的外形固定保持，具体地，如图1所示，电端子包括由片材一体折弯成型的插接部1，插接部1包括围成插接腔4的第一折弯段2，还包括与第一折弯段2一体相连且沿远离插接腔4的方向延伸一段后再向回折折出的第二折弯段3，且第一折弯段2和第二折弯段3的截面形状呈“6”字形，具体地，第一折弯段2对应于“6”字形的下部分结构，第二折弯段3对应于“6”字形的上部分结构。第二折弯段3上切出的部分片材沿远离第二折弯段3的方向折弯形成了弹性杆(图中未示出)，第二折弯段3上还设有位于弹性杆后侧的锁定台(图中未示出)，弹性杆和锁定台均用于与对配端子锁定配合，弹性杆和锁定台构成了设置在插接部1上的锁定结构。此外，还包括与插接部1一体且由板材一体折出的连接部，连接部用于压接导线，以实现电端子和导线的电性连接。
[0003]如图1所示，第一折弯段2上具有片材首端5，第二折弯段3上具有片材末端6，片材末端6不固定，片材首端5上设置有卡臂7，第一折弯段2和第二折弯段3之间的过渡连接位置处设置有与卡臂7卡接配合的卡槽(图中未显示)，这样在片材折弯的过程中，通过片材首端5的卡臂7与相应的卡槽的卡接配合可以实现钣金端子成型后的外形固定保持。
[0004]为了避免卡接配合后电端子的实际外形与设计外形之间存在较大差别，因此对卡臂和卡槽生产加工的要求比较高，以保证卡臂和卡槽的配合精度，减小电端子实际外形与设计外形之间的差别。但是对于体积较小的电端子而言，由于其自身体积较小，因此在其上加工出较高配合精度的卡臂和卡槽较难实现，加工难度大，加工成本高，另外，通过卡臂和卡槽的卡接配合实现电端子成型后的外形固定保持的可靠性较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电端子，以解决现有技术中因电端子的体积较小，而导致在其上加工高配合精度的卡臂和卡槽加工难度大、加工成本高的问题；本技术的目的还在于提供一种连接器，以解决上述问题。
[0006]为实现上述目的，本技术中的电端子采用如下技术方案：
[0007]一种电端子，包括由片材一体折弯成型的插接部，插接部包括用于围成插接腔的第一折弯段以及与第一折弯段一体相连的第二折弯段，第一折弯段具有片材首端，第二折弯段具有片材末端，片材首端焊接固定连接在片材上，和/或，片材末端焊接固定在第一折弯段上。
[0008]上述技术方案的有益效果在于：本技术对现有的电端子进行了改进，本技术中由于片材首端与片材之间和/或片材末端与第一折弯段之间使用焊接固定连接，这样与现有技术中卡臂与卡槽的卡装配合相比，对于体积较小的电端子而言，通过焊接固定
的方式，由于无需加工较高配合精度的卡臂和卡槽，因此不仅有利于降低电端子的加工制造难度，方便了电端子的加工制造，而且也能够降低加工制造的成本；另外，通过焊接固定的方式，不仅能够保证片材首端和片材末端与相应的片材以及第一折弯段固定连接的可靠性，有利于实现钣金端子成型后的外形固定保持，而且还有利于增强电端子结构的稳定性，有利于减小电端子实际外形与设计外形的差别。
[0009]进一步地，片材首端与片材之间通过点焊焊接固定。
[0010]上述技术方案的有益效果在于：通过点焊的方式，在保证固定连接的基础上，能够减少焊接作业量，方便了焊接操作，降低了焊接难度，而且也能够减少因焊接造成的变形，有利于保证电端子的结构精度。
[0011]进一步地，片材首端与片材之间具有位于插接部前端的一个焊接点，和/或，片材首端与片材之间具有位于插接部后端的一个焊接点。
[0012]上述技术方案的有益效果在于：不仅能够保证片材首端与片材的固定连接，而且能够进一步减少焊接工作量，更加方便了焊接操作。
[0013]进一步地，片材末端与第一折弯段之间通过点焊焊接固定。
[0014]上述技术方案的有益效果在于：通过点焊的方式，在保证固定连接的基础上，能够减少焊接作业量，方便了焊接操作，降低了焊接难度，而且也能够减少因焊接造成的变形，有利于保证电端子的结构精度。
[0015]进一步地，片材末端与第一折弯段之间具有位于插接部前端的一个焊接点，和/或，片材末端与第一折弯段之间具有位于插接部后端的一个焊接点。
[0016]上述技术方案的有益效果在于：不仅能够保证片材末端与第一折弯段之间的固定连接，而且能够进一步减少焊接工作量，更加方便了焊接。
[0017]进一步地，插接腔的截面形状呈矩形，第一折弯段包括依次折弯形成的顶段、第一侧段、底段以及第二侧段，第二侧段与第二折弯段一体相连。
[0018]上述技术方案的有益效果在于：有利于方便第一折弯段的折弯成型，而且通过截面呈矩形的插接腔，也能够在电端子与对配端子插接时起到止转作用，方便了电端子的插接。
[0019]进一步地，顶段与第一侧段之间具有圆弧拐角，片材末端焊接固定在圆弧拐角处。
[0020]上述技术方案的有益效果在于：由于片材末端与圆弧拐角处易存在间隙，因此通过片材末端与圆弧拐角处的间隙，方便了焊接材料的容纳，进而能够保证焊接后电端子外观的美观性。
[0021]为实现上述目的，本技术中的连接器采用如下技术方案：
[0022]一种连接器，包括电端子，电端子包括由片材一体折弯成型的插接部，插接部包括用于围成插接腔的第一折弯段以及与第一折弯段一体相连的第二折弯段，第一折弯段具有片材首端，第二折弯段具有片材末端，片材首端焊接固定连接在片材上，和/或，片材末端焊接固定在第一折弯段上。
[0023]上述技术方案的有益效果在于：本技术对现有的连接器进行了改进，本技术中由于片材首端与片材之间和/或片材末端与第一折弯段之间使用焊接固定连接，这样与现有技术中卡臂与卡槽的卡装配合相比，对于体积较小的电端子而言，通过焊接固定的方式，由于无需加工较高配合精度的卡臂和卡槽，因此不仅有利于降低电端子的加工制
造难度，方便了电端子的加工制造，而且也能够降低加工制造的成本；另外，通过焊接固定的方式，不仅能够保证片材首端和片材末端与相应的片材以及第一折弯段固定连接的可靠性，有利于实现钣金端子成型后的外形固定保持，而且还有利于增强电端子结构的稳定性，有利于减小电端子实际外形与设计外形的差别。
[0024]进一步地，片材首端与片材之间通过点焊焊接固定。
[0025]上述技术方案的有益效果在于：通过点焊的方式，在保证固定连接的基础上，能够减少焊接作业量，方便了焊接操作，降低了焊接难度，而且也能够减少因焊接造成的变形，有利于保证电端子的结构精度。
[0026]进一步地，片材首端与片材之间具有位于插接部前端的一个焊接点，和/或，片材首端与片材之间具有位于插接部后端的一个焊接点。
[0027]上述技术方案的有益效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电端子，包括由片材一体折弯成型的插接部(10)，插接部(10)包括用于围成插接腔(110)的第一折弯段(30)以及与第一折弯段(30)一体相连的第二折弯段(100)，第一折弯段(30)具有片材首端(40)，第二折弯段(100)具有片材末端(50)，其特征在于，片材首端(40)焊接固定连接在片材上，和/或，片材末端(50)焊接固定在第一折弯段(30)上。2.根据权利要求1所述的电端子，其特征在于，片材首端(40)与片材之间通过点焊焊接固定。3.根据权利要求2所述的电端子，其特征在于，片材首端(40)与片材之间具有位于插接部(10)前端的一个焊接点，和/或，片材首端(40)与片材之间具有位于插接部(10)后端的一个焊接点。4.根据权利要求1～3中任意一项所述的电端子，其特征在于，片材末端(50)与第一折弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培，宋凯亮，李一帆，董树林，李康宁，郭辉，韩见强，吴泽华，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：