一种砂浆搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开一种砂浆搅拌机，包括搅拌桶，其中，还包括：曲面挡板，所述曲面挡板内切设置在所述搅拌桶内壁上。砂浆搅拌机搅拌桶的搅拌桶内设置与桶壁内切的曲面挡板，在进行水泥砂浆搅拌时，可有效减小搅拌桶内壁附近流体的切向速度，并使搅拌桶内壁附近的微胶囊颗粒在与曲面挡板发生碰撞时而引导微胶囊颗粒沿着曲面挡板离开搅拌桶内壁附近区域，可有效避免曲面挡板一侧微胶囊颗粒的堆积，同时一定程度上避免了微胶囊颗粒与曲面挡板的正向碰撞，过渡平滑，减少了微胶囊颗粒破碎的可能性，本实用新型专利技术提供的砂浆搅拌机可提高微胶囊颗粒在砂浆中的分布均匀性，提高砂浆的混合效率。提高砂浆的混合效率。提高砂浆的混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种砂浆搅拌机


[0001]本技术涉及搅拌混合设备
，尤其涉及一种砂浆搅拌机。

技术介绍

[0002]混凝土自修复性能的研究是目前土木工程材料研究的热点，而微胶囊自修复技术是自修复技术的重点。微胶囊在水泥基材料中的分布是否均匀对混凝土的修复效果有直接的影响。微胶囊在水泥净浆搅拌过程中的分布是否均匀直接关系到其在水泥基材料中的分布，进而影响混凝土的自修复效果。然而现有用于搅拌水泥砂浆的搅拌机在搅拌过程中存在流体的切向运动十分剧烈，而径向和轴向运动却不明显的问题，不利于微胶囊颗粒在搅拌过程中的均匀分布。而在带有较大叶片和公转的搅拌机中，此种问题更为严重。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种砂浆搅拌机，旨在解决现有用于搅拌水泥砂浆的搅拌机在搅拌过程中存在流体的切向运动十分剧烈，而径向和轴向运动却不明显，进而导致微胶囊颗粒无法在水泥基材料中分布均匀的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]本技术提供一种砂浆搅拌机，包括搅拌桶，其中，还包括：
[0007]曲面挡板，所述曲面挡板内切设置在所述搅拌桶内壁上。
[0008]可选地，
[0009]所述砂浆搅拌机还包括：
[0010]搅拌轴，所述搅拌轴的下端悬空设置在所述搅拌桶内部或上部；
[0011]搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在所述搅拌桶内部，并设置在所述搅拌轴的下端；
[0012]所述搅拌轴的中轴线与所述搅拌桶的中轴线偏心设置，所述搅拌轴用于带动所述搅拌叶片进行公转和自转。
[0013]可选地，所述曲面挡板内切设置在与所述搅拌轴的中轴线距离最远处的搅拌桶内壁上。
[0014]可选地，所述曲面挡板焊接固定在所述搅拌桶内壁上。
[0015]可选地，所述搅拌桶为圆柱状，在所述搅拌桶径向截面方向上，所述搅拌桶的半径与所述曲面挡板的曲率半径的比值为110:(13～20)。
[0016]可选地，在所述搅拌桶径向截面方向上，所述搅拌叶片自转轨迹的最大直径与所述搅拌桶内直径的比为(40
‑
85):100。
[0017]可选地，在所述搅拌叶片公转轨迹直径最大的平面上，所述搅拌叶片公转轨迹的直径、所述曲面挡板在相切点所在的搅拌桶直径上的投影长度与所述搅拌桶内直径的比为(50
‑
82)：(5
‑
12)：100，所述相切点为所述曲面挡板与搅拌桶内壁的相切点。
[0018]可选地，所述搅拌桶包括搅拌桶桶身和搅拌桶桶底，所述曲面挡板的高度与所述
搅拌桶桶身的高度相同。
[0019]可选地，所述搅拌桶桶底为曲面桶底或平面桶底。
[0020]可选地，所述砂浆搅拌机还包括：
[0021]旋转驱动机构，所述旋转驱动机构与所述搅拌轴的上端连接，用于驱动所述搅拌轴自转和公转。
[0022]有益效果：本技术在砂浆搅拌机的搅拌桶内设置与桶壁内切的曲面挡板，在进行水泥砂浆搅拌时，可有效减小搅拌桶内壁附近流体的切向速度，并使搅拌桶内壁附近的微胶囊颗粒在与曲面挡板发生碰撞时而引导微胶囊颗粒沿着曲面挡板离开搅拌桶内壁附近区域，可有效避免曲面挡板一侧微胶囊颗粒的堆积，同时一定程度上避免了微胶囊颗粒与曲面挡板的正向碰撞，过渡平滑，减少了微胶囊颗粒破碎的可能性，本技术提供的砂浆搅拌机可提高微胶囊颗粒在水泥砂浆中的分布均匀性，提高水泥砂浆的混合效率。
附图说明
[0023]图1为本技术开始尝试的实施例中砂浆搅拌机的结构示意图。
[0024]图2为本技术实施例中砂浆搅拌机的结构示意图。
[0025]图3为本技术实施例中砂浆搅拌机的侧视结构示意图。
[0026]图4为本技术实施例中砂浆搅拌机的俯视结构示意图。
[0027]图5为本技术实施例中曲面挡板的结构示意图，其中(a)为曲面挡板的左视图，(b)为曲面挡板的正视图，(c)为曲面挡板的俯视图。
[0028]图6中(a)为本技术真实的搅拌桶，(b)为进行数值模拟时假设采用的圆柱形搅拌桶，(c)为进行数值模拟时网格区域划分效果图。
[0029]图7a为本技术实施例1及对比例1
‑
2的微胶囊颗粒分布均匀性指数结果图，图7b为本技术实施例2及对比例1
‑
2的微胶囊颗粒分布均匀性指数结果图，图7c为本技术实施例3及对比例1
‑
2的微胶囊颗粒分布均匀性指数结果图，图7d为本技术实施例1
‑
3及对比例1
‑
2的微胶囊颗粒分布均匀性指数结果图。
[0030]图中标号说明：1、搅拌桶；2、曲面挡板；3、搅拌轴；4、搅拌叶片；R1、搅拌桶的半径；R2、曲面挡板的曲率半径；k、曲面挡板的厚度；d、俯视时搅拌叶片的宽度；b、曲面挡板在相切点所在的搅拌桶直径上的投影长度；h1为曲面挡板的高度；h2为搅拌桶桶身的高度；h3搅拌桶桶底的高度；a为图4
‑
5中O与O2两点之间的距离。
具体实施方式
[0031]本技术提供一种砂浆搅拌机，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
[0033]在本技术开始的尝试中，在搅拌桶内部设置垂直于搅拌桶内壁的平面挡板，这种情况仅适合搅拌叶片只有自转、且搅拌叶片面积不大的情况，此时流场在搅拌桶内壁
附近的切向速度并不太剧烈，并不会带动许多颗粒沿着搅拌桶内壁做切向运动，所以加入若干垂直于搅拌桶内壁的平面挡板并不会导致微胶囊颗粒在挡板一侧形成堆积，一定程度上可以提高微胶囊颗粒的悬浮效率；而当搅拌叶片除了自转还带有公转、且搅拌叶片面积较大时，靠近搅拌桶内壁的位置流场切向速度较大，在一个公转周期内，许多微胶囊颗粒会沿着搅拌桶内壁附近做切向运动，所以微胶囊颗粒在挡板侧方容易造成一定程度的堆积，影响微胶囊颗粒的及时分散，这对微胶囊颗粒在水泥砂浆中的均匀分布是不利的。并且垂直于搅拌桶内壁的平面挡板的存在会使散落到搅拌桶内壁的微胶囊颗粒受到平面挡板的冲击，产生正向碰撞，过渡不平滑，容易使微胶囊颗粒破裂。同时本技术也尝试将轴向垂直于搅拌桶内壁的曲面挡板设置在搅拌桶内壁上，如图1所示，结果与在搅拌桶内部设置垂直于搅拌桶内壁的平面挡板相似，同样因微胶囊颗粒在挡板侧容易造成一定程度的堆积而无法使得微胶囊颗粒在水泥砂浆中均匀分布，还存在微胶囊颗粒受到挡板的冲击而破裂的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂浆搅拌机，包括搅拌桶，其特征在于，还包括：曲面挡板，所述曲面挡板内切设置在所述搅拌桶内壁上；搅拌轴，所述搅拌轴的下端悬空设置在所述搅拌桶内部或上部；搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在所述搅拌桶内部，并设置在所述搅拌轴的下端；所述搅拌轴的中轴线与所述搅拌桶的中轴线偏心设置，所述搅拌轴用于带动所述搅拌叶片进行公转和自转。2.根据权利要求1所述的砂浆搅拌机，其特征在于，所述曲面挡板内切设置在与所述搅拌轴的中轴线距离最远处的搅拌桶内壁上。3.根据权利要求1所述的砂浆搅拌机，其特征在于，所述曲面挡板焊接固定在所述搅拌桶内壁上。4.根据权利要求1所述的砂浆搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶为圆柱状，在所述搅拌桶径向截面方向上，所述搅拌桶的半径与所述曲面挡板的曲率半径的比值为110:(13～20)。5.根据权利要求4所述的砂浆搅拌机，其特征在于，在所述搅拌桶径向截面方向上，所述搅拌叶片自转轨迹的最大直径与所述搅拌桶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王险峰，高森，李文基，朱继华，
申请(专利权)人：深圳大学，
类型：新型
国别省市：