一种自动磨抛一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动磨抛一体化装置，包括轮转盘基座、多个磨抛组件和水平支撑臂，所述轮转盘基座中心设有安装孔，所述安装孔内固定有旋转轴承，所述旋转轴承可转动连接水平支撑臂，所述磨抛组件固定在轮转盘基座上，所述磨抛组件上固定有粘连构件。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有集成度高、磨抛效率高等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动磨抛一体化装置


[0001]本技术涉及磨抛设备领域，尤其是涉及一种自动磨抛一体化装置。

技术介绍

[0002]现场金相检验是一种通过对金属设备的金相组织微观研究来确保设备安全运行的一种常规检验手段，属于一种无需对设备破坏的，尤其广泛应用于承压设备的检验。其程序主要包括打磨，抛光，侵蚀，及显微观察。
[0003]现场主要是通过取样制作实验块，在实验室进行金相检验，但大部分都是需要检验员去现场进行操作。金相试样的制备质量直接对金相观察有着重要影响。现场主要使用电动打磨工具，仍然主要却决于检验员的个人经验，还有，比如锅炉或者容器等压力容器的金相检验过程中，存在检验员较难打磨的部位，因此，现场打磨过程中，按照金相试验制备的需要，一般来说，打磨所需要的砂纸的目数包括200、400、600和800，砂纸打磨完成后还需要进行抛光打磨。
[0004]完成打磨一道工序就需要多次更换砂轮盘，如此反复，直至表面打磨抛光合格为止。这在实际过程中对检验员要求很高，同时增加了很多繁琐的过程，在更换砂轮的时候，极易出现脱落，螺丝卡死等情况，导致现场金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动磨抛一体化装置，其特征在于，包括轮转盘基座(1)、水平支撑臂(21)和多个磨抛组件(5)，所述轮转盘基座(1)中心设有安装孔，所述安装孔内固定有旋转轴承(8)，所述旋转轴承(8)可转动连接水平支撑臂(21)，各个磨抛组件(5)均固定在轮转盘基座(1)上，所述磨抛组件(5)上固定有粘连构件(52)。2.根据权利要求1所述的一种自动磨抛一体化装置，其特征在于，该装置还包括支架支腿(2)、套筒底座(3)和固定螺栓(7)，所述套筒底座(3)内部设有与支架支腿(2)形状相配合的孔洞，所述支架支腿(2)的一端连接水平支撑臂(21)，另一端滑动连接套筒底座(3)，所述固定螺栓(7)可转动设置在套筒底座(3)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种自动磨抛一体化装置，其特征在于，所述支架支腿(2)的数量为多个。4.根据权利要求2所述的一种自动磨抛一体化装置，其特征在于，所述套筒底座(3)的底部设有固定脚...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫鹏凯，
申请(专利权)人：上海市特种设备监督检验技术研究院，
类型：新型
国别省市：