管道倒运装置制造方法及图纸

提供一种管道倒运装置，该装置包括承载件、管卡、移动装置和液压升降装置，承载件包括多对通孔，至少部分对通孔的直径不同，管卡的两端分别与一对通孔可拆卸地紧固配合，以固定在承载件上并将管道箍紧，移动装置设置在承载件底部，用于移动管道倒运装置，液压升降装置设置在承载件底部，用于控制承载件的抬升与下降，上述管道倒运装置能够在有限倒运空间内高效地实现管道的倒运。效地实现管道的倒运。效地实现管道的倒运。

【技术实现步骤摘要】
管道倒运装置


[0001]本技术涉及建筑施工领域，具体涉及工业管道安装领域。

技术介绍

[0002]目前施工现场对管道进行倒运时，通常采取的方法有人工搬运、行车吊装倒运、滚杠倒运以及液压叉车倒运等方式，但前述方法均存在缺点。如人工搬运只能适用于一些口径较小、管段长度较短、重量不重的管道倒运，且比较耗费人力，安全风险较大；行车吊装只限于空间开阔、路径通畅的管道倒运，受行车活动范围制约较大；滚杠倒运适用于短距离、作业空间大的场所，而且效率低下，而现场实际多为脚手架邻里，地面物项众多的情况，所以此种方法不太实用；液压叉车倒运，此种方式需要多台叉车配合使用，缺乏灵活性，耗费人工多，且叉车上没有管道固定点，管道容易滑落，发生危险。
[0003]有鉴于此，需要提出一种管道倒运装置以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的是提供一种管道倒运装置，能够在有限倒运空间内高效地实现管道的倒运。
[0005]为实现上述目的的管道倒运装置包括承载件、至少一个管卡和移动装置，承载件包括多对通孔，至少部分对所述通孔的直径不同；所述管卡的两端分别与一对所述通孔可拆卸地紧固配合，以固定在所述承载件上并将管道箍紧；移动装置设置在所述承载件底部，用于移动所述管道倒运装置。
[0006]在一个或多个实施例中，一对相同直径的所述通孔沿所述承载件的中心线对称分布。
[0007]在一个或多个实施例中，所述通孔沿所述承载件的两侧分别设置，形成两排或多排通孔。
[0008]在一个或多个实施例中，所述管卡的端部和所述通孔螺纹配合，并通过位于所述承载件底部的螺栓固定。
[0009]在一个或多个实施例中，所述管道倒运装置成对配合使用。
[0010]在一个或多个实施例中，所述移动装置具有自锁功能。
[0011]在一个或多个实施例中，所述承载件为钢板。
[0012]在一个或多个实施例中，所述承载件为正方形或长方形。
[0013]上述管道倒运装置体积较小，可以在有限的转运空间内完成运转，直接通过管卡箍紧管道，操作简单，降低了工人的劳动强度，同时降低了工人施工的安全风险，缩短了倒运工期，提高了倒运效率，大大降低了投入成本，加快了现场安装进度。
附图说明
[0014]本技术的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例
的描述而变得更加明显，其中：
[0015]图1是管道倒运装置的一个实施例的斜视图。
[0016]图2是管道倒运装置的一个实施例的正视图。
[0017]图3是管道倒运装置的一个实施例的俯视图。
[0018]图4是管道倒运装置的一个实施例的仰视图。
[0019]图5是管道倒运装置的一个实施例的侧视图。
[0020]图6是管道倒运装置的一个实施例与管道配合时的示意图。
[0021]图7是一对管道倒运装置与管道配合时的示意图。
[0022]符号标记说明
[0023]10 承载件
[0024]15 通孔
[0025]20 管卡
[0026]30 移动装置
[0027]40 管道
[0028]50 升降装置
[0029]51 液压装置操纵杆
[0030]52 液压平台
具体实施方式
[0031]下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本技术，但是本技术显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本技术的保护范围。
[0032]需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本技术实际要求的保护范围构成限制。
[0033]由于建筑施工现场工况较为复杂，管道、设备、桥架等物项较多，脚手架搭设量也比较大，管道倒运空间有限。因此，需要提供一种在有限倒运空间内实现高效倒运的管道倒运装置。
[0034]本公开所述的管道倒运装置参照图1至图7理解，包括承载件10、至少一个管卡20、移动装置30和升降装置50。承载件10包括多对通孔15，至少部分对通孔15的直径不同，通孔15开设在承载件上，优选的，承载件10 为钢板，通孔15为螺纹孔。
[0035]管卡20的两端分别与一对通孔15可拆卸地紧固配合，以固定在承载件10 上并将管道40箍紧；移动装置30设置在承载件10底部，用于移动管道倒运装置，如万向轮。
[0036]具体的，每件装置的承载件10根据倒运管道40的外径以及管卡20的插入位置，由中心线向两端对称开孔。在一些实施例中，一对相同直径的通孔15 沿承载件10的中心线对称分布，中心线为沿承载件10宽度方向的中心线，管卡20的两端分别与一对相同内径的通孔15连接，从而固定在承载件10上，使用管卡20固定管道40，能够有效防止管道40滑动。
[0037]承载件10上根据常用的管卡20的规格钻设好多个通孔15位置，为管卡 20提供多种尺寸选择。优选的，通孔15还可以沿承载件10的两侧分别设置，形成两排或多排通孔，以
使承载件10上设置有一个或多个管卡，为管道提供足够固定强度。
[0038]具体的，以平行于承载件10宽度方向的中心线作为确定通孔15位置的标准，管道具有多种直径规格。如直径为500mm的管道，两侧通孔的间距需要达到250mm，也即该型通孔15需要距离中心线250mm；但如需承载直径为 600mm的管道，则该型通孔需要距离中心线300mm，但上述两型通孔如均设置在同一侧，考虑到通孔自身内径，则适用600mm管道的距离中心线300mm 通孔将会和距离中心线250mm的通孔部分重合，无法打孔。因此，在承载件 10上设置沿管道轴线方向分布的两侧通孔，能够为管道直径提供更多选择。
[0039]可以理解的是，随着管径的增加，通孔的内径也逐渐增大，以提供足够强度。
[0040]在一些实施例中，管卡20的端部和通孔15螺纹配合，并通过位于承载件底部的螺栓固定，从而将管道40卡紧在承载件10上，如图2和图4所示。本领域技术人员可以理解的是，也可以采用诸如卡合等其他可拆卸的方式实现管卡与承载件之间的固定。
[0041]对于不同管径的管道倒运，只需要更换相应尺寸的管卡以及更换通孔15 的位置即可。通孔还具有不同直径，适配于不同直径的管卡20，从而为不同管道40提供稳固的紧固强度。
[0042]底部安装两个移动装置30，可以适用于各种路径、工况的施工现场，该装置便于转向操作。移动装置30带有自锁功能，当需要暂时停止倒运作业时，可以锁死防止其发生移动。
[0043]升降装置50设置在承载件10底部，用于控制承载件10的抬升与下降。在一些实施例中，升降装置50为液压升降装置，包括升降平台52和液压装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道倒运装置，其特征在于，包括：承载件(10)，包括多对通孔(15)，至少部分对所述通孔(15)的直径不同；管卡(20)，所述管卡(20)的两端分别与一对所述通孔(15)可拆卸地紧固配合，以固定在所述承载件(10)上并将管道(40)箍紧；移动装置(30)，设置在所述承载件(10)底部，用于移动所述管道倒运装置；以及升降装置(50)，设置在所述承载件(10)底部，用于控制所述承载件(10)的抬升与下降。2.如权利要求1所述的管道倒运装置，其特征在于，一对相同直径的所述通孔(15)沿所述承载件(10)的中心线对称分布。3.如权利要求2所述的管道倒运装置，其特征在于，所述通孔(15)沿所述承载件(10)的两侧分别设置，形成两排或...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，宫联兵，李兆民，高珊，马振，何昌恒，王思宇，柏云浩，韩腾霄，吕彦青，
申请(专利权)人：中国核工业第五建设有限公司，
类型：新型
国别省市：