一种发热体及使用该发热体制造的发热器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种发热体及使用该发热体制造的发热器。一种发热体，它呈截面积均匀的长尺薄板状，它的长度方向为纵向边，它的宽度方向为横向边，在两条纵向边上，相间隔且相向设有开口。一种发热器，它由上述的发热体封装于玻璃管内构成，发热体的两端与导线之间通过夹持式金属件连接。本实用新型专利技术的有益效果是：通过发热体的交错开口设计，在不改变材料、保持发热体原有物理强度的情况下，形成蛇行状长通电回路，改变了阻抗值，具有发热效率高，材料利用率高的特点。由此发热体封装于玻璃管内所制成的发热器，其两端通过夹持式连接金属件与导线连接，增大了接触点，同时由于玻璃管内壁对发热体的支撑，使之不会因震动而受影响，保证了发热器的使用寿命。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种发热装置，特别是一种发热体及使用该发热体制造的发热器。
技术介绍
利用导体通电进行发光发热的技术已是众所周知，它的主要手段是将导体密封在装有惰性气体的玻璃管(石英管)内，导体两端由穿过玻璃管的导线与外部电源连接，使得导体通电产生热能。要增加热能的产生，就要增加导体的电阻值，目前一般采用减小导体截面积或在导体材料中添加粘合剂等方式来调整导体的电气阻抗。减小导体截面积，如钨丝灯泡，它采用螺旋状灯丝，但螺旋状灯丝太细，极易折断，而且由于螺旋节距的不均一，很容易产生发热不均，造成灯丝熔断。在导体材料中添加粘合剂使材料的特性发生了改变，导体变脆了，使用寿命也短了。为解决这些问题，采用硬质的通体截面积均一的圆棒形发热体，解决了发热不均的问题，但要增加发热量，一般通过并列连接多根发热体来实现。采用这种结构的发热器，还存在以下一些不足，各发热体仅两端部支撑具有支撑，受外力影响很容易断线，多根发热体放并列安装在同一个玻璃管内，相互之间的电气连接很繁琐且困难，而且发热体为圆棒形状，其与导线之间的连接也必须通过线圈状的连接部进行，结构复杂。
技术实现思路
本技术的目的是为解决上述现有技术中存在的不足而提供一种不需要混入粘合剂、保持材质不变，但能增加电气阻抗、提高发热率的特殊形状的发热体，及用这种发热体制造的发热器。本技术为达到上述目的而提供的技术方案是，一种发热体，它呈截面积均匀的长尺薄板状，它的长度方向为纵向边，它的宽度方向为横向边，在两条纵向边上，相间隔且相向设有开口。为保证发热均匀，上述的发热体在相邻的开口之间，其相邻边的间距与开口的空缺部分的间距尺寸相同。一种发热器，它由上述的发热体封装于玻璃管内构成，发热体的两端与导线之间通过夹持式金属件连接。所述的夹持式金属件由夹持板和用于将夹持板压紧的“U”形夹构成，“U”形夹的开口端向外面折起，形成突出翼。夹持板靠发热体的一端向外折起，形成遮热板。用于封装发热体的玻璃管的内管径与发热体的宽度，即长尺薄板状发热体的横向边相一致。本技术的有益效果是通过发热体的交错开口设计，在不改变材料、保持发热体原有物理强度的情况下，形成蛇行状长通电回路，改变了阻抗值，具有发热效率高，材料利用率高的特点。由此发热体封装于玻璃管内所制成的发热器，其两端通过夹持式连接金属件与导线连接，增大了接触点，同时由于玻璃管内壁对发热体的支撑，使之不会因震动而受影响，保证了发热器的使用寿命。以下结合附图通过实施例对本技术作进一步阐述，但实施例并不限制本技术的保护范围。附图说明图1是本技术发热体的结构示意图；图2是实施例2中夹持式金属件的零件示意图； 图3是实施例2中夹持式金属件的组装结构示意图；图4是实施例本技术发热器的结构示意图；图5是实施例3中发热器的横截面示意图。具体实施方式实施例1如图1所示，本技术发热体1，它呈截面积均匀的长尺薄板状，它的长度方向为纵向边2，它的宽度方向为横向边3，其两端设置导线连接部11，在两条纵向边2上，相向、相间隔设有开口4。相邻的开口4之间，其相邻边的间距与开口4的空缺部分的间距尺寸相同。实施例2如图2、图3所示，由实施例1所述的发热体1与导线之间通过夹持式金属件6连接，连接夹持式金属件6由两片夹持板8和用于将夹持板8压紧的“U”形夹9构成，“U”形夹9的开口端向外面折起，形成突出翼10，便于固定两片“U”形夹相对配合，将夹持板8与发热体1固定。夹持板8靠发热体1的一端向外折起，形成遮热板7。将发热部位区域和导线连接部的区域隔离开来，防止热量的散失。在实际使用中，遮热板7与突出翼10可以做成不同的几何形状。实施例3如图4所示，将实施例2中所述的由夹持式金属件6与导线连接的发热体1封装于玻璃管5内，形成发热器。导线从玻璃管5的顶端穿出，玻璃管5内封入惰性气体。体发热体1通过导出在玻璃管5外的导线，就可以对玻璃管5内的发热体1进行通电。如图5所示，用于封装发热体1的玻璃管5的内管径与发热体1的宽度，即横向边3相一致。这样，发热体1的长边被稳固地支撑在玻璃管5的内壁上，可以减小外力的振动影响，保证了使用寿命。实施例4本技术体发热体1采用厚0.4mm、宽7.8mm、长350mm的尺寸，冷阻抗值2.5Ω的体发热体(无开口加工)，做成2.5mm间隔的开口后冷阻抗值为23Ω(在电压100V时电流7.5A)，做成1.5mm间隔的开口后冷阻抗值为46Ω(在电压100V时电流3.3A)，发热体根据形成的开口不同，在实用水平的范围内，阻抗值可以提高5至30倍。在本技术中，开口彼此间的间隔可以根据体发热体1所要求的电气抵抗值来设定的，对厚度或宽度进行相应的变化。权利要求1.一种发热体(1)，它呈截面积均匀的长尺薄板状，它的长度方向为纵向边(2)，它的宽度方向为横向边(3)，其特征是在两条纵向边(2)上，相间隔且相向设有开口(4)。2.根据权利要求1所述的一种发热体(1)，其特征是相邻的开口(4)之间，其相邻边的间距与开口(4)的空缺部分的间距尺寸相同。3.一种使用权利要求1所述的发热体制造的发热器，其特征是发热体(1)封装于玻璃管(5)内，发热体(1)的两端与导线之间通过夹持式金属件(6)连接。4.根据根权利要求3所述的一种发热器，其特征是所述的夹持式金属件(6)由夹持板(8)和用于将夹持板(8)压紧的“U”形夹(9)构成，“U”形夹(9)的开口端向外面折起，形成突出翼(10)。5.根据根权利要求3或4所述的一种发热器，其特征是夹持板(8)靠发热体(1)的一端向外折起，形成遮热板(7)。6.根据根权利要求5所述的一种发热器，其特征是用于封装发热体的玻璃管的内管径与发热体的宽度，即长尺薄板状发热体的横向边(3)相一致。专利摘要本技术提供了一种发热体及使用该发热体制造的发热器。一种发热体，它呈截面积均匀的长尺薄板状，它的长度方向为纵向边，它的宽度方向为横向边，在两条纵向边上，相间隔且相向设有开口。一种发热器，它由上述的发热体封装于玻璃管内构成，发热体的两端与导线之间通过夹持式金属件连接。本技术的有益效果是通过发热体的交错开口设计，在不改变材料、保持发热体原有物理强度的情况下，形成蛇行状长通电回路，改变了阻抗值，具有发热效率高，材料利用率高的特点。由此发热体封装于玻璃管内所制成的发热器，其两端通过夹持式连接金属件与导线连接，增大了接触点，同时由于玻璃管内壁对发热体的支撑，使之不会因震动而受影响，保证了发热器的使用寿命。文档编号H05B3/44GK2717163SQ200420081709公开日2005年8月10日 申请日期2004年8月11日 优先权日2004年8月11日专利技术者邹美琴 申请人:邹美琴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发热体（１），它呈截面积均匀的长尺薄板状，它的长度方向为纵向边（２），它的宽度方向为横向边（３），其特征是：在两条纵向边（２）上，相间隔且相向设有开口（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹美琴，
申请(专利权)人：邹美琴，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]