压延机预负荷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了压延机预负荷装置，涉及压延机组件技术领域。本实用新型专利技术包括压套、滚筒轴和液压缸，压套的轴向截面呈H形，滚筒轴滑动套接在压套中，且滚筒轴与压套内侧的凹面通过滚动轴承转动连接；压套的内侧凹面两侧壁上均沿周向开设有等径的滑动槽，两个滑动槽之间位置间隙配合有第一弧形板，第一弧形板的外侧壁中部固定连接有液压缸，液压缸的固定段固定连接在压延机本体上。本实用新型专利技术可以提高压延机使用的稳定性，提高产品生产的精度，能有效的缓冲工作时的构件间的震动，提高设备使用的寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
压延机预负荷装置


[0001]本技术属于压延机组件
，特别是涉及压延机预负荷装置。

技术介绍

[0002]压延机是由两个或两个以上的辊筒，按加热方式排列，可分为冷压和热压，冷压是适用于不需要加热的材料，比如石墨膜、石墨片、吸波材料、屏蔽材料、磁性材料、有色金属材料等。热压又分水加热、电加热、油加热和电磁加热。都是在一定温度下将橡胶、硅胶、硅橡胶、相变材料、PTFE或塑料等材料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。
[0003]传统的压延机受结构限制，调距丝杠与丝母和轴承间的间隙较大，在使用时会出现压延机喂料不均使压延机压出的制品厚度误差较大，造成制品不合格，同时也会出现滚筒轴出现抖动的不足。
[0004]因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种整体稳定性好且产品的合格率高的压延机预负荷装置，解决了现有的压延机在实际的使用中易出现滚筒轴抖动，进而导致产品合格率低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为压延机预负荷装置，包括压套、滚筒轴和液压缸，压套的轴向截面呈H形，滚筒轴滑动套接在压套中，且滚筒轴与压套内侧的凹面通过滚动轴承转动连接；
[0008]压套的内侧凹面两侧壁上均沿周向开设有等径的滑动槽，两个滑动槽之间位置间隙配合有第一弧形板，第一弧形板的外侧壁中部固定连接有液压缸，液压缸的固定段固定连接在压延机本体上。
[0009]进一步地，滚动轴承两侧的压套上均沿周向开设有截面呈T形的油腔，同时滚筒轴的外侧壁上固设有截面呈T形并用于与油腔间隙配合的密封环。
[0010]进一步地，压套的内部沿周向均布设置有多个用于两个油腔连通的通槽。
[0011]进一步地，压套的一外侧壁上还固设有输油管，输油管与油腔连通。
[0012]进一步地，压套的外侧壁上贴合有第二弧形板，第二弧形板滑动套接在液压缸的伸缩段上，且第二弧形板的外侧壁四个拐角位置均固设有固定杆。
[0013]进一步地，液压缸的固定段固定套接有固定板，且固定杆的自由端滑动套接在固定板上，延伸至固定板上方的固定杆侧壁上开设有外螺纹，外螺纹用于螺母的螺旋配合。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术在使用时，通过液压缸的收缩，可以对压套起到一个向上的拉力，因为压套和滚筒轴之间通过滚动轴承配合的设置，可以使滚筒轴带动滚筒滚动时，始终保持滚筒轴受到一个向上的拉力，迫使丝杠丝母及轴承间隙抵消，可以有效的避免滚筒出现间
隙性跳动，提高产品的精准度。
[0016]2、本技术在使用时，通过输油管向油腔中输入工业油，在工业油充斥油腔中之后，可以对密封环起到一个挤压的力，从而对密封环起到密封、支撑和减振的作用。
[0017]3、本技术在使用时，通过第一弧形板和滑动槽之间的间隙配合设置，可以实现压套和第一弧形板间的位置调整，从而避免压套始终处于一个位置的受力而导致压套出现变形，提高装置使用的寿命。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为压延机预负荷装置的整体结构示意图；
[0021]图2为第一弧形板和第二弧形板的配合示意图；
[0022]图3为压套、滚筒轴和滚动轴承的连接体的轴向剖视图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、压套；2、滚筒轴；3、第一弧形板；4、第二弧形板；5、滚动轴承；101、滑动槽；102、输油管；103、油腔；104、通槽；201、密封环；301、液压缸；302、固定板；401、固定杆；402、螺母；403、外螺纹。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1至图3所示，本技术为压延机预负荷装置，包括压套1、滚筒轴2和液压缸301，压套1的轴向截面呈H形，滚筒轴2滑动套接在压套1中，且滚筒轴2与压套1内侧的凹面通过滚动轴承5转动连接，该设置可以实现压套1和滚筒轴2之间的相对转动；
[0027]压套1的内侧凹面两侧壁上均沿周向开设有等径的滑动槽101，两个滑动槽101之间位置间隙配合有第一弧形板3，第一弧形板3的外侧壁中部固定连接有液压缸301，液压缸301的固定段固定连接在压延机本体上；
[0028]上述设置在使用时，当液压缸301的收缩，可以带动第一弧形板3向上移动，从而给压套1一个向上的拉力，进而对滚筒轴2一个向上的拉力，用于抵消构件间的间隙。
[0029]请参阅图1和图3所示，滚动轴承5两侧的压套1上均沿周向开设有截面呈T形的油腔103，同时滚筒轴2的外侧壁上固设有截面呈T形并用于与油腔103间隙配合的密封环201；
[0030]压套1的内部沿周向均布设置有多个用于两个油腔103连通的通槽104；
[0031]压套1的一外侧壁上还固设有输油管102，输油管102与油腔103连通；
[0032]上述设置在使用时，输油管102外接油泵，通过油泵将工业油输入到油腔103中，在油腔103中充斥工业油时，可以对密封环201起到缓冲、限位和油封的作用。
[0033]请参阅图1和图2所示，压套1的外侧壁上贴合有第二弧形板4，第二弧形板4滑动套
接在液压缸301的伸缩段上，且第二弧形板4的外侧壁四个拐角位置均固设有固定杆401；
[0034]液压缸301的固定段固定套接有固定板302，且固定杆401的自由端滑动套接在固定板302上，延伸至固定板302上方的固定杆401侧壁上开设有外螺纹403，外螺纹403用于螺母402的螺旋配合；
[0035]上述设置在使用时，当压套1移动到预定位置之后，通过转动螺母402来实现固定杆401的下移，进而实现第二弧形板4的一端抵合在压套1的外侧壁上，实现对压套1的固定限位，而第二弧形板4本身滑动套接在液压缸301上的设置，可以在液压缸301下移时，来调整压套1的位置，调整完成之后，再一次收缩液压缸301即可以对压套1进行固定限位。
[0036]以上仅为本技术的优选实施例，并不限制本技术，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压延机预负荷装置，包括压套(1)、滚筒轴(2)和液压缸(301)，其特征在于：所述压套(1)的轴向截面呈H形，所述滚筒轴(2)滑动套接在所述压套(1)中，且滚筒轴(2)与所述压套(1)内侧的凹面通过滚动轴承(5)转动连接；所述压套(1)的内侧凹面两侧壁上均沿周向开设有等径的滑动槽(101)，两个所述滑动槽(101)之间位置间隙配合有第一弧形板(3)，所述第一弧形板(3)的外侧壁中部固定连接有液压缸(301)，所述液压缸(301)的固定段固定连接在压延机本体上。2.根据权利要求1所述的压延机预负荷装置，其特征在于，所述滚动轴承(5)两侧的所述压套(1)上均沿周向开设有截面呈T形的油腔(103)，同时所述滚筒轴(2)的外侧壁上固设有截面呈T形并用于与所述油腔(103)间隙配合的密封环(201)。3.根据权利要求2所述的压延机预负荷装置，其特征在于，所述压套(1)的内部沿周向均布设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢凡，曲洪金，
申请(专利权)人：大连亿翔橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：