一种含湿粉尘的除尘装置制造方法及图纸

技术编号:37092587 阅读:10 留言:0更新日期:2023-03-29 20:09
本实用新型专利技术公开了一种含湿粉尘的除尘装置,包括支撑架和处理箱体,所述支撑架的顶部固定连接有处理箱体,且处理箱体的右侧设置有通风入管,并且处理箱体的左侧设置有通风出管;还包括:集水箱体,固定连接于处理箱体的底部,且集水箱体的底部设置有排水管道;第一软管,设置于所述处理箱体的顶部,且第一软管的边侧设置有第二软管,并且处理箱体的内壁固定连接有阻隔板,所述阻隔板的边侧安装有过滤板。该含湿粉尘的除尘装置,利用处理箱体内部设置的阻隔板,来对处理箱体内部进行分隔,形成迷宫式通道,来增加空气通过处理箱体所需的行程和时间,并利用过滤板对通过气流进行过滤处理,提高净化效率和质量。提高净化效率和质量。提高净化效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种含湿粉尘的除尘装置


[0001]本技术涉及粉尘处理
,具体为一种含湿粉尘的除尘装置。

技术介绍

[0002]粉尘治理方法有多种,主要是分为干式除尘和湿式除尘两种,我们最常见到的是布袋除尘器、旋风除尘器和喷淋塔,前两者是干式除尘,后者则是湿式除尘,袋式除尘器利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,旋风除尘器是利用气流旋转过程产生的离心力,使粉尘从含尘气流中分离出来的。
[0003]当处理的气体含有少量水蒸气,相对湿度在30%和80%之间时,它是一般状态,当它超过该范围时,它是高湿度状态,袋式除尘器中的气体处于高湿度状态时,在外部冷空气的作用下发生冷凝现象,导致灰尘粘附并堵塞过滤袋,从而降低过滤材料的集尘功能,灰尘清洗困难,设备压力会相应增加,旋风除尘器单独使用有时满足不了含尘气体排放浓度的要求,特别是处理高浓度或磨损性大的粉尘时,入口处和锥体部位都容易磨坏。
[0004]针对现有问题,急需在原有除尘装置的基础上进行创新。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种含湿粉尘的除尘装置,以解决上述
技术介绍
中提出的当处理的气体含有少量水蒸气,相对湿度在30%和80%之间时,它是一般状态,当它超过该范围时,它是高湿度状态,袋式除尘器中的气体处于高湿度状态时,在外部冷空气的作用下发生冷凝现象,导致灰尘粘附并堵塞过滤袋,从而降低过滤材料的集尘功能,灰尘清洗困难,设备压力会相应增加,旋风除尘器单独使用有时满足不了含尘气体排放浓度的要求,特别是处理高浓度或磨损性大的粉尘时,入口处和锥体部位都容易磨坏。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种含湿粉尘的除尘装置,包括支撑架和处理箱体,所述支撑架的顶部固定连接有处理箱体,且处理箱体的右侧设置有通风入管,并且处理箱体的左侧设置有通风出管;
[0007]还包括:
[0008]集水箱体,固定连接于处理箱体的底部,且集水箱体的底部设置有排水管道;
[0009]第一软管,设置于所述处理箱体的顶部,且第一软管的边侧设置有第二软管,并且处理箱体的内壁固定连接有阻隔板,所述阻隔板的边侧安装有过滤板;
[0010]对接管,设置于所述第一软管的外壁。
[0011]作为本技术所述含湿粉尘的除尘装置的一种可选方案,其中:所述阻隔板与处理箱体之间为一体化设置,且阻隔板和过滤板之间呈一一对应设置。
[0012]作为本技术所述含湿粉尘的除尘装置的一种可选方案,其中:所述对接管的端部连通有雾化喷头,且雾化喷头的外壁固定连接有安装板,并且安装板的顶部设置有冲洗喷头。
[0013]作为本技术所述含湿粉尘的除尘装置的一种可选方案,其中:所述雾化喷头
通过对接管与第一软管之间相连通,且雾化喷头和对接管均关于安装板的外壁呈等距离设置。
[0014]作为本技术所述含湿粉尘的除尘装置的一种可选方案,其中:所述安装板的端部固定连接有连接齿轮,且连接齿轮的底部安装有锯齿条,并且锯齿条的外壁固定连接有液压杆,同时锯齿条的内部嵌套设置有限位杆。
[0015]作为本技术所述含湿粉尘的除尘装置的一种可选方案,其中:所述冲洗喷头与第二软管相连通,且冲洗喷头与过滤板之间始终存在间隔。
[0016]作为本技术所述含湿粉尘的除尘装置的一种可选方案,其中:所述连接齿轮与锯齿条之间为啮合连接,且连接齿轮关于处理箱体呈等距离设置。
[0017]作为本技术所述含湿粉尘的除尘装置的一种可选方案,其中:所述限位杆与处理箱体之间为焊接连接,且限位杆设置有两个。
[0018]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0019]1、该含湿粉尘的除尘装置设置有阻隔板和过滤板,利用处理箱体内部设置的阻隔板,来对处理箱体内部进行分隔,形成迷宫式通道,来增加空气通过处理箱体所需的行程和时间,并利用过滤板对通过气流进行过滤处理,提高净化效率和质量;
[0020]2、该含湿粉尘的除尘装置设置有雾化喷头,利用阻隔板边侧设置的多个雾化喷头,雾化喷头喷出的水雾,会与气流中的粉尘相接触,来对气流中的粉尘进行降尘处理,进一步提高粉尘除尘效果,实现对高浓度粉尘进行除尘处理;
[0021]3、该含湿粉尘的除尘装置设置有连接齿轮和冲洗喷头,利用连接齿轮的转动,带动安装板和冲洗喷头转动,利用冲洗喷头喷出的水流对过滤板进行冲洗,将过滤板上粘附的粉尘进行清除,避免大量粉尘粘附在过滤板上导致气流流动阻力增大和过滤效果变差的情况。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体结构示意图;
[0023]图2为本技术的连接齿轮与处理箱体连接结构示意图;
[0024]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图;
[0025]图4为本技术的处理箱体内部结构示意图;
[0026]图5为本技术的阻隔板与过滤板连接结构示意图;
[0027]图6为本技术的安装板与连接齿轮连接结构示意图。
[0028]图中:1、支撑架;2、处理箱体;3、通风入管;4、通风出管;5、集水箱体;6、排水管道;7、第一软管;8、第二软管;9、阻隔板;10、过滤板;11、对接管;12、雾化喷头;13、安装板;14、冲洗喷头;15、连接齿轮;16、锯齿条;17、液压杆;18、限位杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]本实施例意在促进解决如何提高含湿粉尘通过处理箱体2所需时间和行程的问题,请参阅图1、图4和5,本技术提供一种技术方案:一种含湿粉尘的除尘装置,包括支撑架1和处理箱体2,支撑架1的顶部固定连接有处理箱体2,且处理箱体2的右侧设置有通风入管3,并且处理箱体2的左侧设置有通风出管4;还包括:集水箱体5,固定连接于处理箱体2的底部,且集水箱体5的底部设置有排水管道6;第一软管7,设置于处理箱体2的顶部,且第一软管7的边侧设置有第二软管8,并且处理箱体2的内壁固定连接有阻隔板9,阻隔板9的边侧安装有过滤板10;对接管11,设置于第一软管7的外壁;阻隔板9与处理箱体2之间为一体化设置,且阻隔板9和过滤板10之间呈一一对应设置;
[0032]首先让含湿粉尘通过通风入管3进入到处理箱体2内,并从通风出管4流出,利用处理箱体2内部设置的过滤板10,对粉尘进行过滤处理,且处理箱体2内部设置有多个阻隔板9,阻隔板9将处理箱体2分隔成迷宫状通道,增加含湿粉尘通过处理箱体2所需时间和行程,让粉尘可以依次通过阻隔板9上的过滤板10,对含湿粉尘中的粉尘进行除尘处理,采用迷宫式通风管道,适宜对风量范围大、湿度范围宽的含湿粉尘进行处本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含湿粉尘的除尘装置,包括支撑架(1)和处理箱体(2),所述支撑架(1)的顶部固定连接有处理箱体(2),且处理箱体(2)的右侧设置有通风入管(3),并且处理箱体(2)的左侧设置有通风出管(4);其特征在于,还包括:集水箱体(5),固定连接于处理箱体(2)的底部,且集水箱体(5)的底部设置有排水管道(6);第一软管(7),设置于所述处理箱体(2)的顶部,且第一软管(7)的边侧设置有第二软管(8),并且处理箱体(2)的内壁固定连接有阻隔板(9),所述阻隔板(9)的边侧安装有过滤板(10);对接管(11),设置于所述第一软管(7)的外壁。2.根据权利要求1所述的一种含湿粉尘的除尘装置,其特征在于:所述阻隔板(9)与处理箱体(2)之间为一体化设置,且阻隔板(9)和过滤板(10)之间呈一一对应设置。3.根据权利要求1所述的一种含湿粉尘的除尘装置,其特征在于:所述对接管(11)的端部连通有雾化喷头(12),且雾化喷头(12)的外壁固定连接有安装板(13),并且安装板(13)的顶部设置有冲洗喷头(14)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:巩亚囡刘志良郭仁伟
申请(专利权)人:上海首玉机电设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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