本实用新型专利技术提出了一种回转窑的窑尾粉末粗细筛分装置，包括外筒以及内筒，所述内筒通过左右两端设置的第一轴承转动安装在所述外筒上，所述外筒的上端的内侧壁左右两端分别向下设置有支撑杆，两根所述支撑杆固定设置有转轴，所述转轴上转动设置有若干滚轮，所述内筒的圆周侧壁上设有若干筛孔，且若干所述筛孔在竖直方向上与若干所述滚轮的外圆周表面相匹配，所述内筒的内圆周侧壁左端还通过第二轴承转动连接有进料管，所述内筒的外圆周侧壁左端还设有皮带安装槽，所述皮带安装槽内安装有皮带，并通过所述皮带与马达的输出轴连接，本实用新型专利技术具有节省人力，提高产量的优点。提高产量的优点。提高产量的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种回转窑的窑尾粉末粗细筛分装置
[0001]本技术涉及冶炼
，尤其涉及一种回转窑的窑尾粉末粗细筛分装置。
技术介绍
[0002]回转窑也叫转床窑，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。回转窑在运行时，窑尾主要对原料粉进行预热及预分解从而将原料粉分解成所需原料，但一般入窑的分解率在92％左右，从而窑尾在运行完成后留有的是一些大颗粒与小颗粒的混合物，从而需要进行分离，但常规的筛分装置容易粘附粉末从而使得最终产量下降。
[0003]基于此，本技术提出一种回转窑的窑尾粉末粗细筛分装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的旨在提供一种回转窑的窑尾粉末粗细筛分装置通过外筒上设置滚轮从而对内筒上粘附的粉末进行清除。
[0005]为实现上述目的，本技术是通过这样的技术方案来实现的，一种回转窑的窑尾粉末粗细筛分装置，包括外筒以及内筒，所述内筒通过左右两端设置的第一轴承转动安装在所述外筒上，所述外筒的上端的内侧壁左右两端分别向下设置有支撑杆，两根所述支撑杆固定设置有转轴，所述转轴上转动设置有若干滚轮，所述内筒的圆周侧壁上设有若干筛孔，且若干所述筛孔在竖直方向上与若干所述滚轮的外圆周表面相匹配，所述内筒的内圆周侧壁左端还通过第二轴承转动连接有进料管，所述内筒的外圆周侧壁左端还设有皮带安装槽，所述皮带安装槽内安装有皮带，并通过所述皮带与马达的输出轴连接。
[0006]进一步的，所述外筒的外圆周侧壁的下端还设有支腿，并通过所述支腿对所述马达、所述外筒以及所述内筒进行支撑。
[0007]进一步的，所述外筒的侧壁下端设有第一出料口，所述第一出料口呈喇叭状设置，所述第一出料口的下端对应设置有细料收集槽。
[0008]进一步的，所述内筒的右端还设置有第二出料口，所述第二出料口呈喇叭状，且所述第二出料口上设有负压吸引泵。
[0009]上述方案的有益效果是：
[0010]本技术通过内筒相对外筒的转动设置并且在外筒上设置滚轮与内筒上筛孔相对应，进而使得通过内筒对窑尾粉末进行筛分时，可以对粘附在内筒上的粉末进行清理，通过滚轮的滚动对内筒内壁上筛孔进行吹气从而达到清理的目的，不仅如此，在内筒上设置的第二出料口上设置负压吸引泵从而可以减少人工清理的介入，节省人力。
附图说明
[0011]图1为本技术的主要结构示意图。
[0012]图中：1、外筒；2、内筒；3、筛孔；4、支撑杆；5、转轴；6、滚轮；7、皮带安装槽；8、皮带；
9、马达；10、输出轴；11、第一轴承；12、进料管；13、第二轴承；14、第二出料口；15、负压吸引泵；16、第一出料口；17、细料收集槽。
具体实施方式
[0013]下面结合说明书附图对本技术进一步清楚完整说明，但本技术的保护范围并不仅限于此。
[0014]实施例1：
[0015]如图1所示，一种回转窑的窑尾粉末粗细筛分装置，包括外筒1以及内筒2，所述内筒2通过左右两端设置的第一轴承11转动安装在所述外筒1上，所述外筒1的上端的内侧壁左右两端分别向下设置有支撑杆4，两根所述支撑杆4固定设置有转轴5，所述转轴5上转动设置有若干滚轮6，所述内筒2的圆周侧壁上设有若干筛孔3，且若干所述筛孔3在竖直方向上与若干所述滚轮6的外圆周表面相匹配，所述内筒2的内圆周侧壁左端还通过第二轴承13转动连接有进料管12，所述内筒2的外圆周侧壁左端还设有皮带安装槽7，所述皮带安装槽7内安装有皮带8，并通过所述皮带8与马达9的输出轴10连接。
[0016]在本实施例中，所述外筒1的外圆周侧壁的下端还设有支腿18，并通过所述支腿18对所述马达9、所述外筒1以及所述内筒2进行支撑。
[0017]在本实施例中，所述外筒1的侧壁下端设有第一出料口16，所述第一出料口16呈喇叭状设置，所述第一出料口16的下端对应设置有细料收集槽17。
[0018]在本实施例中，所述内筒2的右端还设置有第二出料口14，所述第二出料口14呈喇叭状，且所述第二出料口14上设有负压吸引泵15。
[0019]工作原理：本技术在使用时，窑尾粉末通过进料管12导入本设计内，而后通过启动马达9，带动内筒2相对外筒1转动，对窑尾粉末进行筛分，其中筛分所得的细料通过第一出料口16落至细料收集槽17内，粗料则通过负压吸引泵15吸引至外部进行收集，而内筒2转动的同时带动设置在外筒1上的滚轮6进行转动，从而通过滚轮6的转动对内筒2内壁上筛孔3进行吹气及振动内筒2的侧壁从而达到清理粘附在筛孔3上粉末的目的。
[0020]本技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本技术的精神，都在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回转窑的窑尾粉末粗细筛分装置，包括外筒以及内筒，其特征在于：所述内筒通过左右两端设置的第一轴承转动安装在所述外筒上，所述外筒的上端的内侧壁左右两端分别向下设置有支撑杆，两根所述支撑杆固定设置有转轴，所述转轴上转动设置有若干滚轮，所述内筒的圆周侧壁上设有若干筛孔，且若干所述筛孔在竖直方向上与若干所述滚轮的外圆周表面相匹配，所述内筒的内圆周侧壁左端还通过第二轴承转动连接有进料管，所述内筒的外圆周侧壁左端还设有皮带安装槽，所述皮带安装槽内安装有皮带，并通过所述皮带与马达的输出轴连接。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘名清，王雄元，康军，刘冀繁，
申请(专利权)人：吉水金诚新材料加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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