本实用新型专利技术公开了一种泡棉胶带生产用缠绕装置，包括呈“L”状的底板，所述底板的外壁通过驱动机构连接有驱动杆，所述驱动杆通过固定机构连接有圆筒，所述底板的内壁通过移动机构连接有移动板，所述底板的内壁通过呈“L”状的固定杆连接有切割机构。本实用新型专利技术在使用时，泡棉胶带生产完后，让驱动电机继续通过驱动杆带动圆筒和泡棉胶带的快匀速转动，然后通过固定杆上的切割刻度移动调节板，调节板会通过连接标杆和调节杆带动刀片移动到切割的位置，然后通过推板和调节杆推动刀片朝着快速转动的泡棉胶带方向移动并进行切割，通过切割刻度，可以准确的控制每次切割的尺寸，从而能够保证切割后的每个泡棉胶带的厚度保持一致。切割后的每个泡棉胶带的厚度保持一致。切割后的每个泡棉胶带的厚度保持一致。
【技术实现步骤摘要】
一种泡棉胶带生产用缠绕装置
[0001]本技术涉及泡棉胶带
，尤其涉及一种泡棉胶带生产用缠绕装置。
技术介绍
[0002]泡棉胶带是以EVA或者是PE泡棉为基材在其表面涂以溶剂型压敏胶再复以离型纸制造而成，具有出色的密封性、抗压缩变形性、阻燃性、浸润性等，广泛应用于电子电器产品、机械零部件、各类小家电、手机配件、工作仪表、电脑等领域。
[0003]泡棉胶带在生产过程中都是以缠绕的方式在圆筒上进行收卷，在呈圆柱状的较长泡棉胶带缠绕完后，需要使用刀片对呈圆柱状且长度较长的泡棉胶带进行切割分段处理，并分断成所需的厚度，但是目前对泡胶棉带的切割分段时的切割尺寸控制不准确，从而会导致切割分段后的每段泡棉胶带厚度不一样。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种泡棉胶带生产用缠绕装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种泡棉胶带生产用缠绕装置，包括呈“L”状的底板，所述底板的外壁通过驱动机构连接有驱动杆，所述驱动杆通过固定机构连接有圆筒，所述底板的内壁通过移动机构连接有移动板，所述底板的内壁通过呈“L”状的固定杆连接有切割机构。
[0007]优选地，所述驱动机构包括与底板外壁固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动杆固定连接，所述驱动杆贯穿底板并与底板转动连接。
[0008]优选地，所述固定机构包括呈圆环状的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的内壁与圆筒的外壁固定连接，所述圆筒的外壁设置有外螺纹，所述第二固定板的内壁设置有内螺纹，所述第二固定板与圆筒螺纹连接，所述驱动杆贯穿圆筒并与圆筒固定连接，所述圆筒上套设有胶带筒，所述胶带筒的外壁缠绕有泡棉胶带。
[0009]优选地，所述移动机构包括与底板内壁固定连接的液压缸，所述液压缸的伸缩端设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离液压缸的一端与移动板固定连接，所述移动板的底部固定连接有限位块，所述底板的底部开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接，所述移动板上开设有圆孔，所述驱动杆与圆孔的内壁相抵。
[0010]优选地，所述切割机构包括调节杆和呈圆形的刀片，所述固定杆上滑动连接有呈“回”型的调节板，所述调节板的顶部固定连接有连接板，所述调节杆贯穿连接板并与连接板滑动连接，所述调节杆的一端与刀片固定连接，所述调节杆的另一端固定连接有推板。
[0011]优选地，所述调节杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与连接板固定连接，所述弹簧的另一端与推板固定连接，所述固定杆上设置有切割刻度，所述固定杆与底板固定连接。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、本设备在使用时，利用驱动机构、固定机构和移动机构，将胶带筒插进圆筒上，
然后转动第二固定板，并让第二固定板将胶带筒挤压在第一固定板上，然后液压缸通过伸缩杆控制移动板移动，并让驱动杆插在圆孔上，从而可以完成对胶带筒位置的固定，方便在胶带筒上缠绕泡棉胶带，同时方便将切割后的泡棉胶带取出。
[0014]2、本设备在使用时，利用切割机构，泡棉胶带生产完后，让驱动电机继续通过驱动杆带动圆筒和泡棉胶带的快匀速转动，然后通过固定杆上的切割刻度移动调节板，调节板会通过连接标杆和调节杆带动刀片移动到切割的位置，然后通过推板和调节杆推动刀片朝着快速转动的泡棉胶带方向移动并进行切割，通过切割刻度，可以准确的控制每次切割的尺寸，从而能够保证切割后的每个泡棉胶带的厚度保持一致。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种泡棉胶带生产用缠绕装置正面的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种泡棉胶带生产用缠绕装置的局部立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种泡棉胶带生产用缠绕装置的背面立体结构示意图。
[0018]图中：1底板、2驱动杆、3圆筒、4移动板、5固定杆、6驱动电机、7第一固定板、8第二固定板、9胶带筒、10泡棉胶带、11液压缸、12限位槽、13限位块、14调节杆、15刀片、16调节板、17连接板、18推板、19弹簧、20切割刻度。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
‑
图3，一种泡棉胶带生产用缠绕装置，包括呈“L”状的底板1，外壁通过驱动机构连接有驱动杆2，驱动杆2通过固定机构连接有圆筒3，底板1的内壁通过移动机构连接有移动板4，底板1的内壁通过呈“L”状的固定杆5连接有切割机构；驱动机构包括与底板1外壁固定连接的驱动电机6，驱动电机6的输出端与驱动杆2固定连接，驱动杆2贯穿底板1并与底板1转动连接。
[0021]进一步地，固定机构包括呈圆环状的第一固定板7和第二固定板8，第一固定板7的内壁与圆筒3的外壁固定连接，圆筒3的外壁设置有外螺纹，第二固定板8的内壁设置有内螺纹，第二固定板8与圆筒3螺纹连接，驱动杆2贯穿圆筒3并与圆筒3固定连接，圆筒3上套设有胶带筒9，胶带筒9的外壁缠绕有泡棉胶带10，其中胶带筒9与圆筒3的尺寸相适配，通过胶带筒9的内壁与圆筒3外壁之间的摩擦力和第二固定板8将胶带筒9挤压固定在第一固定板7上，从而驱动杆2能够通过圆筒3带动胶带筒9进行转动，并能够对泡棉胶带进行缠绕。
[0022]进一步地，移动机构包括与底板1内壁固定连接的液压缸11，其中液压缸11为现有技术，可以控制伸缩杆的伸长和缩短，液压缸11的伸缩端设置有伸缩杆，伸缩杆远离液压缸11的一端与移动板4固定连接，移动板4的底部固定连接有限位块13，底板1的底部开设有限位槽12，限位块13与限位槽12的内壁滑动连接，其中通过滑动连接，可以保证移动板4能够进行稳定的水平直线运动，移动板4上开设有圆孔，驱动杆2与圆孔的内壁相抵。
[0023]进一步地，切割机构包括调节杆14和呈圆形的刀片15，固定杆5上滑动连接有呈
“
回”型的调节板16，调节板16的顶部固定连接有连接板17，调节杆14贯穿连接板17并与连接板17滑动连接，调节杆14的一端与刀片15固定连接，调节杆14的另一端固定连接有推板18；调节杆14上套设有弹簧19，其中弹簧19可以对调节杆14的位置进行固定，同时可以对移动位置后的刀片15进行复位，弹簧19的一端与连接板17固定连接，弹簧19的另一端与推板18固定连接，固定杆5上设置有切割刻度20，其中通过切割刻度20可以控制每次切割的尺寸，且第一固定板7靠近第二固定板8的一侧与切割刻度20上的零刻度线位于同一平面，这样能够直观看到每次切割的尺寸，固定杆5与底板1固定连接。
[0024]本技术工作原理：将胶带筒9插进圆筒3上，然本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泡棉胶带生产用缠绕装置，包括呈“L”状的底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的外壁通过驱动机构连接有驱动杆(2)，所述驱动杆(2)通过固定机构连接有圆筒(3)，所述底板(1)的内壁通过移动机构连接有移动板(4)，所述底板(1)的内壁通过呈“L”状的固定杆(5)连接有切割机构。2.根据权利要求1所述的一种泡棉胶带生产用缠绕装置，其特征在于，所述驱动机构包括与底板(1)外壁固定连接的驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端与驱动杆(2)固定连接，所述驱动杆(2)贯穿底板(1)并与底板(1)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种泡棉胶带生产用缠绕装置，其特征在于，所述固定机构包括呈圆环状的第一固定板(7)和第二固定板(8)，所述第一固定板(7)的内壁与圆筒(3)的外壁固定连接，所述圆筒(3)的外壁设置有外螺纹，所述第二固定板(8)的内壁设置有内螺纹，所述第二固定板(8)与圆筒(3)螺纹连接，所述驱动杆(2)贯穿圆筒(3)并与圆筒(3)固定连接，所述圆筒(3)上套设有胶带筒(9)，所述胶带筒(9)的外壁缠绕有泡棉胶带(10)。4.根据权利要求1所述的一种泡棉胶带生产用缠绕装置，其特征在于，所述移动机构包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓龙吟，
申请(专利权)人：盐城匡特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。