本实用新型专利技术适用于铸锻加工技术领域，提供了一种浇注孔和气孔加工装置，包括顶板、滑动连接于顶板的第一伸缩件、与第一伸缩件相连接的刀具固定装置和与刀具固定装置相匹配的刀架，所述刀具固定装置包括固定块、转动连接于固定块的转动块和驱动转动块旋转的第一齿轮，所述第一齿轮通过链条连接于第二齿轮，所述第二齿轮连接于第二驱动件，所述转动块通过第二伸缩件连接有定位杆，所述定位杆上抵接有伸缩块，所述伸缩块中间内设有弹性件；所述刀架包括竖板和设于竖板内的多干刀具，借此，本实用新型专利技术实现提高加工效率，实现刀具自动更换，降低劳动强度及安全隐患的技术效果。低劳动强度及安全隐患的技术效果。低劳动强度及安全隐患的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
一种浇注孔和气孔加工装置
[0001]本技术涉及铸锻加工
，尤其涉及一种浇注孔和气孔加工装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。现有技术中铸件模具需加工浇注孔和气孔，其中浇注孔与气孔加工刀具尺寸不同，加工过程中需人工更换加工刀具，费时费力，影响加工效率，更换过程中存在较大安全隐患。
[0003]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
[0004]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种浇注孔和气孔加工装置，其可以实现提高加工效率，实现刀具自动更换，降低劳动强度及安全隐患的技术效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种浇注孔和气孔加工装置，包括顶板、滑动连接于顶板的第一伸缩件、与第一伸缩件相连接的刀具固定装置和与刀具固定装置相匹配的刀架，所述刀具固定装置包括固定块、转动连接于固定块的转动块和驱动转动块旋转的第一齿轮，所述第一齿轮通过链条连接于第二齿轮，所述第二齿轮连接于第二驱动件，所述转动块通过第二伸缩件连接有定位杆，所述定位杆上抵接有伸缩块，所述伸缩块中间内设有弹性件；所述刀架包括竖板和设于竖板内的多干刀具。
[0006]根据本技术的浇注孔和气孔加工装置，所述顶板呈L型且焊接于底板，所述顶板内设有滑槽，滑槽上滑动连接有移动块，所述移动块螺接有螺杆，所述螺杆连接于第一电机输出端。
[0007]根据本技术的浇注孔和气孔加工装置，所述移动块底部螺栓固定有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离移动块端螺栓固定于固定块，所述固定块一侧焊接有第一支撑块，所述第一支撑块转动连接有转动销，所述转动销远离第一支撑块端穿设于第二支撑块，所述第二支撑块焊接于固定块。
[0008]根据本技术的浇注孔和气孔加工装置，所述第二支撑块远离固定块端穿设有固定销，所述固定销转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮连接于第二电机输出端，所述第二齿轮通过齿链与第一齿轮连接，所述第一齿轮焊接于转动销。
[0009]根据本技术的浇注孔和气孔加工装置，所述转动块底部螺栓固定有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底部螺栓固定有定位杆，所述定位杆内设有连接板及容纳空间，所述定位杆的容纳空间顶部内嵌有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆底部焊接有锥形块，所述定位杆的容纳空间底部抵接有伸缩块，所述伸缩块中间设有容纳空间且容纳空间内焊接有弹簧。
[0010]根据本技术的浇注孔和气孔加工装置，所述定位杆底部内嵌有定位传感器。
[0011]根据本技术的浇注孔和气孔加工装置，所述竖板内设有刀槽，所述刀槽内抵
接有若干刀具，所述竖板焊接于底板，所述底板上抵接有模型。
[0012]本技术提供了一种浇注孔和气孔加工装置，包括顶板、滑动连接于顶板的第一伸缩件、与第一伸缩件相连接的刀具固定装置和与刀具固定装置相匹配的刀架，可实现自动更换刀具；所述刀具固定装置包括固定块、转动连接于固定块的转动块和驱动转动块旋转的第一齿轮，所述第一齿轮通过链条连接于第二齿轮，所述第二齿轮连接于第二驱动件，所述转动块通过第二伸缩件连接有定位杆，可实现对刀具进行固定，所述定位杆上抵接有伸缩块，所述伸缩块中间内设有弹性件；所述刀架包括竖板和设于竖板内的多干刀具，可以实现提高加工效率，实现刀具自动更换，降低劳动强度及安全隐患的技术效果。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的主视结构示意图；
[0015]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图4是本技术的刀具固定装置结构示意图；
[0017]图5是本技术的伸缩块结构示意图
[0018]在图中，1
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顶板，2
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第一电机，201
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滑槽，3
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螺杆，4
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移动块，5
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第一伸缩杆，6
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固定块，7
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第一支撑块，8
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转动销，9
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第二支撑块，10
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齿链，11
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第二电机，12
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固定销，13
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转动块，14
‑
第二伸缩杆，15
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连接板，16
‑
定位杆，161
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定位传感器，17
‑
第一齿轮，18
‑
第二齿轮，19
‑
第三伸缩杆，191
‑
锥形块，20
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伸缩块，21
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刀具，22
‑
竖板，221
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刀槽，23
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模型，24
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底板，25
‑
弹簧。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参见图1，本技术提供了一种浇注孔和气孔加工装置，该浇注孔和气孔加工装置包括顶板1、滑动连接于顶板1的第一伸缩件、与第一伸缩件相连接的刀具固定装置和与刀具固定装置相匹配的刀架，可实现自动更换刀具21；所述刀具21固定装置包括固定块6、转动连接于固定块6的转动块13和驱动转动块13旋转的第一齿轮17，所述第一齿轮17通过链条连接于第二齿轮18，所述第二齿轮18连接于第二驱动件，所述转动块13通过第二伸缩件连接有定位杆16，可实现对刀具21进行固定，所述定位杆16上抵接有伸缩块20，所述伸缩块20中间内设有弹性件；所述刀架包括竖板22和设于竖板22内的多干刀具21，可以实现提高加工效率，实现刀具21自动更换，降低劳动强度及安全隐患的技术效果。
[0021]优选的是，本技术的顶板1呈L型且焊接于底板24，所述顶板1内设有滑槽201，滑槽201上滑动连接有移动块4，所述移动块4螺接有螺杆3，所述螺杆3连接于第一电机2输出端，可驱使刀具固定装置左右移动。
[0022]另外，本技术的移动块4底部螺栓固定有第一伸缩杆5，所述第一伸缩杆5远离移动块4端螺栓固定于固定块6，所述固定块6一侧焊接有第一支撑块7，所述第一支撑块7转动连接有转动销8，所述转动销8远离第一支撑块7端穿设于第二支撑块9，所述第二支撑块9
焊接于固定块6，可驱使刀具固定装置上下移动。
[0023]进一步的，本技术的第二支撑块9远离固定块6端穿设有固定销12，所述固定销12转动连接有第二齿轮18，所述第二齿轮18连接于第二电机11输出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浇注孔和气孔加工装置，其特征在于，包括顶板、滑动连接于顶板的第一伸缩件、与第一伸缩件相连接的刀具固定装置和与刀具固定装置相匹配的刀架，所述刀具固定装置包括固定块、转动连接于固定块的转动块和驱动转动块旋转的第一齿轮，所述第一齿轮通过链条连接于第二齿轮，所述第二齿轮连接于第二驱动件，所述转动块通过第二伸缩件连接有定位杆，所述定位杆上抵接有伸缩块，所述伸缩块中间内设有弹性件；所述刀架包括竖板和设于竖板内的多干刀具。2.根据权利要求1所述的浇注孔和气孔加工装置，其特征在于，所述顶板呈L型且焊接于底板，所述顶板内设有滑槽，滑槽上滑动连接有移动块，所述移动块螺接有螺杆，所述螺杆连接于第一电机输出端。3.根据权利要求2所述的浇注孔和气孔加工装置，其特征在于，所述移动块底部螺栓固定有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离移动块端螺栓固定于固定块，所述固定块一侧焊接有第一支撑块，所述第一支撑块转动连接有转动销，所述转动销远离第一支撑块端穿设于第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李坤，
申请(专利权)人：潍坊市凯隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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