一种幕墙拼接式超宽铝板单元制造技术

本实用新型专利技术公开了一种幕墙拼接式超宽铝板单元，它包括四周折边的铝单板，多块铝单板并排拼接，相邻铝单板的拼接缝之间设置有向内伸出的挂接组件；铝单板内表面连接有支撑骨架，用于保证铝单板的平面度；各铝单板外围的折边上连接有多个转接件；本铝板单元通过挂接组件和转接件与幕墙龙骨连接。本实用新型专利技术通过多块铝单板拼接为整体，形成较大面积的铝板单元，在幕墙安装施工时实现大分隔大板块的铝板幕墙效果，保证美观性。本铝板单元通过多块铝单板拼接，安装时覆盖的面积较大，安装施工操作便捷。设置有支撑骨架，用于保证本铝板单元的平面度；通过挂接组件实现铝板单元内部与幕墙龙骨连接，保证结构稳定性及平面度。保证结构稳定性及平面度。保证结构稳定性及平面度。

【技术实现步骤摘要】
一种幕墙拼接式超宽铝板单元


[0001]本技术涉及铝板幕墙
，具体为一种幕墙拼接式超宽铝板单元。

技术介绍

[0002]如图1所示，目前铝板幕墙的外立面一直受铝板加工机器宽度及喷涂线尺寸的限制，铝板板块其中一边的尺寸只能在2米以下。目前主流的铝板幕墙均为铝板单元四周折边铆接L形角码，通过L形角码与幕墙的竖向龙骨和横向龙骨连接，相邻铝板单元之间的拼缝进行打胶处理，无法实现2米以上的大分隔大板块的建筑效果，导致幕墙立面美观性较差；如项目要求外立面为大面铝板，受铝板尺寸限制在大分隔铝板幕墙无法突破，只能选择较零碎小单元铝板分缝的做法，各小单元铝板分别进行安装，安装操作繁琐不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种美观性好、安装便捷且平面度优秀的幕墙拼接式超宽铝板单元。
[0004]本技术提供的这种幕墙拼接式超宽铝板单元，它包括四周折边的铝单板，多块铝单板并排拼接，相邻铝单板的拼接缝之间设置有向内伸出的挂接组件；铝单板内表面连接有支撑骨架，用于保证铝单板的平面度；各铝单板外围的折边上连接有多个转接件；本铝板单元通过挂接组件和转接件与幕墙龙骨连接。
[0005]上述技术方案的一种实施方式中，所述铝单板拼接缝前侧设置与其同色的耐候硅酮密封胶，用于保证外立面的美观性和防水效果。
[0006]上述技术方案的一种实施方式中，所述挂接组件包括挂钩和挂槽，挂钩为L形，其纵向侧臂位于相邻铝单板的拼接缝之间并通过紧固件连接固定，其横向侧臂与挂槽插接。
[0007]上述技术方案的一种实施方式中，所述挂槽包括U形的卡槽段及其内侧伸出的L形的固定段，挂槽的固定段通过紧固件与幕墙龙骨连接固定，所述挂钩的横向侧臂插于挂槽的卡槽段中。
[0008]上述技术方案的一种实施方式中，所述挂钩与所述挂槽的搭接量小于相邻铝板单元之间拼接缝的宽度，用于确保挂钩与挂槽插接时相邻的铝板单元不发生干涉。
[0009]上述技术方案的一种实施方式中，所述挂钩的横向侧臂末端设置有T形槽，T形槽中设置有胶条，挂钩通过胶条与所述挂槽柔性接触。
[0010]上述技术方案的一种实施方式中，所述支撑骨架包括多根水平布置的加强筋，加强筋采用槽铝，其腰板侧开设缺口卡于铝单板的相邻折边上，加强筋的腰板与所述铝单板通过紧固件连接固定。
[0011]上述技术方案的一种实施方式中，所述加强筋的上下侧臂与所述铝单板的折边通过L形角码配合紧固件连接固定。
[0012]上述技术方案的一种实施方式中，所述转接件为L形的铝合金角码，其纵向侧壁与所述铝单板折边的内表面贴合并通过紧固件连接，其横向侧臂与铝单板的折边垂直并向外
伸出。
[0013]上述技术方案的一种实施方式中，所述转接件的横向侧臂上开设有与其折弯边平行的长圆孔作为连接孔。
[0014]本技术通过多块铝单板拼接为整体，形成较大面积的铝板单元，在幕墙安装施工时实现大分隔大板块的铝板幕墙效果，保证美观性。本铝板单元通过多块铝单板拼接，安装时覆盖的面积较大，可避免常规的零碎小面积铝板单元分别安装，安装施工操作便捷。本铝板单元的内表面固定连接支撑骨架，用于保证本铝板单元的平面度；相邻铝单板的拼接缝之间设置有向内伸出的挂接组件，通过挂接组件实现铝板单元内部与幕墙龙骨连接，保证结构稳定性及平面度。简言之，本技术具备美观性好、安装便捷且平面度优秀的特点。
附图说明
[0015]图1为
技术介绍
中常规铝板幕墙的横剖结构示意图。
[0016]图2 为本技术一个实施的横剖结构示意图。
[0017]图3为图2中A部的放大结构示意图。
[0018]图4为本技术装配时铝单板拼接处的横剖结构示意图。
[0019]图5为本技术装配时铝板单元拼接处的横剖结构示意图。
具体实施方式
[0020]如图2至图5所示，本实施例公开的这种幕墙拼接式超宽铝板单元，包括铝单板1、挂接组件2、加强筋3和转接件4。
[0021]铝单板1的边缘四周边缘向内侧弯折形成折边，一对铝单板1的长边相邻并排拼接。
[0022]挂接组件2包括挂钩21和挂槽22。
[0023]挂钩21为L形，其横向侧臂的末端设置朝前开口的T形槽，T形槽中设置有胶条。挂钩21的纵向侧臂通过一对铝单板1的相邻折边夹持，并通过紧固件连接将铝单板1相邻的折边及挂钩21连接固定。
[0024]挂槽22包括U形的卡槽段及其内侧伸出的L形的固定段，挂槽22的卡槽段与挂钩的横向侧臂相匹配，且挂钩21的横向侧臂与挂槽22卡槽段的搭接量为10mm；挂槽22的固定段用于与幕墙的竖向龙骨连接固定。
[0025]加强筋3采用槽铝，加强筋3腰板侧的中间位置处铣削缺口，用于避开铝单板1的相邻折边。
[0026]加强筋3沿铝单板1的高度方向水平均布，加强筋3的腰板与铝单板1的内表面贴合，加强筋3腰板侧的缺口卡于两铝单板1的相邻折边上。加强筋3的腰板与铝单板1通过螺栓连接固定，加强筋3的上下侧臂与铝单板1的折边通过L形角码配合紧固件连接固定。
[0027]应注意的是，在加强筋3与铝单板1连接完成后，在两铝单板1拼接缝前侧设置结构胶11。结构胶11采用与铝单板1同色的耐候硅酮密封胶，通过设置结构胶11保证本铝板单元外立面的美观性和防水效果。
[0028]转接件4为L形的铝合金角码，其横向侧臂上开设连接孔，连接孔为与转接件3折弯
边平行的长圆孔。
[0029]转接件4沿两铝单板1外围的折边均设，转接件4的纵向侧臂与铝单板1折边内表面贴合并通过紧固件固定，转接件4的横向侧臂与铝板单元1的折边垂直并向外伸出。
[0030]应注意的是，为了装配方便快捷，本铝板单元的铝单板1、挂钩21、加强筋3和转接件4皆可在工厂预先进行加工与装配，在铝板单元安装施工时整体运输至施工场地即可。
[0031]本实施例安装施工的操作具体如下：
[0032]首先，将挂槽22沿幕墙竖向龙骨的长度方向均设，其固定段与竖向龙骨贴合并通过紧固件连接固定；然后，将挂钩21的横向臂插于挂槽22的卡槽段中，挂钩21上设置的胶条与挂槽22柔性接触，限制铝单板1相邻折边的进出位置；最后，将转接件4通过紧固件连接于幕墙的竖向龙骨及横向龙骨上。
[0033]按照上述方式将本铝板单元逐层进行安装，应注意的是，同层相邻铝板单元之间的拼接缝宽度为16mm，大于挂钩21与挂槽22的搭接量，保证挂钩21与挂槽22在插接时相邻铝板单元不发生干涉。
[0034]本技术的优势在于：
[0035]美观性好：多块铝单板以其长边相邻连接为整体，形成较大面积的铝板单元，在幕墙安装施工时实现大分隔大板块的铝板幕墙效果，保证美观性。
[0036]安装便捷：本铝板单元通过多块铝单板拼接，安装时覆盖的幕墙面积较大，可避免常规的零碎小面积铝板单元分别安装；铝单板的相邻折边夹持固定挂钩，挂钩与固定于幕墙龙骨上的挂槽插接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种幕墙拼接式超宽铝板单元，其特征在于：它包括四周折边的铝单板，多块铝单板并排拼接，相邻铝单板的拼接缝之间设置有向内伸出的挂接组件；铝单板内表面连接有支撑骨架，用于保证铝单板的平面度；各铝单板外围的折边上连接有多个转接件；本铝板单元通过挂接组件和转接件与幕墙龙骨连接。2.如权利要求1所述的幕墙拼接式超宽铝板单元，其特征在于：所述铝单板拼接缝前侧设置与其同色的耐候硅酮密封胶，用于保证外立面的美观性和防水效果。3.如权利要求1所述的幕墙拼接式超宽铝板单元，其特征在于：所述挂接组件包括挂钩和挂槽，挂钩为L形，其纵向侧臂位于相邻铝单板的拼接缝之间并通过紧固件连接固定，其横向侧臂与挂槽插接。4.如权利要求3所述的幕墙拼接式超宽铝板单元，其特征在于：所述挂槽包括U形的卡槽段及其内侧伸出的L形的固定段，挂槽的固定段通过紧固件与幕墙龙骨连接固定，所述挂钩的横向侧臂插于挂槽的卡槽段中。5.如权利要求4所述的幕墙拼接式超宽铝板单元，其特征在于：所述挂钩与所述挂槽的搭接量小于...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫瑞亮，路文超，朱利波，李立塔，朱益树，荣勇，杨晨，徐嘉昊，廖晓松，
申请(专利权)人：中建不二幕墙装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：