本发明专利技术公开了一种薄型产品冲压包装收料一体设备，包括冲压模组、包装模组以及废料处理机构，所述冲压模组包括下模组和上模组，所述下模组具有供载料带通行的第一通道，所述上模组具有第一冲头，所述第一冲头用于将原料带冲入所述载料带；所述包装模组包括所述载料带、与所述第一通道的进料端连通的用于供载料带移至所述第一通道中的进料轨道以及与所述第一通道的出料端连通的用于供携带有冲压成型的产品的载料带移出的出料轨道、设置于所述出料轨道上且用于将盖带热封于携带有产品的载料带上的热封机构、用于对热封后的载料带收卷的收料机构以及设置于所述热封机构与所述收料机构之间的用于使热封后的载料带向所述收料机构进给的第一进给机构。收料机构进给的第一进给机构。收料机构进给的第一进给机构。
【技术实现步骤摘要】
薄型产品冲压包装收料一体设备
[0001]本专利技术涉及薄型产品加工领域，特别涉及一种薄型产品冲压包装收料一体设备。
技术介绍
[0002]薄型片状产品例如电子金属薄片产品在加工过程中，需先将其送至冲压设备的冲压模具中进行冲压，然后将冲压后的薄型产品送入半自动包装设备中进行覆膜包装。然而，由于薄型产品尺寸较小，而半自动包装设备通常采用振动盘送料，振动盘无法识别出该类小型薄型片状产品，尤其是无法识别出小型非对称产品，进而导致产品方向错误、包装错误等问题。若改用人工摆放料的方式，该类小型薄型片状产品易产生疲劳导致产品方向放错，影响生产效率，浪费人力。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种防止产品错装、减少产品冲压后转移至包装设备的工序、提高效率、节约人体成本的薄型产品冲压包装收料一体设备。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种薄型产品冲压包装收料一体设备，包括：
[0005]冲压模组，包括下模组和上模组，所述下模组具有供载料带通行的第一通道，所述上模组具有第一冲头，所述第一冲头用于将原料带冲入所述载料带；
[0006]包装模组，包括所述载料带、与所述第一通道的进料端连通的用于供载料带移至所述第一通道中的进料轨道以及与所述第一通道的出料端连通的用于供携带有冲压成型的产品的载料带移出的出料轨道、设置于所述出料轨道上且用于将盖带热封于携带有产品的载料带上的热封机构、用于对热封后的载料带收卷的收料机构以及设置于所述热封机构与所述收料机构之间的用于使热封后的载料带向所述收料机构进给的第一进给机构；以及
[0007]废料处理机构，包括用于对经冲压模组冲压后留余的废料带进行切割的切料机构以及设置于所述冲压模组与所述切料机构之间的用于使所述废料带向所述切料机构进给的第二进给机构。
[0008]进一步的，所述下模组还具有供所述原料带通行的第二通道，所述第二通道位于所述第一通道的上方且与所述第一通道在水平方向上垂直相交，所述第一通道在该垂直相交处与所述第二通道连通设置，所述第一冲头设置于所述第一通道和第二通道垂直相交的位置处。
[0009]进一步的，所述产品的一边缘处形成有向内凹陷的凹口，且所述产品具有一偏心孔；所述第一冲头上对应于所述凹口的一侧立面具有向内凹陷的凹部；所述上模组还具有第二冲头，所述第二冲头用于在所述第一冲头冲压之前冲压所述偏心孔，所述第一冲头用于将原料带上对应于所述偏心孔的部分冲压至所述载料带上。
[0010]进一步的，所述下模组上对应于所述第二冲头的位置处还具有垂直贯通的第一废
料排出孔，所述第二冲头向下冲压所述偏心孔时，所述偏心孔对应的废料通过所述第一废料排出孔排出所述下模组外。
[0011]进一步的，所述载料带具有沿其长度方向均匀间隔设置的载料槽，所述载料槽对应于所述偏心孔的位置处形成有用于定位所述偏心孔的偏心柱。
[0012]进一步的，所述热封机构包括形成于所述出料轨道上方的热压部、用于驱使所述热压部升降的升降单元、用于对所述热压部加热的加热单元、形成于所述热压部上靠近所述冲压模组的一端侧且位于所述载料带上方的第一贴合轴、形成于所述热压部相对的另一端侧且位于所述载料带上方的第二贴合轴以及用于将所述盖带输送至所述第一贴合轴处的载料带处的盖带导轨，所述第一贴合轴与所述第二贴合轴用于将所述盖带与所述载料带贴压在一起。
[0013]进一步的，所述第一进给机构和/或第二进给机构包括安装架、安装于所述安装架上且在水平方向上与所述载料带垂直设置的主动滚轴、用于驱使所述主动滚轴绕自身轴心转动的旋转驱动机构以及设置于所述安装架上且与所述主动滚轴滚动配合的从动滚轴，所述从动滚轴与所述主动滚轴之间具有与所述载料带或废料带的厚度相适配的间隙，所述载料带或废料带的一端位于所述间隙中，当需要向收料机构方向进给时，所述旋转驱动机构旋转预定角度，从而使所述主动滚轴与所述从动滚轴拉动所述载料带向所述收料机构方向进给。
[0014]进一步的，所述第一进给机构和/或第二进给机构还包括靠近所述冲压模组一端侧的位置感应单元，所述载料带上设置有沿其长度方向均匀间隔分布的第一感应孔，所述第一进给机构的位置感应单元用于与所述第一感应孔对准检测以保证所述载料带进入冲压模组的位置精确度；所述原料带上设置有沿其长度方向均匀间隔分布的第二感应孔，所述第二进给机构的位置感应单元用于与所述第二感应孔对准检测以保证所述原料带进入所述冲压模组的位置精确度。
[0015]进一步的，所述上模组还具有用于在所述第一冲头冲压成型所述产品前，冲压所述第二感应孔的第三冲头，所述下模组上对应于所述第三冲头的位置处还具有垂直贯通的第二废料排出孔，所述第三冲头向下冲压所述第二感应孔时，所述第二感应孔对应的废料通过所述第二废料排出孔排出所述下模组外。
[0016]进一步的，所述切料机构包括高度与所述废料带相适配的刀台以及架设于所述刀台上方的切刀组件，所述切刀组件包括切料气缸以及设置于所述切料气缸下端的切刀。
[0017]本专利技术薄型产品冲压包装收料一体设备，能够提高生产效率、提升品质，省去冲压之后再周转移至半自动包装机的转移工序，节约人力成本。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0019]图1是薄型片状产品的结构示意图。
[0020]图2是本专利技术薄型产品冲压包装收料一体设备一实施方式的结构示意图。
[0021]图3是图2中去除电控箱后的结构示意图。
[0022]图4是原料带、载料带与下模组的配合示意图。
[0023]图5是图4中局部B1的放大图。
[0024]图6是图2中热封机构的结构示意图。
[0025]图7是图6中热压部、加热单元及升降单元的配合示意图。
[0026]图8是图6中局部B2的放大图。
[0027]图9是图6中局部B3的放大图。
[0028]图10是图2中第一进给机构的结构示意图。
[0029]图11是图10中局部B4的放大图。
[0030]图12是图10中主动滚轴、从动滚轴及可调式下压组件的配合示意图。
[0031]图13是图2中切料机构的结构示意图。
[0032]附图中各标号的含义为：
[0033]产品
‑
A；偏心孔
‑
A1；凹口
‑
A2；
[0034]机架
‑
100；电控箱
‑
101；警示单元
‑
102；
[0035]冲压模组
‑
200；下模组
‑
210；第一通道
‑
211；第二通道
‑
212；斜向通道
‑
213；上模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄型产品冲压包装收料一体设备，其特征在于，包括：冲压模组，包括下模组和上模组，所述下模组具有供载料带通行的第一通道，所述上模组具有第一冲头，所述第一冲头用于将原料带冲入所述载料带；包装模组，包括所述载料带、与所述第一通道的进料端连通的用于供载料带移至所述第一通道中的进料轨道以及与所述第一通道的出料端连通的用于供携带有冲压成型的产品的载料带移出的出料轨道、设置于所述出料轨道上且用于将盖带热封于携带有产品的载料带上的热封机构、用于对热封后的载料带收卷的收料机构以及设置于所述热封机构与所述收料机构之间的用于使热封后的载料带向所述收料机构进给的第一进给机构；以及废料处理机构，包括用于对经冲压模组冲压后留余的废料带进行切割的切料机构以及设置于所述冲压模组与所述切料机构之间的用于使所述废料带向所述切料机构进给的第二进给机构。2.如权利要求1所述的薄型产品冲压包装收料一体设备，其特征在于：所述下模组还具有供所述原料带通行的第二通道，所述第二通道位于所述第一通道的上方且与所述第一通道在水平方向上垂直相交，所述第一通道在该垂直相交处与所述第二通道连通设置，所述第一冲头设置于所述第一通道和第二通道垂直相交的位置处。3.如权利要求1所述的薄型产品冲压包装收料一体设备，其特征在于：所述产品的一边缘处形成有向内凹陷的凹口，且所述产品具有一偏心孔；所述第一冲头上对应于所述凹口的一侧立面具有向内凹陷的凹部；所述上模组还具有第二冲头，所述第二冲头用于在所述第一冲头冲压之前冲压所述偏心孔，所述第一冲头用于将原料带上对应于所述偏心孔的部分冲压至所述载料带上。4.如权利要求3所述的薄型产品冲压包装收料一体设备，其特征在于：所述下模组上对应于所述第二冲头的位置处还具有垂直贯通的第一废料排出孔，所述第二冲头向下冲压所述偏心孔时，所述偏心孔对应的废料通过所述第一废料排出孔排出所述下模组外。5.如权利要求3所述的薄型产品冲压包装收料一体设备，其特征在于：所述载料带具有沿其长度方向均匀间隔设置的载料槽，所述载料槽对应于所述偏心孔的位置处形成有用于定位所述偏心孔的偏心柱。6.如权利要求1所述的薄型产品冲压包装收料一体设备，其特征在于：所述热封机构包括形成于所述出料轨道上方的热压...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭志鹏，章景云，左友泽，
申请(专利权)人：东莞市新美洋技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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