本实用新型专利技术公开了一种注塑产品自动收集装置，涉及注塑产品生产领域，其技术方案要点是：包括机台、转动连接在机台上的分度盘以及驱动组件，机台上分别设置有第一输送线、第二输送线以及第三输送线，第一输送线、第二输送线和第三输送线分别设置在分度盘的周向上，分度盘上设置有卡槽，卡槽内沿分度盘的径向设置有可将料框取入卡槽内或推出卡槽外的取放组件，位于机台与分度盘之间的所述机台上设置有若干牛眼滚珠。本实用新型专利技术有效提高了产品收集的工作效率，减少了产品砸伤作业人员的风险，并且将第一输送线、第二输送线和第三输送线沿分度盘的周向设置，避免了传统单条较长产线的设置，有利于提高生产车间的空间利用率。有利于提高生产车间的空间利用率。有利于提高生产车间的空间利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑产品自动收集装置
[0001]本技术涉及注塑产品生产领域，更具体地说，它涉及一种注塑产品自动收集装置。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法可以适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。而在注塑操作过程中，在注塑结束分模后，经初步冷却成型的注塑产品会脱模并从模具打开的缝隙中掉落下来，现有的注塑产品收集方式为在模具开合处下方放置一个塑料箱进行收集。使用这种方式，需要人工值守，通过人工上料框，满料后，通过人工将料框取走，这大大增加了人工劳力的投入，降低了生产效率，并且作业人员在模具下方上下料框时，存在被产品砸伤的风险。
[0003]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种注塑产品自动收集装置，有效提高了产品收集的工作效率，减少了产品砸伤作业人员的风险，并且将第一输送线、第二输送线和第三输送线沿分度盘的周向设置，避免了传统单条较长产线的设置，有利于提高生产车间的空间利用率。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑产品自动收集装置，包括机台、转动连接在机台上的分度盘以及用于驱动分度盘转动的驱动组件，所述机台上分别设置有用于料框上料的第一输送线、用于产品下料的第二输送线以及用于将料框及料框内的产品输出的第三输送线，所述第一输送线、第二输送线和第三输送线分别设置在分度盘的周向上，所述分度盘上设置有用于容纳料框的卡槽，所述分度盘转动时可使得所述卡槽依次对准第一输送线、第二输送线和第三输送线，所述卡槽内沿分度盘的径向设置有可将料框取入卡槽内或推出卡槽外的取放组件，位于机台与分度盘之间的所述机台上设置有若干牛眼滚珠，所述分度盘的高度高于料框的高度，所述第一输送线的输送面与分度盘的底面在同一水平面上，所述第二输送线位于分度盘的上方，所述第三输送线位于分度盘的下方。
[0006]在其中一个实施例中，所述驱动组件包括固定在机台上的伺服减速电机，所述伺服减速电机的输出端与分度盘固定连接。
[0007]在其中一个实施例中，所述取放组件包括伸缩气缸和夹爪气缸，所述分度盘上设置有容纳腔，所述伸缩气缸固定连接在位于容纳腔内的分度盘上，所述夹爪气缸固定连接在伸缩气缸的活塞杆上，所述夹爪气缸包括两个爪指，两个所述爪指上分别固定连接有夹块。
[0008]在其中一个实施例中，所述分度盘上设置有用于检测料框内是否满料的传感器。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一输送线、第二输送线和第三输送线均包括机架、分别设置在机架两端的传动辊、传动连接于两个传动辊之间的输送皮带以及用于驱动其中一个传动辊转动的减速机。
[0010]在其中一个实施例中，所述卡槽沿分度盘的周向设置为若干个，每个所述卡槽内均设置有所述取放组件。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：使用时，先将本技术的第二输送线对准注塑机的落料位置，并在第一输送线上一侧排布放置料框，工作时，分度盘的卡槽对准第一输送线，取放组件伸出夹取料框后，带动料框回到卡槽内，分度盘带动料框转动到第二输送线的下方，产品由第二输送线落入料框内，满料后，分度盘带动满料的料框转动至第三输送线的上方，取放组件将满料的料框推送至第三输送线上，第三输送线将其输送至下一工位，依次往复实现产品的自动化收集，有效提高了产品收集的工作效率，减少了产品砸伤作业人员的风险，并且将第一输送线、第二输送线和第三输送线沿分度盘的周向设置，避免了传统单条较长产线的设置，有利于提高生产车间的空间利用率。
附图说明
[0012]图1为本申请的实施例的注塑产品自动收集装置的结构示意图；
[0013]图2为图1中A部的放大视图。
[0014]图中：1、机台；2、分度盘；3、第一输送线；4、第二输送线；5、第三输送线；6、取放组件；61、伸缩气缸；62、夹爪气缸。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1和图2所示，本申请的实施例提供了一种注塑产品自动收集装置，包括机台1、转动连接在机台1上的分度盘2以及用于驱动分度盘2转动的驱动组件，所述机台1上分别设置有用于料框上料的第一输送线3、用于产品下料的第二输送线4以及用于将料框及料框内的产品输出的第三输送线5，所述第一输送线3、第二输送线4和第三输送线5分别设置在分度盘2的周向上。所述分度盘2上设置有用于容纳料框的卡槽，所述分度盘2转动时可使得所述卡槽依次对准第一输送线3、第二输送线4和第三输送线5，所述卡槽内沿分度盘2的径向设置有可将料框取入卡槽内或推出卡槽外的取放组件6。位于机台1与分度盘2之间的所述机台1上设置有若干牛眼滚珠，所述分度盘2的高度高于料框的高度，所述第一输送线3的输送面与分度盘2的底面在同一水平面上，所述第二输送线4位于分度盘2的上方，所述第三输送线5位于分度盘2的下方。
[0017]需要注意的是，本实施例中还包括PLC控制器，所述第一输送线3、第二输送线4、第三输送线5、驱动组件和取放组件6分别与PLC控制器电性连接。
[0018]使用时，先将本技术的第二输送线4对准注塑机的落料位置，并在第一输送线
3上一侧排布放置料框，工作时，分度盘2的卡槽对准第一输送线3，取放组件6伸出夹取料框后，带动料框回到卡槽内，分度盘2带动料框转动到第二输送线4的下方，产品由第二输送线4落入料框内，满料后，分度盘2带动满料的料框转动至第三输送线5的上方，取放组件6将满料的料框推送至第三输送线5上，第三输送线5将其输送至下一工位，依次往复实现产品的自动化收集。
[0019]上述方式，通过牛眼滚珠的设置，使得料框随分度盘2转动时，更加稳定顺畅，有效提高了产品收集的工作效率，通过将分度盘2的高度设置为高于料框的高度，使得料款可以完全置于卡槽内，提高了料框的稳定性，本技术减少了产品砸伤作业人员的风险，并且将第一输送线3、第二输送线4和第三输送线5沿分度盘2的周向设置，避免了传统单条较长产线的设置，有利于提高生产车间的空间利用率。
[0020]在上述基础上，所述驱动组件包括固定在机台1上的伺服减速电机，所述伺服减速电机的输出端与分度盘2固定连接。
[0021]上述方式中，工作时，PLC控制器控制分度盘2转动至所需的位置，具有结构简单，稳定性好的优点。
[0022]在上述基础上，所述取放组件6包括伸缩气缸61和夹爪气缸62，所述分度盘2上设置有容纳腔，所述伸缩气缸61固定连接在位于容纳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑产品自动收集装置，其特征在于：包括机台(1)、转动连接在机台(1)上的分度盘(2)以及用于驱动分度盘(2)转动的驱动组件，所述机台(1)上分别设置有用于料框上料的第一输送线(3)、用于产品下料的第二输送线(4)以及用于将料框及料框内的产品输出的第三输送线(5)，所述第一输送线(3)、第二输送线(4)和第三输送线(5)分别设置在分度盘(2)的周向上，所述分度盘(2)上设置有用于容纳料框的卡槽，所述分度盘(2)转动时可使得所述卡槽依次对准第一输送线(3)、第二输送线(4)和第三输送线(5)，所述卡槽内沿分度盘(2)的径向设置有可将料框取入卡槽内或推出卡槽外的取放组件(6)，位于机台(1)与分度盘(2)之间的所述机台(1)上设置有若干牛眼滚珠，所述分度盘(2)的高度高于料框的高度，所述第一输送线(3)的输送面与分度盘(2)的底面在同一水平面上，所述第二输送线(4)位于分度盘(2)的上方，所述第三输送线(5)位于分度盘(2)的下方。2.根据权利要求1所述的注塑产品自动收集装置，其特征在于：所述驱动组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：周杰，郑留栓，
申请(专利权)人：苏州耀辉精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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