一种主回路双触点动插件制造技术

本申请涉及低压电器的领域，尤其涉及一种主回路双触点动插件，包括插件外壳和插片组，所述插片组包括上层内插片、下层内插片和上层外插片、下层外插片，所述上层内插片、下层内插片与所述上外插片、下层外插片均在插件外壳上轴向对称设置有一对。本申请改善了长期大电流通电会造成插件烧坏，影响供电可靠性的问题。影响供电可靠性的问题。影响供电可靠性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种主回路双触点动插件


[0001]本申请涉及低压电器的领域，尤其是涉及一种主回路双触点动插件。

技术介绍

[0002]目前，主回路一次接插件是完成电连接功能的核心零件，主要应用在抽屉式配电柜一次线路中，通过动静插件插合完成电路的导通，通过动静插件的抽出完成电路的断开。
[0003]相关技术中，主回路一次接插件由多组插片组成，其中每组插片由左、右插片、支架、与左、右片簧和外壳等组成，每组插片与静触头的插合接触是双面单点接触，单插片通电。
[0004]针对上述的相关技术，接点导电面积较小，通过大电流时温升较高，长期大电流通电会造成插件烧坏，导致影响供电的可靠性。

技术实现思路

[0005]为了改善长期大电流通电会造成插件烧坏，影响供电可靠性的问题，本申请提供一种主回路双触点动插件。
[0006]本申请提供的一种主回路双触点动插件采用如下的技术方案：一种主回路双触点动插件，包括插件外壳和插片组，所述插片组包括上层内插片和上层外插片，所述上层内插片与所述上层外插片均在插件外壳上轴向对称设置有一对。
[0007]通过采用上述技术方案，使插片组与接线铜板和静触头的插合接触都是双面双点接触，双插片通电，成倍加大了动插件的插合接触面积和插片的导电面积，有效降低动插件通过大电流的温升，改善了长期大电流通电会造成插件烧坏的问题，同时极大地提高了主回路双接触点动插件的供电可靠性。
[0008]优选的，所述插片组还包括下层内插片和下层外插片，所述下层内插片与上层内插片并列紧靠，所述下层外插片与上层外插片并列紧靠。
[0009]通过采用上述技术方案，增加了与静触头和接线铜板的接触点及导电的插片，从而进一步加大了插合接触时的接触面积以及导电面积，有效降低动插件通过大电流时的温升，进一步的改善了长期大电流通电会造成插件烧坏，影响供电可靠性的问题。
[0010]优选的，所述上层外插片与所述上层内插片上均设置有球形凸点，所述下层外插片与下层内插片上均设置有球形凹点，所述球形凸点与球形凹点定位拼接。
[0011]通过采用上述技术方案，球形凸点能够将上层外插片与下层外插片以及上层内插片与下层内插片之间并列固定紧靠，形成双排的外插片及内插片，使上下层的外插片及内插片同步插入静触点和接线铜板。
[0012]优选的，所述上层内插片、下层内插片、上层外插片以及下层外插片的两端均设置有动触头，所述动触头包括第一动触头和第二动触头，所述第一动触头用于与接线铜板压紧连接，并受接线铜板插入时的压力，所述第二动触头用于与静触头压紧连接，并受静触头插入时的压力。
[0013]通过采用上述技术方案，动触头能够有效地与静触头和接线铜板紧接，使得接触面形成多点接触。
[0014]优选的，所述第一动触头和第二动触头的外侧上卡接有片簧。
[0015]通过采用上述技术方案，片簧能够使第一动触头与第二动触头之间产生压力，从而使插片组件稳固地与静触点和接线铜板进行接通。
[0016]优选的，所述第一动触头和第二动触头远离接线铜板的端部均设置有卡块，所述片簧的端部与所述卡块的内壁抵接，并对所述第一动触头和第二动触头施压。
[0017]通过采用上述技术方案，能够使第一动触头和第二动触头在片簧的施压下，对静触点和接线铜板保持足够的压力。
[0018]优选的，所述插件外壳上设置有支架，所述插片组连接在支架上，所述支架用于固定插片组与片簧。
[0019]通过采用上述技术方案，支架能够有效地将插片组与片簧连接在插件外壳上，且能够使插片组有效地与静触点和接线铜板进行插合接触与抽离。
[0020]优选的，所述片簧包括固定凸片，所述支架上设置有固定槽，所述固定凸片卡接在所述固定槽内，并向所述固定槽的内壁提供压力。
[0021]通过采用上述技术方案，使得片簧给第一触头与第二触头持续提供压力，将插片组更加牢固地连接在支架上，减少使用过程中插片组与片簧的位移。
[0022]优选的，所述支架上靠近固定槽的侧壁上设置有固定片，所述上层外插片和下层外插片上开设有卡接槽，所述固定片位于所述卡接槽内。
[0023]通过采用上述技术方案，能够将上层外插片与下层外插片更加稳固地固定在支架上。
[0024]优选的，所述支架上开设有安装槽，所述上层内插片与下层内插片靠近支架的侧壁上设置有支撑凸块，所述支撑凸块与安装槽卡接，所述支撑凸块向安装槽的外壁施压，所述安装槽内设置有安装插片，所述安装插片的外壁与所述支撑凸块的外壁抵接，且所述支撑凸块向安装插片的外壁施压。
[0025]通过采用上述技术方案，使得上层内插片与下层内插片稳固地连接在支架上，进一步减少了在使用过程中，上层内插片与下层内插片发生位移的情况发生。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请通过设置轴向对称的上层内插片、下层内插片与上层外插片、下层外插片，使插片组与接线铜板和静触头的插合接触都是双面双点接触、双插片通电，成倍加大了动触头的插合接触面积和导电面积，有效降低动插件通过大电流的温升，改善了长期大电流通电会造成插件烧坏的问题，同时极大地提高了主回路双接触点动插件的供电可靠性；2.本申请通过设置球形凸点，能够将上层外插片与下层外插片以及上层内插片与下层内插片并列紧靠，形成双排的外插片及内插片，并同步插入静触点和接线铜板；3.本申请通过设置片簧与支架，给第一触头与第二触头持续提供压力，将插片组更加牢固地连接在支架上，减少使用过程中插片组与片簧的位移。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的主回路双触点动插件的整体的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的插片组的结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例的支架的结构示意图。
[0030]图4是本申请实施例的安装插片的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、插件外壳；2、安装腔；3、支架；31、固定槽；32、固定片；33、安装槽；34、安装插片；341、抵接片；35、固定凹槽；4、插片组；41、上层内插片；42、下层内插片；43、上层外插片；44、下层外插片；45、球形凸点；46、动触头；461、第一动触头；462、第二动触头；463、卡块；47、支撑凸块；48、卡接槽；49、抵接槽；5、片簧；51、卡槽；52、固定凸片。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种主回路双触点动插件。参照图1，一种主回路双触点动插件包括插件外壳1、支架3以及插片组4；接线铜板穿设过插件外壳1，且延伸至插件外壳1的内部并与插片组4紧接；插件外壳1的内壁上设置有安装腔2，支架3位于安装腔2内，支架3用于将插片组4安装在安装腔2内。
[0034]参照图1和图2，插片组4包括上层内插片41、下层内插片42、上层外插片43以及下层外插片44，上层内插片41、下层内插片42、上层外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主回路双触点动插件，包括插件外壳(1)和插片组(4)，其特征在于：所述插片组(4)包括上层内插片(41)和上层外插片(43)，所述上层内插片(41)与所述上层外插片(43)均在插件外壳(1)上轴向对称设置有一对。2.根据权利要求1所述的一种主回路双触点动插件，其特征在于：所述插片组(4)还包括下层内插片(42)和下层外插片(44)，所述下层内插片(42)与上层内插片(41)并列紧靠，所述下层外插片(44)与上层外插片(43)并列紧靠。3.根据权利要求2所述的一种主回路双触点动插件，其特征在于：所述上层外插片(43)与所述上层内插片(41)上均设置有球形凸点(45)，所述下层外插片(44)与下层内插片(42)上均设置有球形凹点，所述球形凸点(45)与球形凹点定位拼接。4.根据权利要求2所述的一种主回路双触点动插件，其特征在于：所述上层内插片(41)、下层内插片(42)、上层外插片(43)以及下层外插片(44)的两端均设置有动触头(46)，所述动触头(46)包括第一动触头(461)和第二动触头(462)，所述第一动触头(461)用于与接线铜板压紧连接，并承受接线铜板插入时的压力，所述第二动触头(462)用于与静触头压紧连接，并承受静触头插入时的压力。5.根据权利要求4所述的一种主回路双触点动插件，其特征在于：所述第一动触头(461)和第二动触头(462)的外侧上卡接有片簧(5)。6.根据权利要求5所述的一种主回路双触点动插件，其特征在于：所述第一动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟青，吴红光，冼烟坤，
申请(专利权)人：佛山市佳华电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：