一种轧机工作辊加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧机工作辊加热装置，包括底板，所述底板上端面垂直固定有竖板，且竖板上轴承连接有两组轧辊，并且轧辊与外界驱动机构相互连接，同时轧辊之间设置有铝片，通过轧辊实现对铝片的轧制作用；还包括：双向螺纹杆，轴承连接在所述竖板上，且双向螺纹杆通过螺纹与活动架相互连接，通过双向螺纹杆的转动可以对活动架的位置进行调节。该轧机工作辊加热装置，采用位置可调节的加热机构，既可以适应不同宽度的铝片实现对工作辊的加热左右，又可以调节加热机构与工作辊之间的距离，从而实现加热温度的调控作用，再配合联动的限位压平机构，可以实现对铝片边缘的压平作用，从而避免铝片边缘产生变形，保证铝片的加工质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机工作辊加热装置


[0001]本技术涉及加热装置
，具体为一种轧机工作辊加热装置。

技术介绍

[0002]在铝箔生产过程中，需要通过轧机实现对铝片的加工，在加工过程中，为避免工作辊中间与边缘产生温度差而导致加工过程中铝片边缘变形，需要通过加热装置实现对工作辊的边部进行加热，以保证铝片正常的轧制作用，但现有的轧机工作辊加热装置在实际使用时还存在一定缺陷：
[0003]现有的加热装置一般直接固定在工作辊外侧直接实现工作辊的加热作用，而在实际生产过程中，由于铝片宽度存在一定差异，需要根据铝片实际宽度确定工作辊的加热位置，而现有的固定式加热机构难以满足实际使用需求，且现有的加热装置与工作辊之间的位置固定，针对不同型号的铝片进行加工时，难以实现温度调控，进而导致装置适应性较低等问题，所以需要针对上述问题进行改进以满足实际使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轧机工作辊加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出不便对工作辊的加热位置进行调节和不便实现温度调控的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧机工作辊加热装置，包括底板，所述底板上端面垂直固定有竖板，且竖板上轴承连接有两组轧辊，并且轧辊与外界驱动机构相互连接，同时轧辊之间设置有铝片，通过轧辊实现对铝片的轧制作用；
[0006]还包括：
[0007]双向螺纹杆，轴承连接在所述竖板上，且双向螺纹杆通过螺纹与活动架相互连接，通过双向螺纹杆的转动可以对活动架的位置进行调节，并且活动架内侧上下对称固定有红外测温仪，同时红外测温仪设置在轧辊外侧，通过红外测温仪可以对轧辊的温度进行监测；
[0008]调节螺杆，通过螺纹与所述活动架相互连接，且调节螺杆上轴承连接有弧形板，通过调节螺杆可以对弧形板的位置进行调节，并且弧形板上还固定有温度控制模块，同时温度控制模块通过导线与红外测温仪相互连接；
[0009]限位辊，轴承连接在所述活动架上，且限位辊外侧上下对称设置有压板，并且压板与铝片接触可以实现限位作用。
[0010]优选的，所述活动架下端被横杆贯穿构成滑动机构，且横杆固定在竖板上，并且横杆设置在轧辊下方，通过转动双向螺纹杆带动活动架进行移动时，通过活动架与横杆之间的滑动导向作用，可以保证活动架做稳定的线性运动。
[0011]优选的，所述弧形板上还设置有导杆和加热条；
[0012]导杆，固定在所述弧形板外侧，且导杆贯穿活动架可进行左右滑动；
[0013]加热条，等角度固定在所述弧形板内侧，且加热条与温度控制模块相互连接实现自动调控作用，通过对弧形板的位置进行调节，可以控制加热条与轧辊之间的距离，从而实
现对轧辊加热温度的调控作用，且在弧形板移动时，通过导杆与活动架之间的滑动作用，可以保证弧形板移动的稳定性。
[0014]优选的，所述限位辊关于活动架的中心线为前后对称分布，且限位辊与铝片边缘接触可进行滚动，通过限位辊的滚动作用，可以实现对铝片的限位作用，从而避免铝片在移动过程中产生偏移，进而保证铝片移动的稳定性。
[0015]优选的，所述压板上还设置有连接杆和圆板；
[0016]连接杆，等角度固定在所述压板内侧，且连接杆贯穿限位辊可进行上下滑动；
[0017]圆板，固定在所述连接杆上，且圆板设置在限位辊内，在铝片移动时，通过压板可以对铝片边缘提供压力，从而实现铝片边缘的压平作用，避免铝片边缘产生变形，配合连接杆与限位辊之间的滑动作用，可以调节上下两组压板之间的距离，以便适应对不同厚度的铝片进行压平。
[0018]优选的，所述圆板上还固定有弹簧，且弹簧另一端固定在限位辊内，并且圆板通过弹簧与限位辊之间构成弹性机构，在对铝片进行压平时，通过弹簧为圆板和压板提供作用力，可以保证压板对铝片的压平效果。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该轧机工作辊加热装置，采用位置可调节的加热机构，既可以适应不同宽度的铝片实现对工作辊的加热左右，又可以调节加热机构与工作辊之间的距离，从而实现加热温度的调控作用，再配合联动的限位压平机构，可以实现对铝片边缘的压平作用，从而避免铝片边缘产生变形，保证铝片的加工质量，其具体内容如下：
[0020]1.该轧机工作辊加热装置，设置有活动架，在对轧辊进行加热时，通过双向螺纹杆转动带动活动架移动，可以带动弧形板和加热条进行左右移动，以便适应不同宽度的铝片对轧辊进行加热，再配合转动调节螺杆，可以带动弧形板和加热条进行前后移动，从而实现调节加热条与轧辊之间的距离，以便控制加热温度；
[0021]2.该轧机工作辊加热装置，设置有限位辊，在铝片移动过程中，通过限位辊可以实现对铝片的限位导向，配合弹簧为圆板、连接杆和压板提供作用力，可以使压板对铝片边缘实现压平作用，从而避免铝片边缘产生变形而影响铝片的加工质量。
附图说明
[0022]图1为本技术底板侧视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0024]图3为本技术装置整体正视结构示意图；
[0025]图4为本技术限位辊正视剖面结构示意图；
[0026]图5为本技术限位辊俯视剖面结构示意图。
[0027]图中：1、底板；2、竖板；3、轧辊；4、铝片；5、双向螺纹杆；6、活动架；7、横杆；8、红外测温仪；9、调节螺杆；10、弧形板；1001、导杆；1002、加热条；11、温度控制模块；12、限位辊；13、压板；1301、连接杆；1302、圆板；14、弹簧。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种轧机工作辊加热装置，包括底板1，底板1上端面垂直固定有竖板2，且竖板2上轴承连接有两组轧辊3，并且轧辊3与外界驱动机构相互连接，同时轧辊3之间设置有铝片4，通过轧辊3实现对铝片4的轧制作用；还包括：双向螺纹杆5，轴承连接在竖板2上，且双向螺纹杆5通过螺纹与活动架6相互连接，通过双向螺纹杆5的转动可以对活动架6的位置进行调节，并且活动架6内侧上下对称固定有红外测温仪8，同时红外测温仪8设置在轧辊3外侧，通过红外测温仪8可以对轧辊3的温度进行监测；调节螺杆9，通过螺纹与活动架6相互连接，且调节螺杆9上轴承连接有弧形板10，通过调节螺杆9可以对弧形板10的位置进行调节，并且弧形板10上还固定有温度控制模块11，同时温度控制模块11通过导线与红外测温仪8相互连接；限位辊12，轴承连接在活动架6上，且限位辊12外侧上下对称设置有压板13，并且压板13与铝片4接触可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机工作辊加热装置，包括底板（1），所述底板（1）上端面垂直固定有竖板（2），且竖板（2）上轴承连接有两组轧辊（3），并且轧辊（3）与外界驱动机构相互连接，同时轧辊（3）之间设置有铝片（4），通过轧辊（3）实现对铝片（4）的轧制作用；其特征在于，还包括：双向螺纹杆（5），轴承连接在所述竖板（2）上，且双向螺纹杆（5）通过螺纹与活动架（6）相互连接，通过双向螺纹杆（5）的转动可以对活动架（6）的位置进行调节，并且活动架（6）内侧上下对称固定有红外测温仪（8），同时红外测温仪（8）设置在轧辊（3）外侧，通过红外测温仪（8）可以对轧辊（3）的温度进行监测；调节螺杆（9），通过螺纹与所述活动架（6）相互连接，且调节螺杆（9）上轴承连接有弧形板（10），通过调节螺杆（9）可以对弧形板（10）的位置进行调节，并且弧形板（10）上还固定有温度控制模块（11），同时温度控制模块（11）通过导线与红外测温仪（8）相互连接；限位辊（12），轴承连接在所述活动架（6）上，且限位辊（12）外侧上下对称设置有压板（13），并且压板（13）与铝片（4）接触可以实现限位作用。2.根据权利要求1所述的一种轧机工作辊加热装置，其特征在于：所述活动架（6）下端被横杆（7）贯穿构成滑动机构，且横杆（7）固定在竖板（2）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文华，黄龙奎，董磊，梁继东，侯保平，吴俊，赵小朋，张磊，
申请(专利权)人：洛阳万基铝加工有限公司，
类型：新型
国别省市：