铝基板用表面贴装连接系统技术方案

本实用新型专利技术涉及铝基板连接技术领域，提出一种铝基板用表面贴装连接系统，包括：在两个铝基板表面预定位置分别焊接的插座，两个插座均具有底部以及沿着所述底部延伸出来的侧壁，第一插座或者第二插座的两个侧壁成中心对称布局并且两个侧壁之间的空隙构成一倒喇叭口型卡合空间；可移除地插入到插座对应的卡合空间内的桥接片或者压接端子。通过桥接片或者压接端子插入插座完成配合。通过本实用新型专利技术的铝基板用表面贴装连接系统，取代原有的线缆直接焊接的方式，能够大大减少手工作业的工作量，使连接铝基板的效率能够得到较大的提升，降低连接的工时，同时简化拆卸步骤，提高故障铝基板售后维修的效率。板售后维修的效率。板售后维修的效率。

【技术实现步骤摘要】
铝基板用表面贴装连接系统


[0001]本技术涉及工业照明
的铝基板连接技术，尤其可用于色选机的照明系统，具体而言涉及一种铝基板用表面贴装连接系统。

技术介绍

[0002]色选机是一种工业分选设备，其原理是利用可见光、红外、X射线等光源对被测物进行照射，再由高速相机进行拍摄，利用计算机算法对拍摄的图片进行数据处理并识别出合格品和非合格品，进而由剔除机构将非合格品和合格品进行分离处理。
[0003]色选机中，实现对被测物照射功能的主体硬件是表面贴装了大量灯珠的铝基板，由于色选机按照通道数量进行模块化生产，铝基板也因此需要由多片拼装在一起使用。为了给在铝基板上面的灯珠供电和输入控制信号，需要将多块铝基板的电路部分连接起来。由于电路的电流较大，铝基板通常为单面板，背面裸露无器件并与设备的金属框架结构接触，无法使用过孔型连接器，目前的连接方法主要以线缆直接焊接为主。例如，首先将成卷的导线裁剪成一定尺寸，随后使用剥线设备将裁好的导线两边剥掉绝缘层并露出金属导线部分，再将露出的金属导线部分沾上熔融的焊锡并取出冷却，最后使用电烙铁手工将沾好锡的线缆分别焊接到两块铝基板的特定焊盘上，实现电路的导通。这种传统通过线缆直接焊接的连接方式方法的应用广泛，优点是工艺简单、成本低，但存在诸多缺点，包括：焊接操作工作量大；铝基板散热能力较好需要预先在焊盘上加锡；手工焊接容易产生虚焊导致断路或导通不良；容易产生焊渣损坏灯珠；连接效率低下；售后维修需要使用电烙铁融化线缆焊盘部位的焊锡，才能实现线缆和焊盘的分离的难题。

技术实现思路
<br/>[0004]本技术目的旨在针对工业照明用贴装灯珠的铝基板连接存在的技术问题，提出一种适用于铝基板的小尺寸的表面贴装连接系统，实现铝基板之间以及铝基板与线缆之间的有效可靠连接。
[0005]根据本技术目的的第一方面，提出一种铝基板用表面贴装连接系统，包括：
[0006]位于一第一铝基板表面的第一插座；
[0007]位于一第二铝基板表面的第二插座；所述第一铝基板与第二铝基板相互邻近并间隔一定距离，第一插座与第二插座具有相同的构造，并且均具有与第一铝基板或者第二铝基板表面焊接连接的底部以及沿着所述底部朝向远离第一铝基板或者第二铝基板表面的方向延伸出来的侧壁，第一插座或者第二插座的两个侧壁成中心对称布局并且两个侧壁之间的空隙构成一倒喇叭口型卡合空间；以及
[0008]可移除地插入到所述第一插座与第二插座对应的卡合空间内的桥接片，所述桥接片，具有片状的主体部以及固定于主体部上并与所述主体部绝缘的隔离部，所述主体部具有被所述隔离部限定的第一侧端与第二侧端，所述第一侧端卡合在所述第一插座的卡合空间内，所述第二侧端卡合在所述第二插座的卡合空间内。
[0009]根据本技术目的的第二方面，提出一种铝基板用表面贴装连接系统，包括：
[0010]位于一第一铝基板表面的第一插座，所述第一插座具有与第一铝基板表面焊接连接的底部以及沿着所述底部朝向远离第一铝基板表面的方向延伸出来的侧壁，第一插座的两个侧壁成中心对称布局并且两个侧壁之间的空隙构成一倒喇叭口型卡合空间；以及
[0011]可移除地插入到所述第一插座的卡合空间内的压接端子，所述压接端子包括用以卡入所述卡合空间内的片式前端以及与片式前端连接并用于包住电缆线的压接结构。
[0012]由于电路的电流较大，而铝基板通常为单面板，其背面裸露无器件并与设备的金属框架结构接触，因此无法使用过孔型连接器，而铝基板尺寸小无法容纳大尺寸的连接器，现有技术中尚无满足上述要求的连接器结构，导致传统的方式主要是使用线缆直接焊接。
[0013]针对该技术问题，本技术提出一种用于铝基板的表面贴装连接系统，分为插座、桥接片与压接端子三个部分。当插座配合桥接片使用，用于连接相邻的铝基板，相邻的两块铝基板上的指定位置分别焊接了插座，桥接片同时插入两个插座，完成连接；当插座和压接端子配合使用，用于将外接电源和控制信号接入到铝基板上，压接端子预先压接好线缆，直接插入到焊接在铝基板指定位置的插座上，完成连接。
[0014]由此，通过本技术的表面贴装连接系统，取代现有技术中通过线缆直接焊接的连接方式，能够大大减少手工作业的工作量，使连接铝基板的效率能够得到较大的提升，连接的工时能够得到降低；同时，插座与铝基板可以采用自动焊接工艺，能够避免线缆直接焊接作业容易产生虚焊导致断路或导通不良以及容易产生焊渣损坏灯珠等问题。现有技术中通过线缆直接焊接的连接方式，在铝基板出现故障需要更换时，售后人员往往需要使用电烙铁或其他加热设备才能拆下需要维修的铝基板，使用本技术提供的表面贴装连接系统，通过将桥接片与插座分离，或者将压接端子与插座分离即可，简化拆卸步骤，提高故障铝基板售后维修的效率。
[0015]应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的技术主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的技术主题的一部分。
[0016]结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本技术教导的前述和其他方面、实施例和特征。本技术的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本技术教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
[0017]附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。
[0018]图1是本技术实施例的表面贴装连接系统的示意图。
[0019]图2是本技术第一示例实施方式的表面贴装连接系统的示意图。
[0020]图3和4分别是前述图2所示实施方式中的插座的立体结构示意图以及俯视图。
[0021]图5A和5B分别是前述图2所示实施方式中的插座的侧视图。
[0022]图6是前述图2所示实施方式中的插座侧壁的主视图。
[0023]图7是前述图2所示实施方式中的桥接片的立体结构示意图。
[0024]图8是前述图2所示实施方式中的桥接片的侧视图。
[0025]图9是前述图2所示实施方式中的桥接片插入到插座的过程的示意图。
[0026]图10是前述图2所示实施方式中的桥接片在插座内插入到位的示意图。
[0027]图11是本技术第二示例实施方式的表面贴装连接系统的示意图。
[0028]图12是前述图11所示实施方式中的压接端子的结构示意图。
[0029]图13是前述图11所示实施方式中的压接端子安装到插座内的示意图。
具体实施方式
[0030]为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
[0031]在本公开中参照附图来描述本技术的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本技术的所有方面。应当理解，上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝基板用表面贴装连接系统，其特征在于，包括：位于一第一铝基板（100）表面的第一插座（110）；位于一第二铝基板（200）表面的第二插座（210）；所述第一铝基板（100）与第二铝基板（200）相互邻近并间隔一定距离，第一插座（110）与第二插座（210）具有相同的构造，并且均具有与第一铝基板（100）或者第二铝基板（200）表面焊接连接的底部以及沿着所述底部朝向远离第一铝基板（100）或者第二铝基板（200）表面的方向延伸出来的侧壁，第一插座（110）或者第二插座（210）的两个侧壁成中心对称布局并且两个侧壁之间的空隙构成一倒喇叭口型卡合空间；以及可移除地插入到所述第一插座（110）与第二插座（210）对应的卡合空间内的桥接片（300），所述桥接片（300）具有片状的主体部（310）以及固定于主体部（310）上并与所述主体部（310）绝缘的隔离部（320），所述主体部（310）具有被所述隔离部（320）限定的第一侧端（310A）与第二侧端（310B），所述第一侧端（310A）卡合在所述第一插座（110）的卡合空间内，所述第二侧端（310B）卡合在所述第二插座（210）的卡合空间内。2.根据权利要求1所述的铝基板用表面贴装连接系统，其特征在于，所述第一插座（110）以及第二插座（210）对应的底部均设置有至少一个贯穿的孔。3.根据权利要求1所述的铝基板用表面贴装连接系统，其特征在于，所述第一插座（110）以及第二插座（210）中，每个插座对应的两个侧壁中的至少一个朝向中心倾斜预定角度。4.根据权利要求3所述的铝基板用表面贴装连接系统，其特征在于，所述预定角度控制在2
°
～ 5
°
。5.根据权利要求1所述的铝基板用表面贴装连接系统，其特征在于，所述第一插座（110）以及第二插座（210）中，每个插座对应的两个侧壁的顶部均形成朝向相互背离方向的翻折部，以在该两个侧壁之间形成向外侧张开的开口结构。6.根据权利要求5所述的铝基板用表面贴装连接系统，其特征在于，所述第一插座（110）以及第二插座（210）中，每个插座对应的侧壁还包括从插座的底部延伸并与底部连接的连接部、从连接部向上延伸并朝向两个侧壁中心倾斜的接触部以及从接触部向上延伸并向外侧扩展的弧形部，所述开口结构与弧形部连接。7.根据权利要求6所述的铝基板用表面贴装连接系统，其特征在于，所述连接部为向外侧扩展的折弯型连接部。8.根据权利要求1
‑
7中任意一项所述的铝基板用表面贴装连接系统，其特征在于，所述卡合空间自上而下依次包括平底V型入口段、圆弧段、接触段以及底部空间，其中所述平底V型入口段具有上宽下窄的形状，所述接触段具有上窄下宽的形状。9.根据权利要求8所述的铝基板用表面贴装连接系统，其特征在于，所述桥接片（300）的主体部（310）被设置长条形结构，长条形结构的侧面的外轮廓呈两边高中间低的哑铃状。10.根据权利要求9所述的铝基板用表面贴装连接系统，其特征在于，所述主体部（310）从侧面角度的外轮廓形状沿着插入方向依次包括向外侧凸出的第一凸起部（311）、向内侧凹入的凹陷部（312）以及向外侧凸出的第二凸起部（313），所述主体部（310）在插入卡合空间的过程中，第一凸起部（311）依次经过平底V型入口段、圆弧段、接触段而后卡合在底部空间；所述凹陷部（312）依次经过平底V型入口段、圆弧段而后与接触段接触连接；所述第二凸
起部（313）经过平底V型入口段后卡合在圆弧段内。11.根据权利要求10所述的铝基板用表面贴装连接系统，其特征在于，所述第一凸起部（311）的边缘自上而下被设置具有渐变的收缩形状，使得第一凸起部（311）整体为上宽下窄结构。12.根据权利要求10所述的铝基板用表面贴装连接系统，其特征在于，所述第二凸起部（313）的宽度与长度尺寸被设置成与所述圆弧段的尺寸匹配，使得当桥接片（300）卡合到位时，该第二凸起部（313）在所述圆弧段内被卡紧。13.根据权利要求1所述的铝基板用表面贴装连接系统，其特征在于，所述第一插座（110）以及第二插座（210）中，每个插座对应的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：马静忠，
申请(专利权)人：南京趋电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：