本发明专利技术公开了一种用于稀土催化剂生产的成型装置，涉及稀土催化剂生产技术领域，包括对各种材料进行搅拌的搅拌组件，搅拌组件内设置有混合球，本装置内还设置有控制混合球多角度转动的转动组件，提高材料在混合球内的搅拌效果，转动组件上设置有对原料进行破碎的破碎组件和对混合完成的物料进行挤压的成型箱，破碎组件能够对原材料进行破碎，并与混合球配合将大块未粉碎完成的原材料回收重新破碎，本装置大幅提高稀土催化剂的生产效率，同时提高原料混合均匀度。料混合均匀度。料混合均匀度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于稀土催化剂生产的成型装置
[0001]本专利技术涉及稀土催化剂生产
，特别涉及一种用于稀土催化剂生产的成型装置。
技术介绍
[0002]稀土元素又称稀土，是元素周期表中的镧系元素和钪、铱共十七种元素的总称。稀土可以提升军用或冶金材料品质，优化石油化工催化剂催化效果。
[0003]稀土催化剂的应用范围较广且效果明显，在石油化工方面、汽车尾气净化方面、燃料电池方面、催化燃烧方面等等，所以对稀土催化剂的制备效率就显得至关重要，现急需设计一种能够提高稀土催化剂制备效率的装置。
[0004]公开号为CN101771152A的中国专利技术专利申请公开了一种稀土金属氧化物催化剂，按质量计，此催化剂主要由稀土金属氧化物30～40％、导电碳50～60％、PTFE乳液10～20％制成；导电碳为由石墨与乙炔黑采用物理球墨方法制成的混合体，石墨与乙炔黑的质量比为1∶(1.5～2.5)。该催化剂制备方法是：将导电碳与稀土金属氧化物用球磨机球墨，得到分散均匀的固体粉末；用异丙醇水溶液分散PTFE乳液后，加入到固体粉末中混合成固体团状，再经辊压成型、烘干，得到催化层；用丙酮抽提催化层，去除其有机杂质，即可，首先此装置针对催化剂的制备方法不够完善，且此装置无法有效的提高对稀土催化制备的效率，且得到的固体粉末具有偏差，容易出现搅拌不充分的问题，进而影响整体催化剂的催化效果。
技术实现思路
[0005]鉴于上述技术中存在的问题，本专利技术提出一种用于稀土催化剂生产的成型装置。
[0006]本专利技术针对上述技术问题，采用的技术方案为：一种用于稀土催化剂生产的成型装置，包括转动组件，转动组件上设置有破碎组件和搅拌组件，所述的转动组件包括底座，底座上设置有成型箱与转动电机，所述的转动电机上设置有扭动机构，所述的扭动机构包括转动架、收料槽与齿轮三，所述的破碎组件包括转动安装在底座上的破碎槽，所述的破碎槽上设置有上料柱，所述的破碎槽内部设置有间歇挤压机构，所述的破碎槽上设置有出料口，所述的搅拌组件包括转动安装在转动架上的混合球。
[0007]进一步的，所述的扭动机构包括安装在转动电机输出轴上的转动架，所述的转动架与底座转动连接，所述的转动架两侧均设置有一组收料槽，所述的转动电机上同轴设置有齿轮一，所述的转动架上转动设置有齿轮三，所述的齿轮三上同轴设置有齿轮二，所述的齿轮二与齿轮一啮合。
[0008]进一步的，所述的成型箱上设置有多组电缸一，所述电缸一的活动端上设置有成型板。
[0009]进一步的，所述的搅拌组件还包括转动安装在转动架上的齿轮八，所述的齿轮八上设置有连接柱，所述的混合球上设置有两组进料口二，所述的进料口二与出料口间歇贴合，所述的混合球上还设置有进料口一、承接口、顶盖与搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴
上设置有搅拌柱。
[0010]进一步的，所述的混合球上设置有安装口，所述的安装口与连接柱连接，所述的混合球内设置有曲柱滤网，所述的曲柱滤网一端与进料口二连接。
[0011]进一步的，所述的曲柱滤网上设置有多个漏孔，所述的进料口一、进料口二、承接口、曲柱滤网上均设置有阀门。
[0012]进一步的，所述的间歇挤压机构包括安装在破碎槽上的破碎板，所述上料柱一端与破碎槽连接，所述的上料柱另一端与收料槽连接，所述的破碎槽上设置有蛟龙电机，所述蛟龙电机的输出轴上设置有上料蛟龙，所述的破碎槽上设置有推拉电缸与挤压板，所述推拉电缸活动端设置有推动板，所述转动架上转动设置有齿轮五、齿轮六与转动盘，所述的转动盘上同轴设置有齿轮七，所述的齿轮五同时与齿轮四与齿轮六啮合，所述的齿轮六与齿轮七啮合，所述的转动盘上转动设置有齿轮四，所述的齿轮四上设置有凸轮二，所述的转动盘上滑动设置有滑动块，所述滑动块一端与转动盘之间设置有弹簧，所述的滑动块另一端设置有顶动柱，所述的滑动块上还设置有贴合柱，所述的贴合柱与凸轮二贴合，所述的齿轮五上设置有驱动源。
[0013]进一步的，所述的齿轮五上设置有凸轮一，所述的转动架上滑动设置有震动柱，所述的震动柱与凸轮一贴合，所述的震动柱间歇与破碎槽贴合，所述的顶动柱间歇与挤压板贴合。
[0014]本专利技术与现有技术相比的有益效果为：(1)本专利技术转动组件内设置的扭动机构能够带动混合球多方位转动，提高了物料的搅拌混合效果，同时提高生产效率；(2)本专利技术设置的破碎组件能够对物料进行充分破碎，保证破碎效果的同时能够将未破碎成标准大小的物料重新进行破碎；(3)本专利技术设置的搅拌组件实现了多方位转动的搅拌混合功能，同时能够在混合球搅拌的同时对混合球内添加物料，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体结构正视图。
[0016]图2为本专利技术整体结构示意图。
[0017]图3为本专利技术转动组件结构示意图。
[0018]图4为本专利技术转动组件局部结构示意图。
[0019]图5为本专利技术转动组件结构剖视图。
[0020]图6为本专利技术破碎组件结构示意图。
[0021]图7为本专利技术破碎组件局部结构示意图。
[0022]图8为本专利技术齿轮五与齿轮六、齿轮七安装位置示意图。
[0023]图9为本专利技术滑动块与凸轮二安装位置示意图。
[0024]图10为本专利技术破碎组件结构剖视图。
[0025]图11为图10中A处结构放大示意图。
[0026]图12为本专利技术破碎组件局部结构剖视图。
[0027]图13为本专利技术搅拌组件结构示意图。
[0028]图14为本专利技术混合球结构示意图。
[0029]图15为本专利技术混合球结构剖视图。
[0030]图16为本专利技术混合球局部结构剖视图。
[0031]附图标记：1
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转动组件；2
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破碎组件；3
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搅拌组件；101
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底座；102
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成型箱；103
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电缸一；104
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转动架；105
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收料槽；106
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转动电机；107
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齿轮一；108
‑
齿轮二；109
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齿轮三；201
‑
破碎槽；202
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上料柱；203
‑
出料口；204
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阀门；205
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破碎板；206
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推动板；207
‑
挤压板；208
‑
上料蛟龙；209
‑
齿轮四；210
‑
蛟龙电机；211
‑
齿轮五；212
‑
齿轮六；213
‑
齿轮七；214
‑
转动盘；215
‑
震动柱；216
‑
凸轮一；217
‑
滑动块；218
‑
贴合柱；219
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于稀土催化剂生产的成型装置，包括转动组件(1)，转动组件(1)上设置有破碎组件(2)和搅拌组件(3)，其特征在于：所述的转动组件(1)包括底座(101)，底座(101)上设置有成型箱(102)与转动电机(106)，所述的转动电机(106)上设置有扭动机构，所述的扭动机构包括转动架(104)、收料槽(105)与齿轮三(109)，所述的破碎组件(2)包括转动安装在底座(101)上的破碎槽(201)，所述的破碎槽(201)上设置有上料柱(202)，所述的破碎槽(201)内部设置有间歇挤压机构，所述的破碎槽(201)上设置有出料口(203)，所述的搅拌组件(3)包括转动安装在转动架(104)上的混合球(301)。2.根据权利要求1所述的一种用于稀土催化剂生产的成型装置，其特征在于：所述的扭动机构包括安装在转动电机(106)输出轴上的转动架(104)，所述的转动架(104)与底座(101)转动连接，所述的转动架(104)两侧均设置有一组收料槽(105)，所述的转动电机(106)上同轴设置有齿轮一(107)，所述的转动架(104)上转动设置有齿轮三(109)，所述的齿轮三(109)上同轴设置有齿轮二(108)，所述的齿轮二(108)与齿轮一(107)啮合。3.根据权利要求2所述的一种用于稀土催化剂生产的成型装置，其特征在于：所述的成型箱(102)上设置有多组电缸一(103)，所述电缸一(103)的活动端上设置有成型板。4.根据权利要求1所述的一种用于稀土催化剂生产的成型装置，其特征在于：所述的搅拌组件(3)还包括转动安装在转动架(104)上的齿轮八(303)，所述的齿轮八(303)上设置有连接柱(306)，所述的混合球(301)上设置有两组进料口二(305)，所述的进料口二(305)与出料口(203)间歇贴合，所述的混合球(301)上还设置有进料口一(304)、承接口(307)、顶盖(310)与搅拌电机(302)，所述搅拌电机(302)的输出轴上设置有搅拌柱(311)。5.根据权利要求4所述的一种用于稀土催化剂生产的成型装置，其特征在于：所述的混合球(301)上设置有安装口(309)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖霜，潘陆，周灿伟，
申请(专利权)人：包头市新达茂稀土有限公司，
类型：发明
国别省市：
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