无机塑化微孔保温板制造技术

本实用新型专利技术涉及保温板技术领域，具体为无机塑化微孔保温板，包括墙体，所述墙体的一侧连接有保温层，锚栓组件，所述锚栓组件包括锚栓套管，所述锚栓套管贯穿保温板主体至墙体的内壁，所述锚栓套管的一侧连接有锚栓圆盘，所述锚栓套管的中心连接有锚栓螺钉，所述锚栓圆盘上开设有转动插槽，所述转动插槽的内部设置有第一转动板，所述第一转动板的顶部连接有牵引环；金属丝，所述金属丝贯穿牵引环的内部。本实用新型专利技术大大提高了金属丝的使用强度，从而能够有效的避免保温层出现分裂，提高其相互之间的粘接强度，同时能够有效的避免保温板出现空鼓形变，实现保温板的辅助限位，大大提高该保温板的使用寿命。温板的使用寿命。温板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
无机塑化微孔保温板


[0001]本技术涉及保温板
，具体为无机塑化微孔保温板。

技术介绍

[0002]无机塑化微孔保温板简称塑化板，时外墙常用的保温板材，是以无机胶凝材料、活性矿物微粉、胶粉、化学添加剂和水等等为原材料，经过磨细制浆，机械发泡混合(可加入适量轻骨料)，注模后，在规定条件下养护，经过物理化学反应形成的具有微孔结构的坯体，后经切割制成的保温板材。
[0003]然而现有的无机塑化微孔保温板在使用的过程中，通常采用粘胶将其与墙体相互粘接，在用锚栓组件进行限位，但该种固定方式使得该保温板在使用的过程中，容易使得该保温板体受到外部影响出现凸起形变，或导致保温板出现局部空腔的情况出现，从而降低保温板的固定效果，影响其使用寿命，同时在使用的过程中也会导致保温层出现开裂的发生，因此亟需设计无机塑化微孔保温板来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供无机塑化微孔保温板，以解决上述
技术介绍
中提出保温板体受到外部影响出现凸起形变，或导致保温板出现局部空腔的情况出现，从而降低保温板的固定效果，影响其使用寿命，同时在使用的过程中也会导致保温层出现开裂的发生的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：无机塑化微孔保温板，包括：
[0006]墙体，所述墙体的一侧连接有保温层，所述保温层包括保温板主体，所述保温板主体的一侧连接有第一抹面胶浆，所述第一抹面胶浆的另一侧连接有网格布，所述网格布的另一侧连接有第二抹面胶浆，所述第二抹面胶浆的另一侧连接有腻子层，所述腻子层的另一侧连接有饰面层；
[0007]锚栓组件，所述锚栓组件包括锚栓套管，所述锚栓套管贯穿保温板主体至墙体的内壁，所述锚栓套管的一侧连接有锚栓圆盘，所述锚栓套管的中心连接有锚栓螺钉，所述锚栓圆盘上开设有转动插槽，所述转动插槽的内部设置有第一转动板，所述第一转动板的底部连接有第二转动板，所述第一转动板的顶部连接有牵引环；
[0008]金属丝，所述金属丝贯穿牵引环的内部。
[0009]优选的，所述墙体的表面呈水平状，所述保温板主体通过粘胶剂粘贴在墙体的表面，且保温板主体粘贴后的表面平整度小于3毫米。
[0010]优选的，所述第一抹面胶浆与第二抹面胶浆的结构材质相同，所述第一抹面胶浆的涂抹厚度为1
‑
2毫米，所述第二抹面胶浆的涂抹厚度为1.3
‑
1.7毫米，所述第一抹面胶浆与第二抹面胶浆包裹在网格布的外部。
[0011]优选的，所述饰面层的外壁设置有防水层，所述腻子层的厚度是第一抹面胶浆与第二抹面胶浆厚度之和的二分之一，所述腻子层的外表面平整度小于3毫米。
[0012]优选的，所述锚栓组件的间距小于500毫米，所述锚栓组件每平方米设置数量为4
‑
8组，所述锚栓套管的深度为30
‑
60毫米，所述锚栓套管的内壁设置有内螺纹，且锚栓套管与锚栓螺钉呈螺纹连接。
[0013]优选的，所述锚栓圆盘的外径大于锚栓套管的直径，所述锚栓圆盘的内径等于锚栓套管的内径，所述锚栓圆盘圆周均匀开设有8组转动插槽，所述转动插槽的内壁中心设置有转动环，所述转动插槽的外壁呈光滑状。
[0014]优选的，所述第一转动板的底部中心开设有螺纹孔，所述第二转动板的中心开设有台阶孔，且第二转动板台阶孔的最小内径大于第一转动板螺纹孔的直径，所述第二转动板通过螺钉与第一转动板呈固定连接，所述第一转动板呈台阶状，所述第一转动板与第二转动板呈工字型结构，所述第一转动板与第二转动板的外壁皆呈光滑状，所述第一转动板与第二转动板转动连接在转动插槽的内壁，所述牵引环呈半圆环结构。
[0015]优选的，所述金属丝贯穿牵引环与第一转动板之间，所述金属丝的直径为1
‑
2毫米。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该无机塑化微孔保温板通过锚栓组件与金属丝的相互配合，能够使得该装置中的锚栓组件通过金属丝相互连接牵引，同时将金属丝与锚栓相互配合，提高了金属丝的固定效果，进而能够进一步提高金属丝的抗拉扯强度，使得金属丝受力分布给锚栓，大大提高了金属丝的使用强度，从而能够有效的避免保温层出现分裂，提高其相互之间的粘接强度，同时能够有效的避免保温板出现空鼓形变，实现保温板的辅助限位，大大提高该保温板的使用寿命。
[0018]2、该无机塑化微孔保温板通过可转动牵引环的设置，能够方便对金属丝进行贯穿限位，进而方便金属丝的缠绕牵引，且通过与锚固圆盘的圆周转动分布，能够方便不同角度、不同方位处的锚固圆盘之间的连接限位，从而方便金属丝对锚固圆盘进行牵引拉扯，从而能够使得锚栓组件的受力以及金属丝的受力相互配合，实现对保温板主体的紧固定位，避免保温板主体出现形变。
附图说明
[0019]图1为本技术的保温层局部剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术的图1中A处的剖面结构放大示意图；
[0021]图3为本技术的锚栓组件分布结构示意图；
[0022]图4为本技术的金属丝连接结构示意图；
[0023]图5为本技术的锚栓组件爆炸结构示意图；
[0024]图6为本技术的图5中B的放大结构示意图；
[0025]图7为本技术的保温板主体第一粘胶状态结构示意图；
[0026]图8为本技术的保温板主体第二粘胶状态结构示意图。
[0027]图中：1、墙体；2、保温层；21、保温板主体；22、第一抹面胶浆；23、网格布；24、第二抹面胶浆；25、腻子层；26、饰面层；3、锚栓组件；31、锚栓套管；32、锚栓圆盘；33、转动插槽；34、第一转动板；35、第二转动板；36、牵引环；37、锚栓螺钉；4、金属丝。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
8，本技术提供的一种实施例：
[0030]无机塑化微孔保温板，包括：本申请中使用的保温板主体21、网格布23、腻子层25与饰面层26均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，
[0031]墙体1，墙体1的一侧连接有保温层2，保温层2包括保温板主体21，保温板主体21的一侧连接有第一抹面胶浆22，第一抹面胶浆22的另一侧连接有网格布23，网格布23的另一侧连接有第二抹面胶浆24，第二抹面胶浆24的另一侧连接有腻子层25，腻子层25的另一侧连接有饰面层26，保温板主体21即无机塑化微孔保温板，是一种保温、隔热、吸声材料，具有绿色环保、保温隔热、防火、低吸水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无机塑化微孔保温板，其特征在于，包括：墙体(1)，所述墙体(1)的一侧连接有保温层(2)，所述保温层(2)包括保温板主体(21)，所述保温板主体(21)的一侧连接有第一抹面胶浆(22)，所述第一抹面胶浆(22)的另一侧连接有网格布(23)，所述网格布(23)的另一侧连接有第二抹面胶浆(24)，所述第二抹面胶浆(24)的另一侧连接有腻子层(25)，所述腻子层(25)的另一侧连接有饰面层(26)；锚栓组件(3)，所述锚栓组件(3)包括锚栓套管(31)，所述锚栓套管(31)贯穿保温板主体(21)至墙体(1)的内壁，所述锚栓套管(31)的一侧连接有锚栓圆盘(32)，所述锚栓套管(31)的中心连接有锚栓螺钉(37)，所述锚栓圆盘(32)上开设有转动插槽(33)，所述转动插槽(33)的内部设置有第一转动板(34)，所述第一转动板(34)的底部连接有第二转动板(35)，所述第一转动板(34)的顶部连接有牵引环(36)；金属丝(4)，所述金属丝(4)贯穿牵引环(36)的内部。2.根据权利要求1所述的无机塑化微孔保温板，其特征在于：所述墙体(1)的表面呈水平状，所述保温板主体(21)通过粘胶剂粘贴在墙体(1)的表面，且保温板主体(21)粘贴后的表面平整度小于3毫米。3.根据权利要求1所述的无机塑化微孔保温板，其特征在于：所述第一抹面胶浆(22)与第二抹面胶浆(24)的结构材质相同，所述第一抹面胶浆(22)的涂抹厚度为1
‑
2毫米，所述第二抹面胶浆(24)的涂抹厚度为1.3
‑
1.7毫米，所述第一抹面胶浆(22)与第二抹面胶浆(24)包裹在网格布(23)的外部。4.根据权利要求1所述的无机塑化微孔保温板，其特征在于：所述饰面层(26)的外壁设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王可可，
申请(专利权)人：濮阳市显智保温建材有限公司，
类型：新型
国别省市：