一种水泥生产用立磨上料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水泥生产领域，尤其涉及一种水泥生产用立磨上料结构，本实用新型专利技术为了解决现有技术筛分后大粒度物料沉底影响后续物料通过的技术问题，上料通道中部侧壁连接有半圆腔室，半圆腔室圆心转动连接有转轴，转轴外表面圆周阵列有拨杆，拨杆同排设有多个，多个拨杆等间距设置，拨杆转动直径与半圆腔室内直径相等、与上料通道内壁相切，半圆腔室下部设有出杂口，通过拨杆圆周转动使合格粒度的物料经拨杆间隙间通过，大粒度物料被拨杆分离经出杂口排出，不会沉底淤积，通过滑动的弧板弥补拨杆转动时的分离死角，防止大粒度物料排出，多个曲杆组成锥形结构的搅拌架将出料斗的物料搅开，防止物料聚集堵塞。防止物料聚集堵塞。防止物料聚集堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用立磨上料结构


[0001]本技术涉及一种水泥生产领域，尤其涉及一种水泥生产用立磨上料结构。

技术介绍

[0002]立磨是一种水泥生产的粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工和非金属矿等行业，它集破碎、干燥、粉磨和分级输送于一体，生产效率高，可将块状和颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料；
[0003]立磨在粉磨时物料粒度应符合处理能力，现有技术通过设置筛分机构过滤大粒度物料，但是筛分后大粒度物料沉底影响后续物料通过，本技术解决了上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决现有技术通过设置筛分机构过滤大粒度物料，但是筛分后大粒度物料沉底影响后续物料通过的技术问题，进而提供了一种水泥生产用立磨上料结构。
[0005]一种水泥生产用立磨上料结构，包括：上料通道，上料通道中部侧壁连接有半圆腔室，半圆腔室圆心转动连接有转轴，转轴外表面圆周阵列有拨杆，拨杆同排设有多个，多个拨杆等间距设置，拨杆转动直径与半圆腔室内直径相等、与上料通道内壁相切，半圆腔室下部设有出杂口。
[0006]进一步，所述出杂口上边与半圆腔室的圆心水平线重合，出杂口下边过圆心，上下边夹角小于等于45
°
。
[0007]进一步，所述拨杆截面形状为三角形或梯形。
[0008]进一步，所述上料通道内壁与拨杆相切处设有缺口，弧板组件设于缺口处，弧板组件包括弧板，弧板的弧面位于缺口内部，弧板上下两端连接有立板，立板与滑轨滑动连接，滑轨连接于上料通道侧壁，弹簧套接于滑轨上，滑轨末端连接有限位片，弹簧处于压缩状态。
[0009]进一步，所述上料通道下端连接有锥形出料斗，锥形出料斗内设有防堵搅拌架，防堵搅拌架包括中心轴，中心轴下端连接有搅拌架，搅拌架由多个曲杆组成锥形结构，中心轴与动力组件相连，中心轴与轴承座转动连接，轴承座与上料通道内壁相连。
[0010]进一步，所述动力组件包括输入轴，输入轴与轴承座转动连接，输入轴上端、中心轴上端均连接有圆盘，圆盘上表面连接有偏心杆，两个偏心杆通过连杆转动相连。
[0011]进一步，所述轴承座包括两端轴承座与中部圆杆，两端轴承座分别与输入轴、中心轴转动连接，中部圆杆连接于上料通道内。
[0012]本技术有益效果：
[0013]1、通过拨杆圆周转动使合格粒度的物料经拨杆间隙间通过，大粒度物料被拨杆分离经出杂口排出，不会沉底淤积；
[0014]2、通过滑动的弧板弥补拨杆转动时的分离死角，防止大粒度物料排出；
[0015]3、多个曲杆组成锥形结构的搅拌架将出料斗的物料搅开，防止物料聚集堵塞。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图一；
[0017]图2是本技术结构剖面示意图；
[0018]图3是本技术拨杆4截面示意图；
[0019]图4是本技术弧板组件6结构示意图；
[0020]图5是本技术结构示意图二。
[0021]图中：上料通道1；半圆腔室2；转轴3；拨杆4；出杂口5；弧板组件6；弧板61；立板62；滑轨63；限位片64；弹簧65；锥形出料斗7；防堵搅拌架8；中心轴81；搅拌架82；动力组件9；输入轴91；圆盘92；偏心杆93；连杆94；轴承座10。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本装置中所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式。
[0024]以下将结合附图对本技术进行详细说明。
[0025]实施例一：
[0026]下面结合附图1
‑
5说明本实施例一种水泥生产用立磨上料结构，包括：上料通道1，上料通道1中部侧壁连接有半圆腔室2，半圆腔室2圆心转动连接有转轴3，转轴3外表面圆周阵列有拨杆4，拨杆4同排设有多个，多个拨杆4等间距设置，拨杆4转动直径与半圆腔室2内直径相等、与上料通道1 内壁相切，半圆腔室2下部设有出杂口5；
[0027]将物料经上料通道1上端注入上料通道1内，物料落于拨杆4上，拨杆4 同排设有多个，多个拨杆4等间距设置，合格粒度物料经拨杆4间隙落入下方，大粒度物料卡于间隙之间，开启转轴3动力，转轴3顺时针转动，转轴 3带动拨杆4转动，拨杆4交替转动将物料过滤、分离，拨杆4将大粒度物料运至半圆腔室2下部，此时拨杆4向下倾斜，大粒径物料沿拨杆4斜面滑向出杂口5，排出设备内。
[0028]出杂口5上边与半圆腔室2的圆心水平线重合，出杂口5下边过圆心，上下边夹角小于等于45
°
；
[0029]部分小粒度物料由于碰撞会落入半圆腔室2内，出杂口5开设于半圆腔室2下部上方且小于等于45
°
，使落入半圆腔室2内的小粒度物料落于半圆腔室2的下部下方，沿曲面滑下，防止误排。
[0030]拨杆4截面形状为三角形或梯形；
[0031]三角形或梯形的拨杆4截面使小粒度物料不会于拨杆4上表面过多囤积，当拨杆4倾斜使，小粒度物料直接滑落，防止误排。
[0032]上料通道1内壁与拨杆4相切处设有缺口，弧板组件6设于缺口处，弧板组件6包括弧板61，弧板61的弧面位于缺口内部，弧板61上下两端连接有立板62，立板62与滑轨63滑动
连接，滑轨63连接于上料通道1侧壁，弹簧65套接于滑轨63上，滑轨63末端连接有限位片64，弹簧65处于压缩状态；
[0033]拨杆4不与上料通道1内壁相切时过滤会出现筛分漏洞，部分大粒度的物料经漏洞滑出，所以设置了弧板61，弧板61的弧面位于缺口内部，拨杆4 转动时与弧板61曲面接触，弧板61带动立板62沿滑轨63滑动，在弹簧65 的作用下，弧板61始终与拨杆4相接触，物料被弧板61防护无法下落，弥补了此漏洞。
[0034]实施例二：
[0035]下面在实施例一的基础上说明，所述上料通道1下端连接有锥形出料斗 7，锥形出料斗7内设有防堵搅拌架8，防堵搅拌架8包括中心轴81，中心轴 81下端连接有搅拌架82，搅拌架82由多个曲杆组成锥形结构，中心轴81 与动力组件9相连，中心轴81与轴承座10转动连接，轴承座10与上料通道 1内壁相连；
[0036]上料通道1下端排出的物料进入锥形出料斗7内，经锥形出料斗7减小出料速度，更便于立磨粉磨，物料聚集于锥形出料斗7下端可能会造成堵塞，开启动力组件9，动力组件9带动中心轴81转动，中心轴81带动多个曲杆组成锥形结构的搅拌架82转动，搅拌架82将锥形出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用立磨上料结构，其特征在于：包括：上料通道(1)，上料通道(1)中部侧壁连接有半圆腔室(2)，半圆腔室(2)圆心转动连接有转轴(3)，转轴(3)外表面圆周阵列有拨杆(4)，拨杆(4)同排设有多个，多个拨杆(4)等间距设置，拨杆(4)转动直径与半圆腔室(2)内直径相等、与上料通道(1)内壁相切，半圆腔室(2)下部设有出杂口(5)。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用立磨上料结构，其特征在于：所述出杂口(5)上边与半圆腔室(2)的圆心水平线重合，出杂口(5)下边过圆心，上下边夹角小于等于45
°
。3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用立磨上料结构，其特征在于：所述拨杆(4)截面形状为三角形或梯形。4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用立磨上料结构，其特征在于：所述上料通道(1)内壁与拨杆(4)相切处设有缺口，弧板组件(6)设于缺口处，弧板组件(6)包括弧板(61)，弧板(61)的弧面位于缺口内部，弧板(61)上下两端连接有立板(62)，立板(62)与滑轨(63)滑动连接，滑轨(63)连接于上料通道(1)侧壁，弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海翔，
申请(专利权)人：哈尔滨小岭水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：