本实用新型专利技术公开了一种带有返料器的节能循环流化床锅炉装置，包括固定安装在锅炉一侧的旋风分离器，锅炉的顶部固定连接有延伸至旋风分离器内部的排烟管，旋风分离器的顶端与底端分别固定连接有烟囱和下料管，旋风分离器的外周侧固定安装有保温箱，旋风分离器固定安装在保温箱内腔，保温箱内部且位于旋风分离器的两侧分别设置有水浴保温装置，水浴保温装置包括水箱、水泵和水管。本实用新型专利技术涉及锅炉返料器技术领域，该一种带有返料器的节能循环流化床锅炉装置，能够将未燃尽的大颗粒飞灰返回到炉膛内再次燃烧，减小成本，在返料的过程中能防止飞灰温度被降低的现象，同时还能对飞灰进行炉膛前预热，加速燃烧。加速燃烧。加速燃烧。
【技术实现步骤摘要】
一种带有返料器的节能循环流化床锅炉装置
[0001]本技术涉及锅炉返料器
，具体为一种带有返料器的节能循环流化床锅炉装置。
技术介绍
[0002]循环流化床锅炉一般具有两种给煤方式，分别为前墙给煤和后墙返料器给煤，前墙给煤一般采用给煤器给煤，往往会出现磨损较严重，时常需要定期对给煤器进行维修，后墙给煤往往采用返料器给煤主要是除了能将未燃尽的飞灰物流返回到炉膛内重新燃烧还能防止在前墙给煤出现故障时无法及时给煤的情况，同时还防止给料不足床温达不到要求的现象。
[0003]现有技术存在以下缺陷与不足：
[0004]上述情况下返料器给煤时需要注意控制返料量，返料过程中飞灰会经过旋风分离器以及返料器返回炉膛内，飞灰在流经旋风分离器以及返料器过程中飞灰热量会通过旋风分离器以及返料器流失，造成飞灰热量损失严重，返料器对飞灰进行返料时会涉及到飞灰的温度被降低，导致飞灰需要从新升温，在进入炉膛升温的过程中飞灰无法及时燃烧导致后续需要加大燃料升温，导致加工成本增加，会进一步导致床温上升比较慢，不够节能。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有返料器的节能循环流化床锅炉装置，解决了现有的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种带有返料器的节能循环流化床锅炉装置，包括固定安装在锅炉一侧的旋风分离器，所述锅炉的顶部固定连接有延伸至旋风分离器内部的排烟管，所述旋风分离器的顶端与底端分别固定连接有烟囱和下料管，所述旋风分离器的外周侧固定安装有保温箱，所述旋风分离器固定安装在保温箱内腔，所述保温箱内部且位于旋风分离器的两侧分别设置有水浴保温装置，所述水浴保温装置包括水箱、水泵和水管，所述水泵的进水口通过管道与水箱连接，所述水泵的出水口通过管道与水管一端固定连接，所述水管另一端与水箱固定连接，所述旋风分离器的底部固定安装有返料器，所述返料器两端分别固定安装有返料管和进风管，所述返料管延伸至锅炉内部，所述返料器内部设置有与返料管、进风管贯通的返料槽，所述下料管延伸至返料槽内腔，所述返料槽的顶部内壁固定安装有温度传感器，所述返料槽内壁固定安装有电加热丝，所述返料槽靠近进风管的一端内部固定安装有阀门，所述旋风分离器的一侧固定安装有吹风机，所述吹风机的出风口固定连接有吹风管，所述吹风管与进风管连通；
[0007]所述返料器的外壁由内到外依次固定连接有第一保温层、第二保温层。
[0008]优选的，所述保温箱内部真空，内壁均匀涂覆有隔热保温涂料。
[0009]优选的，所述水泵通过螺栓固定安装在保温箱内部，所述水泵通过导线与外部电源电性连接。
[0010]优选的，所述温度传感器通过导线与外部控制器电性连接，所述温度传感器的信号输出端与外部控制器的信号输入端连接。
[0011]优选的，所述电加热丝两端分别通过螺栓与返料槽内壁固定连接，所述电加热丝的数量为多个，所述电加热丝等间距排列在返料槽内部，所述电加热丝通过导线与外部电源电性连接。
[0012]优选的，所述阀门为闸板式阀门。
[0013]优选的，所述吹风机通过导线与外部电源电性连接。
[0014]优选的，所述第一保温层为陶瓷保温板，所述第二保温层为岩棉保温板。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种带有返料器的节能循环流化床锅炉装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0017](1)、该一种带有返料器的节能循环流化床锅炉装置，通过将旋风分离器固定安装在保温箱内部，保温箱内部真空，保温箱内壁涂覆有隔热保温涂料，具有良好的阻绝热量传递的保温效果，进而飞灰进入旋风分离器内部后，通过保温箱能减少旋风分离器内部飞灰热量由旋风分离器外壁向外流失，同时在旋风分离器两侧固定安装有水箱、水泵和水管，启动水泵能将水箱内部液体循环在水管内部流动，通过水管能将旋风分离器外壁流失的热量进行吸收，减少热量损失，同时通过对水管内部液体加热从旋风分离器两侧对旋风分离器进行水浴保温，达到热量回收利用，减少旋风分离器内部飞灰热量的损失，更加节能，同时能避免飞灰在旋风分离器内部失温过多，导致飞灰返料时温度被降低。
[0018](2)、该一种带有返料器的节能循环流化床锅炉装置，通过在返料槽内壁固定安装温度传感器，能对进入返料槽内部的飞灰温度进行检测，通过在返料槽内部固定安装电加热丝，当检测到返料槽内部温度过低时，通过关闭阀门启动电加热丝对返料槽内部飞灰进行加热，加热完成后，再开启阀门启动吹风机，将预热升温后的飞灰吹入炉膛内，加速燃烧，进而能避免飞灰在返回炉膛内温度过低，导致飞灰需要从新升温，在进入炉膛升温的过程中飞灰无法及时燃烧导致后续需要加大燃料升温，解决导致加工成本增加，不够节能的问题，同时在返料器外壁增加第一保温层和第二保温层能起到对返料槽内部飞灰的保温作用，减少热量由返料器壳体向外流失。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术整体结构示意图；
[0021]图3为本技术图2局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、锅炉；2、旋风分离器；21、烟囱；22、下料管；3、排烟管；4、保温箱；5、水浴保温装置；51、水箱；52、水泵；53、水管；6、返料器；601、第一保温层；602、第二保温层；61、返料管；62、进风管；63、返料槽；7、温度传感器；8、电加热丝；9、阀门；10、吹风机；11、吹风管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种带有返料器的节能循环流化床锅炉装置，包括固定安装在锅炉1一侧的旋风分离器2，锅炉1的顶部固定连接有延伸至旋风分离器2内部的排烟管3，旋风分离器2的顶端与底端分别固定连接有烟囱21和下料管22，旋风分离器2的外周侧固定安装有保温箱4，旋风分离器2固定安装在保温箱4内腔，保温箱4内部且位于旋风分离器2的两侧分别设置有水浴保温装置5，水浴保温装置5包括水箱51、水泵52和水管53，水泵52的进水口通过管道与水箱51连接，水泵52的出水口通过管道与水管53一端固定连接，水管53另一端与水箱51固定连接，旋风分离器2的底部固定安装有返料器6，返料器6两端分别固定安装有返料管61和进风管62，返料管61延伸至锅炉1内部，返料器6内部设置有与返料管61、进风管62贯通的返料槽63，下料管22延伸至返料槽63内腔，返料槽63的顶部内壁固定安装有温度传感器7，返料槽63内壁固定安装有电加热丝8，返料槽63靠近进风管62的一端内部固定安装有阀门9，旋风分离器2的一侧固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有返料器的节能循环流化床锅炉装置，包括固定安装在锅炉(1)一侧的旋风分离器(2)，其特征在于：所述锅炉(1)的顶部固定连接有延伸至旋风分离器(2)内部的排烟管(3)，所述旋风分离器(2)的顶端与底端分别固定连接有烟囱(21)和下料管(22)，所述旋风分离器(2)的外周侧固定安装有保温箱(4)，所述旋风分离器(2)固定安装在保温箱(4)内腔，所述保温箱(4)内部且位于旋风分离器(2)的两侧分别设置有水浴保温装置(5)，所述水浴保温装置(5)包括水箱(51)、水泵(52)和水管(53)，所述水泵(52)的进水口通过管道与水箱(51)连接，所述水泵(52)的出水口通过管道与水管(53)一端固定连接，所述水管(53)另一端与水箱(51)固定连接，所述旋风分离器(2)的底部固定安装有返料器(6)，所述返料器(6)两端分别固定安装有返料管(61)和进风管(62)，所述返料管(61)延伸至锅炉(1)内部，所述返料器(6)内部设置有与返料管(61)、进风管(62)贯通的返料槽(63)，所述下料管(22)延伸至返料槽(63)内腔，所述返料槽(63)的顶部内壁固定安装有温度传感器(7)，所述返料槽(63)内壁固定安装有电加热丝(8)，所述返料槽(63)靠近进风管(62)的一端内部固定安装有阀门(9)，所述旋风分离器(2)的一侧固定安装有吹风机(10)，所述吹风机(10)的出风口固定连接有吹风管(11)，所述吹风管(11)与进风管(62...
【专利技术属性】
技术研发人员：李甑平，蒋伟涛，邓明刚，孙阁武，李伟，
申请(专利权)人：遵义铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。