防迸溅的混凝土抗压强度实验平台制造技术

发明专利技术涉及防迸溅的混凝土抗压强度实验平台，本发明专利技术有效解决了现有的抗压强度实验装置缺少减缓混凝土迸溅的问题；解决的技术方案包括架体，其特征在于，所述架体的上方中部设置有支撑柱，所述支撑柱的一侧转动设置有可旋转的挤压板，所述支撑柱的下表面设置有弹出机构，所述弹出机构的两侧设置有驱动机构，所述驱动机构的一侧滑动设置有提升控制机构，所述挤压板的内部设置有晃动检测机构，本方案的挤压板内部设置的内部槽能够使小球在表面进行滚动，而且当挤压板处在水平状态的时候能够小球处在内部槽的中部，产生晃动的时候能够使小球挤压检测弹簧达到触发的效果。球挤压检测弹簧达到触发的效果。球挤压检测弹簧达到触发的效果。

【技术实现步骤摘要】
防迸溅的混凝土抗压强度实验平台


[0001]本专利技术涉及材质实验
，尤其涉及防迸溅的混凝土抗压强度实验平台。

技术介绍

[0002]再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土，混凝土的抗压强度是通过混凝土试块经过混凝土抗压检测装置检测而得到，在进行抗压强度检测的时候需要进行挤压混凝土土块，而在挤压的过程中会将混凝土的一侧进行挤裂形成混凝土迸溅，现有的抗压强度实验装置缺少减缓混凝土迸溅的功能，能够在混凝土挤裂的时候及时对其进行缓冲，减小混凝土的迸溅程度。
[0003]鉴于以上我们提供防迸溅的混凝土抗压强度实验平台用于解决以上问题。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，本专利技术提供防迸溅的混凝土抗压强度实验平台，该装置能够在挤压混凝土土块的时候能够检测出迸溅的时间点，能够使挤压的挤压板迅速远离混凝土块，达到减缓混凝土土块迸溅程度的效果，并且在远离混凝土块的时候能够吸收一部分迸溅的灰尘，达到清灰的效果。
[0005]防迸溅的混凝土抗压强度实验平台，包括架体，其特征在于，所述架体的上方中部设置有支撑柱，所述支撑柱的一侧转动设置有可旋转的挤压板，所述支撑柱的下表面设置有弹出机构，所述弹出机构的两侧设置有驱动机构，所述驱动机构的一侧滑动设置有提升控制机构，所述挤压板的内部设置有晃动检测机构，所述晃动检测机构包括小球、检测弹簧和内部槽，所述内部槽开设于挤压板的内部，所述小球滚动设置于内部槽的表面，所述内部槽的两侧均设置有可检测的检测弹簧，所述挤压板的内部设置有吸风机构。
[0006]上述技术方案有益效果在于：
[0007](1)本装置能够在挤压混凝土土块的时候能够检测出迸溅的时间点，能够使挤压的挤压板迅速远离混凝土块，达到减缓混凝土土块迸溅程度的效果，并且在远离混凝土块的时候能够吸收一部分迸溅的灰尘，达到清灰的效果，并且随着远离的程度能够进行更换通道使其从底部转换到顶部清灰，而本方案能够利用混凝土块的挤压使挤压板能够组成一个完整的板挤压混凝土块，达到不影响挤压测验的效果，并且能够迅速向上展开达到卸力的效果；
[0008](2)本方案的挤压板内部设置的内部槽能够使小球在表面进行滚动，而且当挤压板处在水平状态的时候能够小球处在内部槽的中部，产生晃动的时候能够使小球挤压检测弹簧达到触发的效果，使挤压板在长弹簧的作用下进行迅速回弹，达到对混凝土块卸力的效果，并且在挤压板进行回弹的时候能够对下表面的迸溅处进行吸灰，防止产生较大的灰尘，在回弹的尾端能够改变通道，使其对挤压板的上表面进行吸灰。
附图说明
[0009]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0010]图2为本专利技术支撑柱示意图；
[0011]图3为本专利技术支撑柱底部示意图；
[0012]图4为本专利技术支撑柱中部切割示意图；
[0013]图5为本专利技术挤压板中部切割示意图；
[0014]图6为本专利技术图5中A处放大示意图；
[0015]图7为本专利技术挤压板局部切割示意图；
[0016]图8为本专利技术控制推杆横向切割示意图；
[0017]图9为本专利技术混凝土块夹持示意图；
[0018]图10为本专利技术弹出柱仰视剖面示意图；
[0019]图11为本专利技术推出块示意图；
[0020]图12为本专利技术图11中B处放大示意图；
[0021]图13为本专利技术图12中C处放大示意图；
[0022]图14为本专利技术弹出架中部切割示意图；
[0023]图15为本专利技术卡接块中部切割示意图；
[0024]图16为本专利技术顶部齿轮悬空示意图；
[0025]图17为本专利技术压紧条正视示意图。
[0026]图中：1、架体；2、支撑柱；3、挤压板；4、小球；5、检测弹簧；6、内部槽；7、弹出柱；8、底部齿轮；9、顶部齿轮；10、提升条；11、提升块；12、侧块；13、滑圈；14、单向齿；15、控制推杆；16、单向块；17、长弹簧；18、拉动杆；19、拉动块；20、平移板；21、卡接槽；22、卡接块；23、开启推杆；24、推出块；25、挤压刮板；26、吸风管；27、挤压门；28、弹出架；29、扭转块；30、压紧条；31、滑动架。
具体实施方式
[0027]有关本专利技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1至图17对实施例的详细说明中，可清楚的呈现，以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0028]本实施例提供防迸溅的混凝土抗压强度实验平台，如附图1
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8所示，下边介绍本方案的核心点，本方案的核心就是挤压板3能够在混凝土迸溅的时候进行向上旋转回弹，注明一点本方案的挤压强度机构处在架体1的底部，也就是本方案将混凝土土块放置在架体1的底部，而混凝土土块会向上移动，挤压实验装置一般采用从底部升降挤压或者出顶部升降挤压，支撑柱是固定在架体上表面的，本方案利用的是从底部进行升降挤压，故底部是具有一个推动机构和检测压力的装置，本方案并不会对其进行创新，液压推动和压力检测的方法并不属于本方案的创新点，也属于已知
，本方案的主要创新机构均在与混凝土块上方接触的挤压板3，内部槽6是中部具有一个弧形坡度的半圆槽，在挤压板3水平的时候小球4会处在内部槽6的中部，当挤压板3产生晃动的时候能够挤压两侧的检测弹簧5中的一个，达到触发调节，检测弹簧5安装有压力传感器，当产生压力的时候能够控制控制推杆15进行启动和开启推杆23进行驱动，这一点下边再介绍，弹出柱7的上方具有一个弹簧能够使
弹出柱7进行弹出，这个弹力很小不会影响实验的数据，但足以带动弹出柱7进行弹出和提升条10向上移动，当混凝土块向上挤压移动的时候会将弹出杆完全挤压到支撑柱2的内部，这时挤压板3处在水平状态，如说明书附图1所示，本方案的附图状态均为混凝土块的顶部接触到挤压板3，弹出杆完全挤压到支撑柱2会带动提升条10向下滑动，这时由于侧块12(侧块12是通过一个弹簧安装在提升块11的一侧，这个弹簧在说明书附图中处在原长状态)的设计能够使下边顶动滑圈13，就会带动滑圈13向下移动，因为侧块12无法通过滑圈13就会带动滑圈13进行移动(这里的驱动方式均为上方介绍底部推动机构进行给力的，由于使用的是现有技术，故不进行介绍，但本方案需要这个现有技术驱动混凝土块挤压弹出柱7)，而滑圈13的内部具有一个单向块16能够使滑圈13在不受到侧块12带动的时候卡住滑动架31的表面上，而提升块11的两侧具有圆柱可以滑动在支撑柱2的一侧(支撑柱2的内部开设有一个组合槽，这个组合槽是一个直形槽和斜槽组成，而提升块11是可以在上边进行滑的设计这个目的就是使侧块12带动滑圈13向下移动的过程中能够使其一点点横向远离滑圈13，也就是在弹出柱7完全挤压后会使提升块11位于滑圈13的下方，而滑圈13这时候也会本会自动固定)，这时滑圈13如果迅速进行挣脱单向块16的控制就会使其迅速向上回弹(在长弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防迸溅的混凝土抗压强度实验平台，包括架体(1)，其特征在于，所述架体(1)的上方中部设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的一侧转动设置有可旋转的挤压板(3)，所述支撑柱(2)的下表面设置有弹出机构，所述弹出机构的两侧设置有驱动机构，所述驱动机构的一侧滑动设置有提升控制机构，所述挤压板(3)的内部设置有晃动检测机构，所述晃动检测机构包括小球(4)、检测弹簧(5)和内部槽(6)，所述内部槽(6)开设于挤压板(3)的内部，所述小球(4)滚动设置于内部槽(6)的表面，所述内部槽(6)的两侧均设置有可检测的检测弹簧(5)，所述挤压板(3)的内部设置有吸风机构。2.根据权利要求1所述的防迸溅的混凝土抗压强度实验平台，其特征在于，所述弹出机构包括弹出柱(7)，所述驱动机构包括底部齿轮(8)和顶部齿轮(9)，所述弹出柱(7)的一侧啮合有顶部齿轮(9)，所述提升控制机构包括提升条(10)、提升块(11)和侧块(12)，所述支撑柱(2)的一侧滑动设置有提升块(11)，所述提升块(11)的滑动设置于提升条(10)的一侧，所述侧块(12)通过弹簧安装于提升块(11)的一侧，所述弹出柱(7)的一侧啮合有底部齿轮(8)，所述底部齿轮(8)的另一侧啮合有压紧条(30)。3.根据权利要求1所述的防迸溅的混凝土抗压强度实验平台，其特征在于，所述支撑柱(2)的外表面固定连接有滑动架(31)，所述滑动架(31)的表面滑动设置有滑圈(13)，所述支撑柱(2)的一侧开设有单向齿(14)，所述滑圈(13)的内部设置有控制推杆(15)，所述控制推杆(15)的伸出端搭接有单向块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何盛东，马超，路鹏杰，胡帅，李遥，孙国杰，李柯，史伟亚，袁莉莉，曹艳艳，张嘉豪，刘勇，
申请(专利权)人：郑州航空工业管理学院，
类型：发明
国别省市：