一体成型弹性联轴器制造技术

本发明专利技术提供一种一体成型弹性联轴器，包括一体成型的连接轴套和连接盘，所述连接轴套沿轴心设有花键孔，所述连接盘上均匀分布有多个连接通孔，所述连接通孔内侧的腹板上均匀分布有多个贯通的镂空孔，通过所述镂空孔使所述连接盘形成辐条型或多幅型腹板结构。优选的，花键孔贯穿连接盘。优选的，所述连接盘和所述连接轴套采用不锈钢。优选的，所述连接盘与所述连接轴套采用压铸一体成型。相比于现有技术中的一体成型联轴器，本发明专利技术用于轴向减震的连接轴套部分采用花键连接，可承受较大的扭矩，导向性好，定心精度要求高，传递扭矩的能力较强，辐条型或多幅型腹板结构使其通过热处理后能够拥有良好的淬透性，从而应用于中大力矩传动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一体成型弹性联轴器


[0001]本专利技术涉及联轴器
，具体涉及一种一体成型弹性联轴器。

技术介绍

[0002]联轴器一般分为刚性联轴器和挠性联轴器(使用弹性元件时称为弹性联轴器)，刚性联轴器用于两轴严格对中，工作中不发生相对偏移的地方，而挠性联轴器则更多用于两轴有相对位移的地方，一体成型弹性联轴器属于弹性联轴器的一种，其结构简单，通过轴向加工螺纹式槽或平行线式槽达到弹性减振目的，主要用于较小力矩的轴联接，如步进马达、编码器，较大力矩的轴联接常使用中大型弹性联轴器，其通过弹性元件进行减振，为解决弹性元件相互挤压造成的磨损问题，其设计上常采用增加油脂润滑、塑料橡胶与金属配对摩擦、镶嵌连接弹性元件等方法减少弹性元件的磨损。
[0003]现有技术存在以下不足：现有一体成型弹性联轴器想要扩大厚度应用于较大力矩的轴连接时，受材料的淬透性限制可能导致强度性能达不到要求，孔槽加工难度较大，因此现有一体成型弹性联轴器在中大力矩传动应用受到限制；中大型弹性联轴器可应用于中大力矩传动，但为减少弹性元件磨损，具有较多零部件，使得联轴器结构相对复杂，其可靠性和安全性降低，后期维护操作繁琐。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于：针对一体成型联轴器在中大力矩传动应用受到限制，可应用于中大力矩传动的弹性联轴器结构复杂、可靠性较低、后期维护繁琐的问题，提供一种一体成型联轴器，其结构简单，可应用于中大力矩传动中。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0006]一体成型弹性联轴器，包括一体成型的连接轴套和连接盘，所述连接轴套沿轴心设有花键孔，所述连接盘上均匀分布有多个连接通孔，所述连接通孔内侧的腹板上均匀分布有多个贯通的镂空孔，通过所述镂空孔使所述连接盘形成辐条型或多幅型腹板结构。
[0007]采用前述技术方案的本专利技术，连接轴套通过花键孔连接主动轴或从动轴，从动轴或主动轴固定法兰盘，法兰盘通过螺栓和连接通孔与连接盘固定；主动轴与从动轴通过花键孔连接，可实现轴向自由伸缩，从而实现主动轴与从动轴之间轴向减振效果；通过腹板的弯曲、挤压或拉伸，从而实现主动轴与从动轴之间径向弹性减振效果，相比于现有技术中的一体成型联轴器，本专利技术用于轴向减震的连接轴套部分采用花键连接，可承受较大的扭矩，导向性好，定心精度要求高，传递扭矩的能力较强，辐条型或多幅型腹板结构使其通过热处理后能够拥有良好的淬透性，从而应用于中大力矩传动。
[0008]优选的，所述花键孔贯穿所述连接盘。以提高加工方便性。
[0009]优选的，所述连接盘和所述连接轴套采用不锈钢。不锈钢材料韧性强，耐腐蚀性高，可用于严苛的环境，且具有耐火和耐热性，可以抵抗结垢并在高温下保持强度。
[0010]优选的，所述连接盘与所述连接轴套采用压铸一体成型。压铸成型可使该联轴器
整体具有优秀的尺寸精度，整体结构强度好，且生产效率高，有利于批量生产。
[0011]优选的，所述镂空孔包括橄榄形和哑铃形，橄榄形和哑铃形的镂空孔呈圆周交错分布，且哑铃靠近中心的一端小于远离中心的一端，橄榄形和哑铃形的镂空孔共同使所述辐条形成弧形，每对所述弧形的辐条凹面相对且首尾相连。弧形辐条受挤压或拉伸时，容易产生弯曲变形，因此具有良好的减震效果；弧形辐条相对布置利于传递正反两个方向的扭矩。
[0012]优选的，所述镂空孔呈多节葫芦形，葫芦节由内向外逐渐增大，多节葫芦形的镂空孔使所述辐条形成波浪形。波浪形结构为辐条压缩与拉伸提供足够的空间，利于实现径向减震；波浪形辐条宽度增大时可以提高扭矩的承载能力，波浪形辐条宽度减小时可以提高减震效果。
[0013]进一步优选的，所述多节葫芦由两种规格的葫芦节组成，两种规格的葫芦节按圆周交错分布，两种规格的葫芦节的节数相差一节，相邻的两种葫芦节使所述辐条形成波浪形。波浪形辐条容易压缩与拉伸，配合两波浪形辐条之间形成的空腔，具有优秀的径向减震能力，因此也容易在传递扭矩时发生形变，因此不适合传递较大扭矩。
[0014]优选的，所述多幅型腹板的每个腹板呈等宽的矩形，相邻腹板之间通过两根周向延伸的连接辐条连接，连接辐条由径向分布的三个镂空孔形成，位于中间的镂空孔呈橄榄型，橄榄的短轴位于连接盘的径向方向上，以使两所述连接辐条形成首尾相连且凹面相对结构。扭矩由连接轴套上的腹板通过连接辐条传递至外圆环上的腹板，无论扭矩方向如何，其中一半辐条承受拉应力，另一半辐条承受压应力，辐条抗拉性能强，受压部分可产生变形使之不被轻易破坏，因此可适用于中大力矩传动；腹板与连接盘或连接轴套外壁之间形成有间隙，此间隙供连接轴套偏移，从而实现径向减震，连接轴套偏移时阻力由连接辐条提供，此结构的弧形板产生的形变小，因此产生的阻力较小，因此具有优秀的径向减震效果。
[0015]所述多幅型腹板的腹板数量为8个。
[0016]本专利技术的有益效果是，使用不锈钢材质韧性和耐腐蚀性强，压铸一体成型的结构尺寸精度好，且组成简单，可靠性高，辐条型或多幅型腹板结构进行热处理容易使其满足足够的淬透性，从而具备高结构强度，以传递较大扭矩。
附图说明：
[0017]图1为本专利技术实施例1结构示意主视图；
[0018]图2为图1的结构示意侧视图；
[0019]图3为本专利技术实施例2结构示意侧视图；
[0020]图4为本专利技术实施例3结构示意侧视图；
[0021]图5为本专利技术实施例4结构示意侧视图。
[0022]图中标记：1
‑
连接轴套，2
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连接盘，3
‑
花键孔，4
‑
连接通孔，5
‑
镂空孔。
具体实施方式
[0023]下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不
用于限定本专利技术。
[0025]实施例1
[0026]参见图1和图2，本实施例提供一种一体成型弹性联轴器，包括一体成型的连接轴套1和连接盘2，所述连接轴套1沿轴心设有花键孔3，所述连接盘2上均匀分布有多个连接通孔4，所述连接通孔4内侧的腹板上均匀分布有多个贯通的镂空孔5，通过所述镂空孔5使所述连接盘2形成辐条型或多幅型腹板结构。
[0027]所述花键孔3贯穿所述连接盘2。
[0028]所述连接盘2和所述连接轴套1采用不锈钢。
[0029]所述连接盘2与所述连接轴套1采用压铸一体成型。
[0030]所述镂空孔5包括橄榄形和哑铃形，橄榄形和哑铃形的镂空孔5呈圆周交错分布，且哑铃靠近中心的一端小于远离中心的一端，橄榄形和哑铃形的镂空孔5共同使所述辐条形成弧形，每对所述弧形的辐条凹面相对且首尾相连。
[0031]实施例2
[0032]参见图3，与实施例1相比，所述镂空孔5呈多节葫芦形，葫芦节由内向外逐渐增大，多节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体成型弹性联轴器，其特征在于，包括一体成型的连接轴套(1)和连接盘(2)，所述连接轴套(1)沿轴心设有花键孔(3)，所述连接盘(2)上均匀分布有多个连接通孔(4)，所述连接通孔(4)内侧的腹板上均匀分布有多个贯通的镂空孔(5)，通过所述镂空孔(5)使所述连接盘(2)形成辐条型或多幅型腹板结构。2.根据权利要求1所述的一体成型弹性联轴器，其特征在于，所述花键孔(3)贯穿所述连接盘(2)。3.根据权利要求1所述的一体成型弹性联轴器，其特征在于，所述连接盘(2)和所述连接轴套(1)采用不锈钢。4.根据权利要求1所述的一体成型弹性联轴器，其特征在于，所述连接盘(2)与所述连接轴套(1)采用压铸一体成型。5.根据权利要求1
‑
4任一所述的一体成型弹性联轴器，其特征在于，所述镂空孔(5)包括橄榄形和哑铃形，橄榄形和哑铃形的镂空孔(5)呈圆周交错分布，且哑铃靠近中心的一端小于远离中心的一端，橄榄形和哑铃形的镂空孔(5)共同使所述辐条形...

【专利技术属性】
技术研发人员：周尚毅，宋志龙，黄晓康，
申请(专利权)人：重庆齿轮箱有限责任公司，
类型：发明
国别省市：