一种人造板加工用齐边设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种人造板加工用齐边设备。本实用新型专利技术，包括工作桌，工作桌顶部的顶角处安装有直角挡板，工作桌与直角挡板相对的侧面均开设有安装槽，安装槽的内部安装有第一直线导轨，第一直线导轨的输出端安装有第二直线导轨，第二直线导轨的输出端安装有装配块，装配块的侧面安装有外框，外框的内部滑动安装有内框，内框内部滑动安装有滑块，滑块的侧面安装有连接杆，连接杆的一端滑动安装有顶块。本实用新型专利技术，通过设置的内框以及内框中设置滑块所搭配的组件，在针对多块人造板进行齐边操作时，通过调整内框以及滑块的位置，面对堆叠的存在尺寸差异的木板，也能实现木板的齐边操作，保证了后续切割精度，避免出现废板的产生。避免出现废板的产生。避免出现废板的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种人造板加工用齐边设备


[0001]本技术涉及木板加工
，具体为一种人造板加工用齐边设备。

技术介绍

[0002]人造板在加工过程中需要将多块同类型的板体边缘对齐摆放，满足包装多块人造板或者同时切割多块人造板的需要，传统板体齐边摆放是人工操作，将多块板体放到操作台上，手动推动多块板体使多块板体的边缘对齐，操作复杂，人力投入较大，并且部分齐边设备只够将适用于一种类型尺寸人造板的齐边操作，导致功能单一。
[0003]根据CN202122665600.8，名为一种人造板加工用齐边设备的技术进行实施中发现，当多块人造板堆积后，若多块人造板在长度以及宽度上若存在尺寸上的差异，会导致工形架并不能与所有人造板的侧面进行接触，导致尺寸较小的木板不能受到齐边作用，进而也会影响后续木板切割的精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种人造板加工用齐边设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种人造板加工用齐边设备，包括工作桌，所述工作桌顶部的顶角处安装有直角挡板，所述工作桌与直角挡板相对的侧面均开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有第一直线导轨，所述第一直线导轨的输出端安装有第二直线导轨，所述第二直线导轨的输出端安装有装配块，所述装配块的侧面安装有外框，所述外框的内部滑动安装有内框，所述内框内部滑动安装有滑块，所述滑块的侧面安装有连接杆，所述连接杆的一端滑动安装有顶块，所述顶块面向连接杆的侧面安装有第一弹簧，所述外框和内框的内壁均竖向等距安装有多个固定座，多个所述固定座的内部均安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端安装有定子，所述内框的外壁与滑块的两侧均对称安装有四个卡座。
[0006]优选的，所述顶块的设置朝向均面向直角挡板，所述顶块的底面与工作桌的顶面相接触。
[0007]优选的，所述滑块的数量为多个且多个滑块以竖向等距的形式设置于内框的内部。
[0008]优选的，所述顶块的内部开设有与连接杆相适配的通孔，所述第一弹簧以套设的形式设置于连接杆的外表面。
[0009]优选的，所述卡座的设置位置与定子的位置相对应，所述卡座的侧壁开设有与定子相匹配的凹槽。
[0010]优选的，所述内框的长度小于外框内部的长度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该人造板加工用齐边设备，通过设置的内框以及内框中设置滑块所搭配的组件，在针对多块人造板进行齐边操作时，通过调整
内框以及滑块的位置，面对堆叠的存在尺寸差异的木板，也能实现木板的齐边操作，保证了后续切割精度，避免出现废板的产生。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术结构俯视图；
[0014]图3为本技术外框及其安装结构侧视示意图；
[0015]图4为本技术外框及其安装结构正视示意图；
[0016]图5为图4中A处内部结构放大示意图。
[0017]图中：1、工作桌；2、直角挡板；3、安装槽；4、第一直线导轨；5、第二直线导轨；6、装配块；7、外框；8、内框；9、滑块；10、连接杆；11、顶块；12、第一弹簧；13、固定座；14、第二弹簧；15、定子；16、卡座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种人造板加工用齐边设备，包括工作桌1，工作桌1顶部的顶角处安装有直角挡板2，工作桌1与直角挡板2相对的侧面均开设有安装槽3，安装槽3的内部安装有第一直线导轨4，第一直线导轨4的输出端安装有第二直线导轨5，第二直线导轨5的输出端安装有装配块6，装配块6的侧面安装有外框7，外框7的内部滑动安装有内框8，内框8内部滑动安装有滑块9，滑块9的侧面安装有连接杆10，连接杆10的一端滑动安装有顶块11，顶块11面向连接杆10的侧面安装有第一弹簧12，外框7和内框8的内壁均竖向等距安装有多个固定座13，多个固定座13的内部均安装有第二弹簧14，第二弹簧14的一端安装有定子15，内框8的外壁与滑块9的两侧均对称安装有四个卡座16。
[0020]在本实施中，顶块11的设置朝向均面向直角挡板2，顶块11的底面与工作桌1的顶面相接触，从而当顶块11移动后，确保能够推动工作桌1上放置的所有木板。
[0021]在本实施中，滑块9的数量为多个且多个滑块9以竖向等距的形式设置于内框8的内部，从而可以通过调节顶块11之间的间距，以应对不同厚度木板堆叠时，顶块11仍然可以有效的推动所有木板。
[0022]在本实施中，顶块11的内部开设有与连接杆10相适配的通孔，第一弹簧12以套设的形式设置于连接杆10的外表面。
[0023]在本实施中，卡座16的设置位置与定子15的位置相对应，卡座16的侧壁开设有与定子15相匹配的凹槽，从而可通过卡座16与定子15之间的配合，实现内框8以及滑块9移动后位置的固定。
[0024]在本实施中，内框8的长度小于外框7内部的长度，使内框8可以在外框7内部进行滑动，通过移动内框8完成对滑块9的整体调节。
[0025]工作原理：使用时，将需要切割木板放置工作桌1上后，通过第一直线导轨4输出端
的动作，使第二直线导轨5向木板的侧面靠近，并通过顶块11来推动木板，随后还可通过第二直线导轨5的输出端的动作，驱动顶块11横向移动，通过横向的移动以及顶块11与顶块11与木板侧面的接触，进一步提高对木板齐边的效果，若木板的尺寸以及厚度存在差异时，可通过滑动内框8以及滑块9，并借助定子15与卡座16之间的配合，对内框8以及滑块9的调整后的位置进行固定，再结合让顶块11在连接杆10上的滑动，使顶块11均能有效的与木板的侧面相接触，针对不同尺寸叠加起的木板，均能达到对木板齐边的作用，以方便后续对木板的同一切割。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人造板加工用齐边设备，包括工作桌(1)，其特征在于：所述工作桌(1)顶部的顶角处安装有直角挡板(2)，所述工作桌(1)与直角挡板(2)相对的侧面均开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内部安装有第一直线导轨(4)，所述第一直线导轨(4)的输出端安装有第二直线导轨(5)，所述第二直线导轨(5)的输出端安装有装配块(6)，所述装配块(6)的侧面安装有外框(7)，所述外框(7)的内部滑动安装有内框(8)，所述内框(8)内部滑动安装有滑块(9)，所述滑块(9)的侧面安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)的一端滑动安装有顶块(11)，所述顶块(11)面向连接杆(10)的侧面安装有第一弹簧(12)，所述外框(7)和内框(8)的内壁均竖向等距安装有多个固定座(13)，多个所述固定座(13)的内部均安装有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的一端安装有定子(15)，所述内框(8)的外壁与滑块(9)的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛忠法，
申请(专利权)人：衢州金三星人造板有限公司，
类型：新型
国别省市：