本实用新型专利技术公开了一种斜管沉淀池的排泥装置，涉及斜管沉淀池技术领域，包括沉淀池下段、位于沉淀池下段底部外壁与沉淀池下段底部外壁四周焊接的支撑腿，所述沉淀池下段顶部四周外壁均开设有固定槽，所述固定槽内壁设置有与其相适配的摩擦垫，所述沉淀池下段底部中间位置设置有排泥槽，所述沉淀池下段内壁设置有密封机构与驱动机构，所述密封机构位于驱动机构下方，所述驱动机构连接有清理机构，所述清理机构、驱动机构、密封机构均与沉淀池下段相适配。本实用新型专利技术其优点在于能将沉淀池底部的污泥汇集在排泥槽排出，不会造成管道堵塞，不需要人工对沉淀池底部进行清理，节约人力，同时将水体分隔，不会使水体浑浊。不会使水体浑浊。不会使水体浑浊。
【技术实现步骤摘要】
一种斜管沉淀池的排泥装置
[0001]本技术涉及斜管沉淀池
，尤其涉及一种斜管沉淀池的排泥装置。
技术介绍
[0002]净水厂斜管沉淀池排泥是保障净水处理工艺运行的一个重要环节。排泥水量是净水厂自用水的主要组成部分，排泥系统的优化运行对处理效能及节水降耗有着重要影响。
[0003]沉淀池在经过长时间沉淀后池底会积攒大量污泥，为了保证沉淀池的正常工作，需要将沉淀池底部的污泥排出，然而现有的沉淀池排泥装置主要通过泵将污泥抽出，或者通过人工对沉淀池底部进行清理，前者容易导致管道堵塞，从而使得排泥装置损坏，后者对于工作人员的体力要求较高，工作人员劳动强度较大，且清理时间长，清理前还需要将沉淀池中的水体全部排出，操作及其不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种斜管沉淀池的排泥装置，其优点在于能将沉淀池底部的污泥汇集在排泥槽排出，相比于传统装置，不会造成管道堵塞，同时不需要人工对沉淀池底部进行清理，节约人力，同时将水体分隔，不会导致水体浑浊，实用性强。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种斜管沉淀池的排泥装置，包括沉淀池下段、位于沉淀池下段底部外壁与沉淀池下段底部外壁四周焊接的支撑腿，所述沉淀池下段顶部四周外壁均开设有固定槽，所述固定槽内壁设置有与其相适配的摩擦垫，所述沉淀池下段底部中间位置设置有排泥槽，所述沉淀池下段内壁设置有密封机构与驱动机构，所述密封机构位于驱动机构下方，所述驱动机构连接有清理机构，所述清理机构、驱动机构、密封机构均与沉淀池下段相适配。
[0007]通过以上技术方案：将沉淀池上段通过固定槽与沉淀池下段连接，当需要排泥时，先通过密封机构将沉淀池下段底部隔绝，接着驱动机构带动清理机构移动将沉淀池下段底部的沉淀物刮向排泥槽，沉淀物通过排泥槽排出，相比于传统装置，排泥时能将水体分离，不会造成水体浑浊。
[0008]本技术进一步设置为，所述密封机构包括焊接于沉淀池下段两侧内壁的挡泥坡、开设于挡泥坡外壁的安装槽、安装于安装槽内壁的第一电动伸缩杆、焊接于第一电动伸缩杆末端的挡板，所述挡板与安装槽内壁滑动连接。
[0009]通过以上技术方案：排泥时，第一电动伸缩杆驱动挡板移动，挡板从安装槽中伸出，将密封机构上方与下方分隔，防止排泥时沉淀池下段底部的沉淀物污染密封机构上方的水体，同时防止排泥时带出水体较多造成浪费。
[0010]本技术进一步设置为，所述驱动机构包括开设于沉淀池下段两侧内壁的驱动槽、转动安装于驱动槽内壁的双向螺杆、通过螺纹转动安装于双向螺杆两端的连接块、通过螺栓安装于沉淀池下段外壁两侧的伺服电机，所述伺服电机的输出轴与双向螺杆连接，所
述沉淀池下段两侧外壁均开有与连接块相适配的滑槽。
[0011]通过以上技术方案：密封机构闭合后，伺服电机驱动双向螺杆转动带动连接块移动从而使得清理机构对沉淀池下段底部进行清理，操作简单，使用方便。
[0012]本技术进一步设置为，所述清理机构包括焊接于连接块末端的安装板、焊接于安装板底部外壁的刮板，所述安装板、刮板均与沉淀池下段相适配。
[0013]通过以上技术方案：双向螺杆转动带动安装板移动从而使得刮板将沉淀池下段底部沉淀的污泥刮向排泥槽，当污泥汇聚在排料槽后，将排料槽开启，污泥随着水体一起排出，相比于传统装置，污泥排出更加高效方便，防止污泥残留堆积。
[0014]本技术进一步设置为，所述沉淀池下段底部外壁一端焊接有固定板，所述固定板外壁安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆末端焊接有密封板，所述密封板与排泥槽相适配。
[0015]通过以上技术方案：排泥时，第二电动伸缩杆驱动密封板移动将排泥槽开启，堆积在排泥槽内部的污泥随着水体一起排出，污泥排出的同时水体对排泥槽进行冲洗，防止污泥残留。
[0016]本技术进一步设置为，所述挡板外壁与密封板顶部外壁均设置有密封垫，所述密封垫尺寸分别与挡板、密封板尺寸相适配。
[0017]通过以上技术方案：密封垫对挡板与密封板进行密封，防止水体从挡板与密封板的缝隙漏出。
[0018]本技术进一步设置为，所述挡泥坡底部外壁均设置有污泥厚度检测仪，所述污泥厚度检测仪通过导线连接有PLC控制器，所述 PLC控制器通过导线分别与第一电动伸缩杆、伺服电机、第二电动伸缩杆。
[0019]通过以上技术方案：污泥厚度检测仪对沉淀池下段底部污泥厚度进行监测，当污泥厚度达到一定值时，密封机构、驱动机构、清理机构共同启动，与第二电动伸缩杆、密封板配合将沉淀池下段底部的污泥排出，防止污泥堆积过多影响沉淀池沉淀效果。
[0020]本技术的有益效果为：
[0021]1、该种斜管沉淀池的排泥装置，排泥时，第一电动伸缩杆驱动挡板移动，挡板从安装槽中伸出，将密封机构上方与下方分隔，防止排泥时沉淀池下段底部的沉淀物污染密封机构上方的水体，同时防止排泥时带出水体较多造成浪费。
[0022]2、该种斜管沉淀池的排泥装置，密封机构闭合后，伺服电机驱动双向螺杆转动带动安装板移动从而使得刮板将沉淀池下段底部沉淀的污泥刮向排泥槽，当污泥汇聚在排料槽后，将排料槽开启，污泥随着水体一起排出，相比于传统装置，污泥排出更加高效方便，防止污泥残留堆积。
[0023]3、该种斜管沉淀池的排泥装置，排泥时，第二电动伸缩杆驱动密封板移动将排泥槽开启，堆积在排泥槽内部的污泥随着水体一起排出，污泥排出的同时水体对排泥槽进行冲洗，防止污泥残留，密封垫对挡板与密封板进行密封，防止水体从挡板与密封板的缝隙漏出，污泥厚度检测仪对沉淀池下段底部污泥厚度进行监测，当污泥厚度达到一定值时，密封机构、驱动机构、清理机构共同启动，与第二电动伸缩杆、密封板配合将沉淀池下段底部的污泥排出，防止污泥堆积过多影响沉淀池沉淀效果。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种斜管沉淀池的排泥装置的主体外观结构示意图；
[0025]图2为本技术提出的一种斜管沉淀池的排泥装置的密封机构结构示意图；
[0026]图3为本技术提出的一种斜管沉淀池的排泥装置的驱动机构结构示意图；
[0027]图4为本技术提出的一种斜管沉淀池的排泥装置的沉淀池下段剖面结构示意图。
[0028]图中：1、沉淀池下段；2、固定槽；3、排泥槽；4、挡泥坡；5、安装槽；6、第一电动伸缩杆；7、挡板；8、密封垫；9、驱动槽；10、双向螺杆；11、伺服电机；12、安装板；13、刮板；14、固定板；15、第二电动伸缩杆；16、密封板；17、污泥厚度检测仪。
具体实施方式
[0029]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0030]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种斜管沉淀池的排泥装置，包括沉淀池下段(1)、位于沉淀池下段(1)底部外壁与沉淀池下段(1)底部外壁四周焊接的支撑腿，其特征在于，所述沉淀池下段(1)顶部四周外壁均开设有固定槽(2)，所述固定槽(2)内壁设置有与其相适配的摩擦垫，所述沉淀池下段(1)底部中间位置设置有排泥槽(3)，所述沉淀池下段(1)内壁设置有密封机构与驱动机构，所述密封机构位于驱动机构下方，所述驱动机构连接有清理机构，所述清理机构、驱动机构、密封机构均与沉淀池下段(1)相适配。2.根据权利要求1所述的一种斜管沉淀池的排泥装置，其特征在于，所述密封机构包括焊接于沉淀池下段(1)两侧内壁的挡泥坡(4)、开设于挡泥坡(4)外壁的安装槽(5)、安装于安装槽(5)内壁的第一电动伸缩杆(6)、焊接于第一电动伸缩杆(6)末端的挡板(7)，所述挡板(7)与安装槽(5)内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种斜管沉淀池的排泥装置，其特征在于，所述驱动机构包括开设于沉淀池下段(1)两侧内壁的驱动槽(9)、转动安装于驱动槽(9)内壁的双向螺杆(10)、通过螺纹转动安装于双向螺杆(10)两端的连接块、通过螺栓安装于沉淀池下段(1)外壁两侧的伺服电机(11)，所述伺服电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛阳，区华悦，苏家铭，
申请(专利权)人：佛山广净环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。