具有迷宫式密封结构的电石炉环斗定点加料机制造技术

本实用新型专利技术提供了具有迷宫式密封结构的电石炉环斗定点加料机，涉及冶金行业环形布料设备。该装置包括环形料架、传动机构、原动机构、料架斗仓、轨道组件、环形除尘机构、锁扣机构、气动开门机构、关门机构，环形料架下部设有环轨车轮机构，环形除尘机构包括环形除尘护罩、环形除尘管道，环形除尘护罩通过环形除尘管道固定于电石炉环斗上；环形除尘护罩与环形料架上端形成上部迷宫式密封，环形料架下端与轨道组件下部形成下部迷宫式密封。本实用新型专利技术能够满足电石炉环形布料全程密闭化作业，实现加料过程由犁式刮料变为定点落料，为落料过程产生的逸散粉尘及电石炉环斗逸散有害气体及粉尘进行有效收集，环向运转平稳，维修快捷。维修快捷。维修快捷。

【技术实现步骤摘要】
具有迷宫式密封结构的电石炉环斗定点加料机


[0001]本技术涉及冶金行业环形布料设备，特别是一种具有迷宫式密封结构的电石炉环斗定点加料机。

技术介绍

[0002]电石炉环形布料作为电石生产过程的重要中转环节，是先将生产电石的原料生石灰和焦炭等按比例混合后输送至电石炉的环形布料设备，再通过环形布料设备投入电石炉炉料储料仓，即电石炉环斗中。这种操作会导致电石炉环斗逸散未完全反应产生的一氧化碳，而且布料设备落料过程会产生大量的粉尘，这些粉尘与一氧化碳具有易燃易爆的危险性质；且以往电石炉布料设备采用刮板式加料机，这种加料机运转时通过刮料装置进行布料，刮料时对环形加料机产生较大负载，导致加料机行走，传动机构频繁损坏，而且刮料时粉末化严重，底层粉末不能全部刮净，造成原材料配比偏差，严重影响产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有刮板布料机存在布料过程中粉末化严重，原料配比偏差大，机体负载大和传动机构频发损坏以及电石炉环斗逸散危害气体的技术问题，提供一种布料均匀，可散点除尘，故障率低，维修快捷，传动高效的具有迷宫式密封结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有迷宫式密封结构的电石炉环斗定点加料机，其特征在于，包括：环形料架（1），所述环形料架（1）包括同心设置的外环板和内环板，环形料架下部设有环轨车轮机构（10）；若干个传动机构（2），所述传动机构（2）周向等间距安装在环形料架（1）外环板外侧壁上；原动机构（7），所述原动机构（7）固设于环形料架（1）外侧的楼板上，用于驱动传动机构（2）以带动环形料架（1）进行圆周运动；料架斗仓（3），所述料架斗仓（3）固设于环形料架（1）内，料架斗仓（3）出料口安装有斗仓盖（4）；轨道组件（8），所述轨道组件（8）包括与环轨车轮机构（10）匹配的轨道及用于安装轨道的工字钢基座；环形除尘机构，所述环形除尘机构包括环形除尘护罩（11），环形除尘护罩（11）位于环形料架（1）顶端，环形除尘护罩（11）径向一侧通过环形除尘管道（12）与电石炉环斗（14）固接；所述环形除尘护罩（11）与环形料架（1）上端形成上部迷宫式密封（1
‑
1），环形料架（1）下端与工字钢基座形成下部迷宫式密封（1
‑
2）；所述环形除尘护罩（11）顶部设有补料口（11
‑
1），用于向料架斗仓（3）内加料补料。2.根据权利要求1所述的具有迷宫式密封结构的电石炉环斗定点加料机，其特征在于：所述环形除尘管道（12）包括环形除尘管（12
‑
1），环形除尘管（12
‑
1）通过横向除尘管（12
‑
2）与环形除尘护罩（11）连通，环形除尘管（12
‑
1）底部通过竖直的大料仓吸尘管（12
‑
4）与电石炉环斗（14）固接，大料仓吸尘管（12
‑
4）上设有蝶阀（12
‑
3）。3.根据权利要求1所述的具有迷宫式密封结构的电石炉环斗定点加料机，其特征在于：所述轨道组件（8）的工字钢基座外侧安装有环形导向辊轮（9），且环形导向辊轮（9）与环形料架（1）内环板间隙配合。4.根据权利要求1所述的具有迷宫式密封结构的电石炉环斗定点加料机，其特征在于，还包括：锁扣机构（5），用于和斗仓盖（4）配合封闭料架斗仓（3），所述锁扣机构（5）包括固设于环形料架（1）下部的锁轴（5
‑
1）和锁扣辊轮（5
‑
4），锁扣辊轮（5
‑
4）位于锁轴（5
‑
1）下方，锁轴（5
‑
1）与锁扣辊轮（5
‑
4）之间设有拉簧（5
‑
5），锁轴（5
‑
1）还与摇臂（5
‑
2）上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴钰庚，张兴，刘守庆，董兵斌，来雄昌，何俊平，李研，张琨，
申请(专利权)人：甘肃省机械科学研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：