本实用新型专利技术涉及光伏技术领域，具体提供焊带件及电池组件，所述焊带件适于将若干电池片串联，所述焊带件包括：沿着所述焊带件的延伸方向上间隔循环排布的第一焊带区和第二焊带区；连接所述第一焊带区和所述第二焊带区的连接部；所述第一焊带区包括第一焊带本体区和若干间隔设置的焊带凸出区，所述焊带凸出区环绕设置在所述第一焊带本体区的表面，所述第二焊带区具有间隔贯穿所述第二焊带区的开口。所述焊带件的成本低，且可提高电池片到电池组件的光电转换效率。光电转换效率。光电转换效率。
【技术实现步骤摘要】
焊带件及电池组件
[0001]本技术涉及光伏
，具体涉及焊带件及电池组件。
技术介绍
[0002]随着不可再生能源的频频告急，太阳能作为新能源为全球的能源结构提供新的可能性。而且太阳能取之不尽用之不竭，解决能源不足的后顾之忧。太阳能电池是实现光能到电能转换的重要器件。目前的太阳能电池包括多种类型，在电池片制备完成后通常串、并联形成电池组件，实现大规模应用。从电池片到电池组件，一般是通过互联技术将多片电池片先串联形成电池串，进而通过敷设、层压等工艺，将多个电池串并联形成电池组件。串联方式之一是通过焊带件连接相邻的电池片。
[0003]目前使用的焊带件为规则圆丝焊带，在焊接电池串或者层压过程中极易导致太阳能电池出现裂片和碎片，为保证电池组件的良率电池片之间的间距较大，因此造成电池组件单位面积成本增加，且现有的电池片串联时焊带件对电池片的遮光面积较大，导致电池片到电池组件的光电转换效率降低，此外，电池组件进行封装时，电池片和封装胶膜之间、电池片和焊带件之间、封装胶膜和焊带件之间的结合力较小，容易导致电池片发生移动。
[0004]因此，提供一种焊带件以降低焊带件的成本，同时提高电池片到电池组件的光电转换效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]因此，本技术要解决现有技术中的技术问题在于克服现有技术中焊带件的成本较高，且对电池片的遮光面积较大，导致电池片到电池组件的光电转换效率降低的缺陷，从而提供一种焊带件及电池组件。
[0006]本技术提供一种焊带件，所述焊带件适于将若干电池片串联，包括：沿着所述焊带件的延伸方向上间隔循环排布的第一焊带区和第二焊带区；连接所述第一焊带区和所述第二焊带区的连接部；所述第一焊带区包括第一焊带本体区和若干间隔设置的焊带凸出区，所述焊带凸出区环绕设置在所述第一焊带本体区的表面，所述第二焊带区具有间隔贯穿所述第二焊带区的开口。
[0007]可选的，所述第一焊带本体区在垂直于所述焊带件的延伸方向上的横截面的形状包括圆形，所述焊带凸出区在垂直于所述焊带件的延伸方向上的横截面的形状包括圆环形；所述第二焊带区在垂直于所述焊带件的延伸方向上且不通过所述开口的横截面的形状包括长方形。
[0008]可选的，所述焊带凸出区的宽度方向垂直于第一焊带本体区的延伸方向。
[0009]可选的，所述连接部的厚度自所述第一焊带区至所述第二焊带区方向逐渐递减；和/或，所述连接部的宽度自所述第一焊带区至所述第二焊带区方向逐渐递增。
[0010]可选的，所述连接部在其厚度方向上排布的两侧表面的形状均为倾斜梯形。
[0011]可选的，所述第一焊带本体区的最大宽度小于所述第二焊带区的宽度。
[0012]可选的，所述焊带凸出区的最大宽度比所述第一焊带本体区的最大宽度大0.01mm
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0.03mm。
[0013]可选的，所述第一焊带本体区的最大宽度比所述第二焊带区的宽度小0.30mm
‑
0.40mm。
[0014]可选的，所述第一焊带本体区的最大宽度为0.20mm
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0.26mm。
[0015]可选的，所述焊带凸出区的最大宽度为0.25mm
‑
0.30mm。
[0016]可选的，所述第二焊带区的宽度为0.65mm
‑
0.75mm。
[0017]可选的，所述第二焊带区的厚度小于所述第一焊带本体区的最大厚度。
[0018]可选的，所述第二焊带区的厚度比所述第一焊带本体区的最大厚度小0.10mm－0.15mm。
[0019]可选的，所述开口的直径为0.50mm
‑
0.60mm；所述开口的数量为若干个，相邻所述开口之间的间距为15mm
‑
18mm。
[0020]可选的，所述焊带凸出区沿着所述第一焊带本体区的长度方向上的尺寸为0.4mm
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0.8mm；所述焊带凸出区的数量为若干个，相邻的焊带凸出区之间的距离为15mm
‑
18mm。
[0021]可选的，所述第一焊带本体区的最大厚度为0.20mm－0.26mm；所述第二焊带区的厚度为0.13mm－0.17mm。
[0022]可选的，所述第一焊带区的表面与所述第二焊带区的表面之间的最短的垂直距离为0.08mm
‑
0.12mm。
[0023]本技术还提供一种电池组件，包括：若干个电池片；以上所述的焊带件，所述焊带件串联连接相邻的所述电池片，所述焊带凸出区与所述电池片的表面焊接在一起，所述第一焊带区与所述电池片的受光面一侧焊接，所述第二焊带区与所述电池片的背光面一侧焊接。
[0024]本技术技术方案，具有如下优点：
[0025]本技术技术方案提供的焊带件，一方面，所述第一焊带区包括第一焊带本体区和若干间隔设置的焊带凸出区，所述焊带凸出区环绕设置在所述第一焊带本体区的表面，所述焊带凸出区用于作为有效焊接区使所述焊带凸出区和电池片的受光面焊接在一起，保证不影响焊接质量，这样使得焊带件节省材料，降低所述焊带件的成本，也减小焊带件对电池片表面的遮光面积，有利于增加电池片的光电转换效率；另一方面，所述第二焊带区具有贯穿所述第二焊带区的开口，有利于节省焊带件材料，降低所述焊带件的成本。因此，所述焊带件的成本低且可提高电池片到电池组件的光电转换效率。
[0026]进一步的，所述第一焊带本体区在垂直于所述焊带件的延伸方向上的横截面的形状包括圆形，所述焊带凸出区在垂直于所述焊带件的延伸方向上的横截面的形状包括圆环形；横截面的形状为圆形的第一焊带本体区有利于减小第一焊带本体区对电池片受光面的遮光面积，横截面的形状为圆环形的焊带凸出区有利于减小焊带凸出区对电池片受光面的遮光面积，同时光照射在横截面的形状为圆形的第一焊带本体区和圆环形的焊带凸出区时，圆形曲面可将光反射至电池片的受光面，增加电池片对光线的吸收，有利于增加电池片的光电转换效率。所述第二焊带区在垂直于所述焊带件的延伸方向上且不通过所述开口的横截面的形状包括长方形。横截面的形状为长方形的第二焊带区与电池片的背光面为面接触，因而受力面积大，因此横截面的形状为长方形的第二焊带区可以降低电池片发生裂片
的风险。
[0027]进一步的，所述连接部的厚度自所述第一焊带区至所述第二焊带区方向逐渐递减；和/或，所述连接部的宽度自所述第一焊带区至所述第二焊带区方向逐渐递增，这样使得所述第一焊带区至所述第二焊带区之间实现在厚度和宽度上的过渡，在串联电池片时可以避免压弯电池片，减少在串联电池片的过程中电池片发生裂片和碎片的几率，也可以减少在之后封装过程中电池片裂片和碎片几率。
[0028]本技术技术方案提供的电池组件，所述焊带件串联连接相邻的所述电池片，所述焊带凸出区与所述电池片的表面焊接在一起，所述第一焊带区与电池片的受光面一侧焊接，所述第二焊带区与电池片的背本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊带件，所述焊带件适于将若干电池片串联，其特征在于，包括：沿着所述焊带件的延伸方向上间隔循环排布的第一焊带区和第二焊带区；连接所述第一焊带区和所述第二焊带区的连接部；所述第一焊带区包括第一焊带本体区和若干间隔设置的焊带凸出区，所述焊带凸出区环绕设置在所述第一焊带本体区的表面，所述第二焊带区具有间隔贯穿所述第二焊带区的开口。2.根据权利要求1所述的焊带件，其特征在于，所述第一焊带本体区在垂直于所述焊带件的延伸方向上的横截面的形状包括圆形，所述焊带凸出区在垂直于所述焊带件的延伸方向上的横截面的形状包括圆环形；所述第二焊带区在垂直于所述焊带件的延伸方向上且不通过所述开口的横截面的形状包括长方形。3.根据权利要求1所述的焊带件，其特征在于，所述焊带凸出区的宽度方向垂直于第一焊带本体区的延伸方向。4.根据权利要求1所述的焊带件，其特征在于，所述连接部的厚度自所述第一焊带区至所述第二焊带区方向逐渐递减；和/或，所述连接部的宽度自所述第一焊带区至所述第二焊带区方向逐渐递增。5.根据权利要求4所述的焊带件，其特征在于，所述连接部在其厚度方向上排布的两侧表面的形状均为倾斜梯形。6.根据权利要求1至5中的任意一项所述的焊带件，其特征在于，所述第一焊带本体区的最大宽度小于所述第二焊带区的宽度。7.根据权利要求1至5中的任意一项所述的焊带件，其特征在于，所述焊带凸出区的最大宽度比所述第一焊带本体区的最大宽度大0.01mm
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0.03mm。8.根据权利要求6所述的焊带件，其特征在于，所述第一焊带本体区的最大宽度比所述第二焊带区的宽度小0.30mm
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0.40mm。9.根据权利要求8所述的焊带件，其特征在于，所述第一焊带本体区的最大宽度为0.20mm
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0.26mm。10.根据权利要求8所述的焊带件，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭琦，徐进政，许文彬，
申请(专利权)人：安徽华晟新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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