一种组装式柜子制造技术

一种组装式柜子，包括顶板组件、底板组件、背板组件以及设置在顶板组件和底板组件之间的两个左右间隔设置的侧板组件；侧板组件包括侧板和围设在侧板四个侧边处的若干第一型材单元，顶板组件包括顶板和围设在顶板四个侧边处的若干第二型材单元，底板组件包括底板和围设在底板四个侧边处的若干第三型材单元，背板组件包括背板，位于左右两侧的两个第二型材单元通过第三紧固件与位于上方的两个第一型材单元固定连接，位于左右两侧的两个第三型材单元通过第四紧固件与位于下方的两个第一型材单元固定连接。采用上述技术方案，具有运输成本低和安装效率高的特点。本低和安装效率高的特点。本低和安装效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式柜子


[0001]本技术涉及柜子
，尤其是一种组装式柜子。

技术介绍

[0002]成品柜子运输需要占用较大的空间，运输成本高，因此，需要改进。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种组装式柜子，能够实现板件堆叠的方式进行运输，能够有效的降低运输成本，且具有安装效率高的特点，为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0004]一种组装式柜子，包括顶板组件、底板组件、背板组件以及设置在顶板组件和底板组件之间的两个左右间隔设置的侧板组件；所述侧板组件包括侧板和围设在侧板四个侧边处的若干第一型材单元，第一型材单元设置有第一安装槽，所述侧板的侧边设置在第一安装槽中并通过第一紧固件固定；所述顶板组件包括顶板和围设在顶板四个侧边处的若干第二型材单元，第二型材单元设置有第二安装槽，所述顶板的侧边设置在第二安装槽中并通过第一紧固件固定；所述底板组件包括底板和围设在底板四个侧边处的若干第三型材单元，第三型材单元设置有第三安装槽，所述底板的侧边设置在第三安装槽中并通过第一紧固件固定；所述背板组件包括背板，背板抵靠在位于上方的第二型材单元、位于下方的第三型材单元以及位于左右两侧的两个第一型材单元的第一安装台阶上并通过第二紧固件进行固定；位于左右两侧的两个第二型材单元通过第三紧固件与位于上方的两个第一型材单元固定连接，位于左右两侧的两个第三型材单元通过第四紧固件与位于下方的两个第一型材单元固定连接。
[0005]进一步的，所述第一型材单元包括第一型材和第一卡条，所述第一卡条的一端与第一型材卡接固定，第一卡条的另一端与第一型材伸出的第一台阶之间形成所述第一安装槽，所述侧板通过第一紧固件与第一台阶固定。
[0006]进一步的，所述第二型材单元包括第二型材和第二卡条，所述第二卡条的一端与第二型材卡接固定，第二卡条的另一端与第二型材伸出的第二台阶之间形成所述第二安装槽，所述顶板通过第一紧固件与第二台阶固定。
[0007]进一步的，所述第三型材单元包括第三型材和第三卡条，所述第三卡条的一端与第三型材卡接固定，第三卡条的另一端与第三型材伸出的第三台阶之间形成所述第三安装槽，所述底板通过第一紧固件与第三台阶固定。
[0008]进一步的，所述第三紧固件为第三螺丝，所述第三螺丝的螺丝头设置在第二安装槽中，第三螺丝的螺纹段穿过第二型材单元并与第一型材单元螺纹连接；所述第四紧固件为第四螺丝，所述第四螺丝的螺丝头设置在第三安装槽中，第四螺丝的螺纹段穿过第三型材单元并与第一型材单元螺纹连接。
[0009]进一步的，还包括设置在两个侧板组件之间的隔板组件，所述隔板组件的顶部与
顶板组件相贴，隔板组件的底部与底板组件相贴，隔板组件通过第五紧固件与背板组件固定连接。
[0010]进一步的，所述隔板组件包括隔板和围设在隔板四个侧边处的若干第四型材单元，第四型材单元设置有第四安装槽，所述隔板的侧边设置在第四安装槽中；所述背板组件通过若干第五紧固件与靠近背面的第四型材单元固定。
[0011]采用上述技术方案，可以在工厂将顶板组件、底板组件、背板组件以及侧板组件预先单独组装好，然后通过板件堆叠的方式进行运输，可以最大化的利用货车的车厢空间，到达安装现场后，通过第二紧固件、第三紧固件以及第四紧固件即可实现各组件之间的快速组装，因此具有运输成本低和安装效率高的特点。
附图说明
[0012]图1为组装式柜子的立体示意图。
[0013]图2为组装式柜子的分解示意图。
[0014]图3为组装式柜子的截面立体示意图。
[0015]图4为组装式柜子的截面示意图一。
[0016]图5为组装式柜子的截面示意图二。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例，对本技术进行说明。
[0018]一种组装式柜子，包括顶板组件1、底板组件2、背板组件3、设置在顶板组件1和底板组件2之间的两个左右间隔设置的侧板组件4以及设置在两个侧板组件4之间的隔板组件5。
[0019]侧板组件4包括侧板6和围设在侧板6四个侧边处的若干第一型材单元7，第一型材单元7设置有第一安装槽8，侧板6的侧边设置在第一安装槽8中并通过第一紧固件9固定。第一型材单元7包括第一型材10和第一卡条11，第一卡条11的一端与第一型材10卡接固定，第一卡条11的另一端与第一型材10伸出的第一台阶之间形成第一安装槽8，侧板6通过第一紧固件9与第一台阶固定。
[0020]顶板组件1包括顶板12和围设在顶板12四个侧边处的若干第二型材单元13，第二型材单元13设置有第二安装槽14，顶板12的侧边设置在第二安装槽14中并通过第一紧固件9固定。第二型材单元13包括第二型材15和第二卡条16，第二卡条16的一端与第二型材15卡接固定，第二卡条16的另一端与第二型材15伸出的第二台阶之间形成第二安装槽14，顶板12通过第一紧固件与第二台阶固定。
[0021]底板组件2包括底板17和围设在底板17四个侧边处的若干第三型材单元18，第三型材单元18设置有第三安装槽19，底板17的侧边设置在第三安装槽19中并通过第一紧固件9固定；第三型材单元18包括第三型材20和第三卡条21，第三卡条21的一端与第三型材20卡接固定，第三卡条21的另一端与第三型材20伸出的第三台阶之间形成第三安装槽19，底板17通过第一紧固件与第三台阶固定。
[0022]背板组件3包括背板22，背板22抵靠在位于上方的第二型材单元13、位于下方的第三型材单元18以及位于左右两侧的两个第一型材单元7的第一安装台阶23上并通过第二紧
固件24进行固定。
[0023]位于左右两侧的两个第二型材单元13通过第三紧固件25与位于上方的两个第一型材单元7固定连接，第三紧固件25为第三螺丝，第三螺丝的螺丝头设置在第二安装槽14中，第三螺丝的螺纹段穿过第二型材单元13并与第一型材单元7螺纹连接。位于左右两侧的两个第三型材单元18通过第四紧固件26与位于下方的两个第一型材单元7固定连接，第四紧固件26为第四螺丝，第四螺丝的螺丝头设置在第三安装槽19中，第四螺丝的螺纹段穿过第三型材单元18并与第一型材单元7螺纹连接。
[0024]隔板组件5的顶部与顶板组件1相贴，隔板组件5的底部与底板组件2相贴，隔板组件5包括隔板27和围设在隔板27四个侧边处的若干第四型材单元28，第四型材单元28设置有第四安装槽29，隔板27的侧边设置在第四安装槽29中；背板22通过若干第五紧固件30与靠近背面的第四型材单元28固定。
[0025]采用上述技术方案，可以在工厂将顶板组件1、底板组件2、背板组件3以及侧板组件4预先单独组装好，然后通过板件堆叠的方式进行运输，可以最大化的利用货车的车厢空间，到达安装现场后，通过第二紧固件24、第三紧固件25以及第四紧固件26即可实现各组件之间的快速组装，因此具有运输成本低和安装效率高的特点。
[0026]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装式柜子，其特征在于：包括顶板组件、底板组件、背板组件以及设置在顶板组件和底板组件之间的两个左右间隔设置的侧板组件；所述侧板组件包括侧板和围设在侧板四个侧边处的若干第一型材单元，第一型材单元设置有第一安装槽，所述侧板的侧边设置在第一安装槽中并通过第一紧固件固定；所述顶板组件包括顶板和围设在顶板四个侧边处的若干第二型材单元，第二型材单元设置有第二安装槽，所述顶板的侧边设置在第二安装槽中并通过第一紧固件固定；所述底板组件包括底板和围设在底板四个侧边处的若干第三型材单元，第三型材单元设置有第三安装槽，所述底板的侧边设置在第三安装槽中并通过第一紧固件固定；所述背板组件包括背板，背板抵靠在位于上方的第二型材单元、位于下方的第三型材单元以及位于左右两侧的两个第一型材单元的第一安装台阶上并通过第二紧固件进行固定；位于左右两侧的两个第二型材单元通过第三紧固件与位于上方的两个第一型材单元固定连接，位于左右两侧的两个第三型材单元通过第四紧固件与位于下方的两个第一型材单元固定连接。2.根据权利要求1所述的组装式柜子，其特征在于：所述第一型材单元包括第一型材和第一卡条，所述第一卡条的一端与第一型材卡接固定，第一卡条的另一端与第一型材伸出的第一台阶之间形成所述第一安装槽，所述侧板通过第一紧固件与第一台阶固定。3.根据权利要求1所述的组装式柜子，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋均利，钟松林，
申请(专利权)人：贵州锦程铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：