一种高转速离心机制造技术

技术编号:37080715 阅读:10 留言:0更新日期:2023-03-29 19:56
本申请涉及一种高转速离心机,涉及离心机的领域,其包括支撑杆、底板、滤壁、转鼓、安装组件和驱动组件,滤壁与底板固定连接,支撑杆位于底板中心上方且竖直设置,固定杆的顶端与支撑杆的底端固定连接,第一安装座为环状结构,第一安装座与固定杆的外壁固定连接,第一安装座的底部与安装杆固定连接,安装杆的长度方向与固定杆相同,安装杆设有若干个且沿安装座的周向均匀分布,每个安装杆的底端均开设有矩形的安装口,定位块的尺寸与安装口的尺寸相适配,转鼓的外壁沿其圆周方向开设有环形的定位槽,定位槽的宽度与定位块的宽度相等,定位块穿过安装口插在所述定位槽内。本申请具有改善传统离心机内转鼓拆卸过程较为复杂的效果。传统离心机内转鼓拆卸过程较为复杂的效果。传统离心机内转鼓拆卸过程较为复杂的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高转速离心机


[0001]本申请涉及离心机的领域,尤其是涉及一种高转速离心机。

技术介绍

[0002]离心机是利用离心力分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。在环保领域,离心机被广泛使用于将混合垃圾中的固体垃圾与液体垃圾分离。
[0003]一般情况下,离心机的离心过程是通过转鼓来实现的,悬浮液通过进液管进入到转鼓中,转鼓通过驱动装置转动,从而产生离心力将内部的悬浮液排出。
[0004]在离心机使用过程中,转鼓内可能存在无法通过离心力排出的杂质,在长期使用过程中该部分杂质堆积可能影响转鼓的使用寿命,而传统离心机内的转鼓是通过较为复杂的轴承与离心机连接的,其拆卸过程较为复杂,所以需要一种便于拆卸转鼓的离心机结构。

技术实现思路

[0005]为了改善传统离心机内转鼓拆卸过程较为复杂的缺陷,本申请提供一种高转速离心机。
[0006]本申请提供的一种高转速离心机,采用如下的技术方案:
[0007]一种高转速离心机,包括支撑杆、底板、滤壁、转鼓、安装组件和驱动组件,所述滤壁与所述底板固定连接,所述安装组件包括固定杆、第一安装座、安装杆和定位块,所述支撑杆位于所述底板中心上方且竖直设置,所述固定杆的顶端与所述支撑杆的底端固定连接且竖直设置,所述第一安装座为环状结构,所述第一安装座与所述固定杆的外壁固定连接,所述第一安装座的底部与所述安装杆固定连接,所述安装杆的长度方向与所述固定杆相同,所述安装杆设有若干个且沿所述安装座的周向均匀分布,每个所述安装杆的底端均开设有矩形的安装口,所述定位块的尺寸与所述安装口的尺寸相适配,所述转鼓的外壁沿其圆周方向开设有环形的定位槽,所述定位槽的宽度与所述定位块的宽度相等,所述定位块穿过所述安装口插在所述定位槽内,所述驱动组件设置于所述转鼓内。
[0008]通过采用上述技术方案,安装组件的设置使得将转鼓安装在离心机上或将转鼓从离心机上拆卸的过程变得简单便捷,提高了转鼓安装或拆卸的便捷性,改善了传统离心机内转鼓拆卸过程较为复杂的缺陷;第一安装座的设置使得安装杆能够安装在第一安装座上从而使安装杆固定在固定杆上;安装杆的设置能够使转鼓通过安装杆固定在固定杆上;定位槽和安装口的设置能够使定位块穿过安装口插在定位槽内,从而使得转鼓与安装杆之间固定连接,进而使转鼓与固定杆固定连接。
[0009]可选的,所述安装口的顶端和底端分别开设有一个矩形的限位槽,所述限位槽的长度方向与所述安装口的长度方向相同,所述限位槽远离所述转鼓的一端固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧的长度方向与所述限位槽的长度方向相同,所述第一弹簧的另一端固定连接有限位板,所述定位块的顶部和底部分别与所述限位板固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案,限位槽的设置能够将弹簧和限位板设置在限位槽内;弹
簧和限位板的设置,能够通过弹簧给予限位板一个朝向转鼓方向的力,从而使限位板与限位槽靠近转鼓的一侧抵接;通过将限位板与定位块固定连接,定位块在限位板的作用下能够插入到定位槽中,转鼓在转动时会给予定位块一个远离转鼓方向的力,可能会使定位块从定位槽中脱离,通过限位板和弹簧能够给予定位块一个朝向转鼓方向的力,避免了转鼓在转动时定位块可能会朝向远离转鼓的方向运动,提高了稳定性;当需要拆卸转鼓时,朝向远离转鼓的方向拉动定位块,使得定位块能够远离定位槽,进一步提高了拆卸的便捷性。
[0011]可选的,所述定位块远离所述定位槽的一端固定连接有手推杆。
[0012]通过采用上述技术方案,手推杆的设置便于将定位块插入定位槽或从定位槽中拔出,进一步提高了使用的便捷性。
[0013]可选的,所述驱动组件包括电机和转轴,所述电机与所述固定杆的底端固定连接,所述转轴竖直设置,所述转轴的顶端与所述电机的底端固定连接,所述转轴的底端与所述转鼓可拆卸连接。
[0014]通过采用上述技术方案,电机和转轴的设置,能够通过电机带动转轴旋转;通过将转轴的底端与转鼓固定连接,能够使转轴带动转鼓进行转动,从而使电机能够驱动转鼓进行转动。
[0015]可选的,所述转轴底端设有环形的第二安装座,所述转鼓内底部设有支撑杆,所述支撑杆与所述转轴同轴设置,所述第二安装座底部开设有插槽,所述插槽的尺寸与所述支撑杆相适配,所述插槽内壁开设有若干个卡槽,所述支撑杆顶部设有与卡槽相适配的卡块。
[0016]通过采用上述技术方案,通过在转轴底端设置第二安装座,能够将支撑杆通过第二安装座与转轴固定连接;通过在第二安装座底部开设插槽,能够将支撑杆插入到插槽内;通过在插槽内壁开设卡槽和在支撑杆顶部设置卡块,能够将卡块卡接在卡槽内,从而使支撑杆固定在第二安装座上。
[0017]可选的,所述支撑杆侧面顶部开设有固定槽,所述固定槽内设有第二弹簧,所述第二弹簧的两端分别与两个所述卡块固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案,固定槽的设置为第二弹簧的设置和卡块的移动提供了位置;弹簧的设置能够通过弹簧将卡块插入到固定槽内,便于支撑杆插入到插槽内,提高了安装的便捷性。
[0019]可选的,所述卡槽远离所述插槽的一侧开设有通孔,所述通孔内插接有滑杆。
[0020]通过采用上述技术方案,通孔的设置能够使滑杆插接在通孔中并且能够在通孔中滑动;当支撑杆插接在第二安装座上,卡块卡接在卡槽中时,按压滑杆远离卡块的一侧,使得滑杆带动卡块朝向支撑杆方向移动并使卡块插入到固定槽内,当卡块完全插入到固定槽时,即可将支撑杆从第二安装座上取出,提高了支撑杆拆卸的便捷性。
[0021]可选的,所述电机外罩设有固定框。
[0022]通过采用上述技术方案,固定框的设置放置在设备运行过程中产生飞溅的液体进入电机使电机损坏,提高了设备的安全性。
[0023]可选的,所述转鼓为顶部开口结构,所述转鼓的顶部开口处连通有进液管,所述转鼓外壁的底端沿其周向开设有若干个圆形的出液口。
[0024]通过采用上述技术方案,进液管的设置能够使需要离心的悬浮液通过进液管进入转鼓中,出液口的设置能够使经过转鼓离心的悬浮液通过出液口排出。
[0025]可选的,所述转鼓的顶端固定连接有圆锥板,所述圆锥板的顶端开设有进液口,所述进液管与所述进液口连通。
[0026]通过采用上述技术方案,转鼓内进行离心运动的悬浮液可能会从转鼓的顶部产生泄露,而圆锥板的设置避免了正在进行离心运动的悬浮液从转鼓的顶部泄露。
[0027]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0028]1.通过固定杆、第一安装座、安装杆和定位块的设置,提高了转鼓安装和拆卸的便捷性,改善了传统离心机内转鼓拆卸过程较为复杂的缺陷;
[0029]2.通过限位槽、第一弹簧和限位板的设置,进一步提高了转鼓拆卸的便捷性同时提高了转鼓的稳定性;
[0030]3.通过第二安装座、插槽、卡槽和卡块的设置,提高了支撑杆与转轴之间连接与拆卸的便捷性,从而进一步提高了转鼓安装与拆卸的便捷性。
附图说明
[本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高转速离心机,其特征在于:包括定位杆(7)、底板(1)、滤壁(2)、转鼓(3)、安装组件(4)和驱动组件(5),所述滤壁(2)与所述底板(1)固定连接,所述安装组件(4)包括固定杆(41)、第一安装座(42)、安装杆(43)和定位块(44),所述定位杆(7)位于所述底板(1)中心上方且竖直设置,所述固定杆(41)的顶端与所述定位杆(7)的底端固定连接且竖直设置,所述第一安装座(42)为环状结构,所述第一安装座(42)与所述固定杆(41)的外壁固定连接,所述第一安装座(42)的底部与所述安装杆(43)固定连接,所述安装杆(43)的长度方向与所述固定杆(41)相同,所述安装杆(43)设有若干个且沿所述第一安装座(42)的周向均匀分布,每个所述安装杆(43)的底端均开设有矩形的安装口(431),所述定位块(44)的尺寸与所述安装口(431)的尺寸相适配,所述转鼓(3)的外壁沿其圆周方向开设有环形的定位槽(36),所述定位槽(36)的宽度与所述定位块(44)的宽度相等,所述定位块(44)穿过所述安装口(431)插在所述定位槽(36)内,所述驱动组件(5)设置于所述转鼓(3)内。2.根据权利要求1所述的一种高转速离心机,其特征在于:所述安装口(431)的顶端和底端分别开设有一个矩形的限位槽(432),所述限位槽(432)的长度方向与所述安装口(431)的长度方向相同,所述限位槽(432)远离所述转鼓(3)的一端固定连接有第一弹簧(433),所述第一弹簧(433)的长度方向与所述限位槽(432)的长度方向相同,所述第一弹簧(433)的另一端固定连接有限位板(434),所述限位板(434)与所述定位块(44)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高转速离心机,其特征在于:所述定位块(44)远离所述定位槽(36)的一端固定连接有手推杆(441)。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋大兵刘永超
申请(专利权)人:上海昱瑾环保设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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