一种自动化预制件脱模机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化预制件脱模机，包括桌台和固定设置在桌台下壁上的四个桌腿，所述桌台通过传动组件设有模具，所述模具内设有预制件，所述桌台上远离模具的一端开设有脱模孔，所述脱模孔的侧壁处固定设有脱模框架，所述脱模框架和脱模孔的横截面积大小为相同设置，所述脱模孔的侧壁处半包围设有多个防护板，多个防护板均固定设置在桌台上。本发明专利技术涉及建筑材料生产技术领域；该自动化预制件脱模机，避免了传统的振动敲击等方式将预制件和模具进行脱离的方式，防止对预制件产生损伤，且该过程无需人为进行配合工作，实现了自动化的过程，并且保证了产生的预制件产品的质量，且极大地提高了脱模效率。极大地提高了脱模效率。极大地提高了脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化预制件脱模机


[0001]本专利技术涉及建筑材料生产
，具体是一种自动化预制件脱模机。

技术介绍

[0002]预制件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护，混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色；混凝土预制件成型以后，工作人员需要将模具和混凝土预制件进行分离，我们把模具和混凝土预制件的分离过程称为脱模工作。
[0003]现有的脱模手段往往为人工脱模，人工脱模即人工将带有混凝土预制件的模盒搬运至一铁架或钢架，使模盒开口朝下，通过模盒边缘反复碰撞铁架或钢架，从而使混凝土预制件脱离模盒，并且由另一个工人进行接件并且搬运到指定位置；
[0004]现有的脱模方式传统且效率低下，需要两名工人配合进行脱模，耗费了较大的劳动力；同时传统的人工脱模在进行敲打振动等方式进行脱模容易对预制件产生损伤，破坏预制件的边角，使得预制件的生产质量下降。
[0005]为此，本专利技术提供了一种自动化预制件脱模机，以解决上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化预制件脱模机，其特征在于：包括桌台(1)和固定设置在桌台(1)下壁上的四个桌腿(2)，所述桌台(1)通过传动组件设有模具(3)，所述模具(3)内设有预制件(4)，所述桌台(1)上远离模具(3)的一端开设有脱模孔(6)，所述脱模孔(6)的侧壁处固定设有脱模框架(7)，所述脱模框架(7)和脱模孔(6)的横截面积大小为相同设置，所述脱模孔(6)的侧壁处半包围设有多个防护板(8)，多个防护板(8)均固定设置在桌台(1)上，所述脱模孔(6)的上方设有气缸(9)，所述气缸(9)的两侧侧壁上均固定设有固定板(10)，其中一个固定板(10)的另一端固定设在桌台(1)上，另一个固定板(10)和桌台(1)之间固定设有支架(11)；所述支架(11)的上壁固定设有固定架(12)，所述固定架(12)和支架(11)之间转动设有第一往复丝杠(13)，所述气缸(9)内滑动设有密封推板(18)，所述密封推板(18)的上壁固定设有连接杆(15)，所述连接杆(15)的上端固定设有移动板(14)，所述移动板(14)的另一端和第一往复丝杠(13)相匹配设置，所述第一往复丝杠(13)的下端贯穿支架(11)的上壁，所述第一往复丝杠(13)和传动组件之间设有连接组件；所述脱模孔(6)的下方设有收料组件，所述收料组件包括设置在脱模孔(6)下方的缓冲箱(16)，所述缓冲箱(16)的一侧侧壁处固定设有滑坡(17)，所述缓冲箱(16)内设有缓冲腔，所述缓冲腔的下底壁处设有配重板(20)，所述配重板(20)的上壁固定设有缓冲伸缩杆(21)，所述缓冲伸缩杆(21)的上端固定设有缓冲板(22)，所述缓冲板(22)和配重板(20)之间固定设有缓冲弹簧(23)，所述缓冲箱(16)和传动组件之间设有卸料组件。2.根据权利要求1所述的一种自动化预制件脱模机，其特征在于：所述传动组件包括滑动设置在滑槽(5)处的移动块(26)，所述移动块(26)和模具(3)之间通过卡接组件相互连接，所述桌台(1)的下壁一端固定设有电机(24)，所述电机(24)处连接设有第二往复丝杠(25)，所述第二往复丝杠(25)在滑槽(5)的下方设置，所述第二往复丝杠(25)贯穿移动块(26)设置，且移动块(26)和第二往复丝杠(25)相互契合。3.根据权利要求2所述的一种自动化预制件脱模机，其特征在于：所述卡接组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝欣妮，周中升，杨益洲，
申请(专利权)人：扬州市职业大学扬州开放大学，
类型：发明
国别省市：