一种吸塑工艺制造技术

本发明专利技术属于塑料成型技术领域，尤其涉及一种吸塑工艺，一种吸塑工艺，包括以下步骤：步骤一：按照预定成型方案制备出对应形状的吸塑模具；步骤二：将吸塑模具连接在辅助装置上，并使用辅助装置对待吸塑加工的原料进行夹持固定；步骤三：对被夹持固定的原材料进行加热，使其软化；步骤四：使用辅助装置完成吸塑成型加工；步骤五：吸塑成型后，使塑料件在辅助装置中冷却至形状固定后，将塑料件取下安放至其他位置进行后续冷却，提供一种能够辅助操作员将完成吸塑的塑料件从加工设备中取下，摆放至其他位置进行自然冷却，以提高吸塑加工效率的设备。以提高吸塑加工效率的设备。以提高吸塑加工效率的设备。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑工艺


[0001]本专利技术属于塑料成型
，尤其涉及一种吸塑工艺。

技术介绍

[0002]吸塑的主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，在塑料成型领域中应用较为广泛，但现有技术中的吸塑过程仍存在一定缺陷，例如；
[0003]在现有技术中，对塑料原料进行吸塑成型后，还需要在成型设备内进行较长时间的冷却，直至其表面余温完全退却再将成型后的塑料件取下，进行下一个塑料件的成型加工，而塑料件在冷却过程中，进行一定程度的冷却后就已经能够使其外形固定在该形状下，后续再进行冷却仅仅是为了待其表面余温退去，便于工作人员拿取，在此期间浪费了较长的加工时间，影响加工效率，故需要一种能够辅助操作员将完成吸塑的塑料件从加工设备中取下，摆放至其他位置进行自然冷却，以提高吸塑加工效率的设备。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种吸塑工艺，其有益效果为提供一种能够辅助操作员将完成吸塑的塑料件从加工设备中取下，摆放至其他位置进行自然冷却，以提高吸塑加工效率的设备。
[0005]一种吸塑工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤一：按照预定成型方案制备出对应形状的吸塑模具；
[0007]步骤二：将吸塑模具连接在辅助装置上，并使用辅助装置对待吸塑加工的原材料进行夹持固定；
[0008]步骤三：对被夹持固定的原材料进行加热，使其软化；
[0009]步骤四：使用辅助装置完成吸塑成型加工；
[0010]步骤五：吸塑成型后，使塑料件在辅助装置中冷却至形状固定后，将塑料件取下安放至其他位置进行后续冷却；
[0011]步骤六：将冷却后的塑料件进行后续切割边角料、抽样检测、分装打包完成加工。
[0012]所述辅助装置包括连接框，连接框上滑动连接有夹持框，连接框上滑动连接有下板，下板上设有多个连接螺纹孔，可在下板上通过拧紧螺栓的方式连接一个吸塑模具，连接框上滑动连接有两个侧杆，每个侧杆上均连接有滑板，每个滑板上均能够吸附固定附加部，每个附加部上均滑动连接有夹板，每个附加部与夹板之间均固接有弹簧。
[0013]每个所述滑板上均滑动连接有顶升板。
[0014]所述装置还包括固接在连接框上的上架，上架固接有两个竖板，上架上滑动连接有两个辅助板，每个竖板上滑动连接有多个附加部，多个附加部与两个竖板之间滑动连接处均设有橡胶条。
[0015]每个所述辅助板上均连接有一个挡板。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0017]图1为一种吸塑工艺的流程图；
[0018]图2为连接框的结构示意图；
[0019]图3为上架的结构示意图；
[0020]图4为竖板的结构示意图；
[0021]图5为侧杆的结构示意图；
[0022]图6为滑板的结构示意图；
[0023]图7为辅助板的结构示意图；
[0024]图8为下板的结构示意图；
[0025]图9和图10为辅助装置的整体结构示意图。
具体实施方式
[0026]一种吸塑工艺，包括以下步骤：
[0027]步骤一：按照预定成型方案制备出对应形状的吸塑模具；
[0028]步骤二：将吸塑模具连接在辅助装置上，并使用辅助装置对待吸塑加工的原材料进行夹持固定；
[0029]步骤三：对被夹持固定的原材料进行加热，使其软化；
[0030]步骤四：使用辅助装置完成吸塑成型加工；
[0031]步骤五：吸塑成型后，使塑料件在辅助装置中冷却至形状固定后，将塑料件取下安放至其他位置进行后续冷却；
[0032]步骤六：将冷却后的塑料件进行后续切割边角料、抽样检测、分装打包完成加工。
[0033]参看图2、图5、图6、图7，示出了按照本专利技术中便于工作人员将完成吸塑带有一定余温的塑料件从加工设备中取下，摆放至其他位置进行自然冷却，进而提高吸塑加工效率的实施例的示意图，进一步地，
[0034]所述辅助装置包括连接框101，连接框101上滑动连接有夹持框102，连接框101上滑动连接有下板104，下板104上设有多个连接螺纹孔，可在下板104上通过拧紧螺栓的方式连接一个吸塑模具，连接框101上滑动连接有两个侧杆501，每个侧杆501上均连接有滑板502，每个滑板502上均能够吸附固定附加部401，每个附加部401上均滑动连接有夹板402，每个附加部401与夹板402之间均固接有弹簧403，连接框101上设有能够驱动夹持框102上下滑动的第一电动杆，连接框101上设有能够推动下板104上下滑动的第二电动推杆，在下板104上连接有吹气和抽气的泵体，连接框101内设有两个能够推动侧杆501滑动的第三电动推杆。
[0035]将待吸塑加工的原材料放置在连接框101上，随后向下滑动夹持框102，进而使得夹持框102与连接框101配合对待吸塑加工的原材料进行夹持固定，随后通过外接电热条或其他热源对待吸塑加工的原材料进行加热，使其软化，随后操作下板104向上移动，并通过下板104上的吸塑模具，并使下板104上的泵体对夹持框102与连接框101夹持的塑料膜进行吹动，使得塑料膜鼓起，直至下板104上的吸塑模具完全进入鼓起的塑料膜内后，操作泵体抽气，从而使得塑料膜紧贴在吸塑模具上，进而完成吸塑加工；
[0036]两个侧杆501的设置使得在工作人员在连接框101上摆放待吸塑加工的原材料时，可同步操作两个侧杆501滑动，进而使得两个侧杆501对待吸塑加工的原材料进行对中操作，使得在使用下板104上的吸塑模具进行吸塑加工时，能够在待吸塑加工的原材料中心位置进行吸塑成型，从而便于后续进行多余边角料的切割工作；
[0037]在操作两个侧杆501滑动完成对中工作后，可操作两个侧杆501相对远离滑动，进而与待吸塑加工的原材料分离，随后在两个侧杆501上的滑板502上分别放置两个附加部401，并使得两个滑板502通电对两个竖板201进行吸附固定，在吸塑操作完成并静止冷却一段时间后，使得塑料件形状固定后，可操作两个侧杆501再次滑动，并操作两个夹板402在两个附加部401上克服两个弹簧403的弹力滑动，进而使得每个附加部401与该附加部401上的夹板402之间的距离增大，直至两侧的两个附加部401分别处在塑料件两侧下方后，操作两个夹板402向下滑动，进而使得两个附加部401和两个夹板402对塑料件两侧进行包裹，随后工作人员可操作滑板502断电，并再次使两个侧杆501相对远离滑动，进而使得两个附加部401与两个滑板502分离，此时由于两个附加部401和两个夹板402对塑料件两侧进行包裹，使得两个工作人员可通过手持两个附加部401和两个夹板402进而将塑料件从本设备中拆下，进而将该塑料件挪动摆放至其他位置进行自然冷却，两个附加部401和两个夹板402的包裹设置使得在工作人员挪动塑料件过程中，塑料件上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：按照预定成型方案制备出对应形状的吸塑模具；步骤二：将吸塑模具连接在辅助装置上，并使用辅助装置对待吸塑加工的原材料进行夹持固定；步骤三：对被夹持固定的原材料进行加热，使其软化；步骤四：使用辅助装置完成吸塑成型加工；步骤五：吸塑成型后，使塑料件在辅助装置中冷却至形状固定后，将塑料件取下安放至其他位置进行后续冷却；步骤六：将冷却后的塑料件进行后续切割边角料、抽样检测、分装打包完成加工。2.根据权利要求1所述的一种吸塑工艺，其特征在于：所述辅助装置包括连接框(101),连接框(101)上滑动连接有夹持框(102),连接框(101)上滑动连接有下板(104),下板(104)上设有多个连接螺纹孔，可在下板(104)上通过拧紧螺栓的方式连接一个吸塑模具，连接框(101)上滑动连接有两个侧杆(501)，每个侧杆(501)上均连接有滑板(502)，每个滑板(502)上均能够吸附固定附加部(401)，每个附加部(401)上均滑动连接有夹板(402)，每个附加部(401)与夹板(402)之间均固接有弹簧(403)。3.根据权利要求2所述的一种吸塑工艺，其特征在于：每个所述滑板(502)上均滑动连接有顶升板(503)。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄铭山，
申请(专利权)人：黄铭山，
类型：发明
国别省市：