一种组合钻机床专用的液压等分组合转台制造技术

本实用新型专利技术涉及机床结构技术领域，特别涉及一种组合钻机床专用的液压等分组合转台，包括五等分液压回转工作台，五等分液压回转工作台上沿周向均匀设有五个三等分液压回转工作台，每个三等分液压回转工作台上均设有工件夹具，其中，五等分液压回转工作台的中间设置有配油组件，配油组件用于将液压油输向每个三等分液压回转工作台来完成工位切换，即5个三等分液压回转工作台在加工中的所有工作环节，能够同步实现工件的自动夹紧松开以及转台的松开、刹紧和转位，从而使整个加工工序的效率将大大提高。大大提高。大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种组合钻机床专用的液压等分组合转台


[0001]本技术涉及机床结构
，特别涉及一种组合钻机床专用的液压等分组合转台。

技术介绍

[0002]当加工一个零件需要几道工序来完成时，最初就是在不同的机床上加工，极大的浪费了人力，后来出现了专用机床，这时一个零件的几道工序可以在同一台机床上完成，极大的提高了生产效率，相应的就出现了与之相配套的机床附件产品——数控等分转台。
[0003]数控等分转台是为专用机床而设计的一种液压机械式分度装置，又称液压回转工作台，它通过液压油缸实现转台的松开、刹紧以及转位，能够使转台在主机系统的控制下，完成固定角度回转，进而完成主机对零部件的加工。
[0004]现有的中国技术专利CN208322670U一种铣槽钻孔组合机床，其主要包括床身及设置在床身上的大液压回转工作台，在大液压回转工作台上沿周向均匀设有五个三等分液压回转工作台，每个三等分液压回转工作台上均设有工件夹具，第一驱动机构驱动大液压回转工作台绕其轴心转动，在第一驱动机构的作用下大液压回转工作台每次旋转72
°
，大液压回转工作台上设置有驱动各三等分液压回转工作台绕其轴心步进旋转120
°
的第二驱动机构，其中，工件夹具包括夹具体、设置在夹具体上的转角油缸及设置在夹具体上的定位销，夹具体通过螺栓固定在三等分液压回转工作台上，转角油缸通过三等分液压回转工作台提供液压油，这里采用现有的转角油缸即可实现用于对工件进行夹紧工位和松开工位，这里的转角油缸又称为旋转油缸，大液压回转工作台为五等分液压回转工作台。
[0005]但是该铣槽钻孔组合机床需要逐个安装工件进行加工，大液压回转工作台每转72
°
，三等分液压回转工作台只完成一次工位，导致液压站控制三等分液压回转工作台回转时，不能保证每个三等分液压回转工作台同步进行松开、刹紧、转位、复位或者工件夹具的夹紧、松开等工位。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷与不足，为此本技术提供了一种组合钻机床专用的液压等分组合转台，能够实现五个三等分液压回转工作台进行工位同步切换。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供了一种组合钻机床专用的液压等分组合转台，包括五等分液压回转工作台，所述五等分液压回转工作台上沿周向均匀设有五个三等分液压回转工作台，每个三等分液压回转工作台上均设有工件夹具，所述五等分液压回转工作台的中间设置有配油组件，所述配油组件用于将液压油输向每个所述三等分液压回转工作台来完成工位切换，即5个三等分液压回转工作台同步进行松开、刹紧、转位或复位，以及工件夹具的夹紧或松开。
[0008]进一步地，所述配油组件包括通油轴，所述通油轴通过配油盘竖直栓接在所述五
等分液压回转工作台的底部；所示通油轴的顶部竖直栓接有配油轴；所述配油轴密封转动地套设有分油器，所述分油器栓接在所述五等分液压回转工作台的顶端；所述分油器上开设有配油孔，所述配油孔通过所述配油轴内部的油道系统相通，所述油道系统与所述配油盘相通。
[0009]进一步地，所述油道系统包括8个独立的油道；所述分油器为6层结构，每层设有五个所述配油孔；当所述分油器围绕所述配油轴转动而切换所述三等分液压回转工作台的工位时，所述分油器上都存在相应的所述配油孔与相对应的所述油道相通。
[0010]进一步地，所述五等分液压回转工作台包括床身和刹紧松开机构，所述床身中间设置有通过驱动机构带动旋转的主轴，所述主轴套在所述通油轴上，所述主轴通过键与回转台进行键连接并带动所述回转台旋转；所述键栓接在所述主轴的圆周上；
[0011]所述刹紧松开机构包括相啮合的上端齿盘A和下端齿盘A以及若干个均布栓接在所述回转台上的液压缸A；所述上端齿盘A拴接在所述主轴的顶部下端；所述下端齿盘A包括内齿盘和外齿盘，所述内齿盘栓接在所述床身上，所述外齿盘栓接在所述回转台的底部，所述外齿盘能够相对于所述内齿盘旋转；所述液压缸A上的活塞杆竖直滑动地穿过所述内齿盘并与所述上端齿盘A固定连接；
[0012]所述主轴的顶部下端还栓接有环状的压板，所述上端齿盘A的内径上设置有凸起，所述凸起嵌入在所述压板和所述主轴之间；所述主轴与所述上端齿盘A之间设置有平面轴承A；所述主轴能够相对于所述上端齿盘A旋转。
[0013]进一步地，所述驱动机构包括端齿盘离合器和通过液压缸B带动的齿条，所述端齿盘离合器包括相啮合的上端齿盘B和下端齿盘B，所述下端齿盘B栓接在所述主轴的底部，所述上端齿盘B的圆周上设置有与所述齿条相啮合的齿；所述上端齿盘B的上端和下端通过平面轴承B与所述床身转动连接。
[0014]进一步地，所述床身的底部栓接有环状的支撑板，所述上端齿盘B下端的平面轴承B安装在所述支撑板上。
[0015]进一步地，所述驱动机构还包括接近开关A，所述接近开关A设置在所述床身上；所述接近开关A通过所述齿条的端部触发。
[0016]进一步地，所述五等分液压回转工作台还包括转位控制组件；所述转位控制组件包括导向杆、接近开关B和弹簧套筒，所述弹簧套筒栓接在所述床身上；所述导向杆依次滑动穿过所述弹簧套筒和所述内齿盘，并与所述上端齿盘A接触；所述导向杆的底部设置有用于触发接近开关B的感应块；所述接近开关B通过支架固定在所述床身上；所述弹簧套筒与所述导向杆之间设置有可压缩的弹簧。
[0017]进一步地，所述三等分液压回转工作台与所述五等分液压回转工作台的结构相同。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过配油组件的设立，当五等分液压回转工作台转动72
°
后，五个三等分液压回转工作台可以实现同步的工位切换，提高了工作效率，同时，整体结构设计紧凑，节约空间。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术中主轴与回转台的连接示意图。
[0021]图3为本技术中转位控制组件的结构示意图。
[0022]图4为本技术中分油器的局部主视图。
[0023]图5为图4中A
‑
A剖视图。
[0024]图6为图4中B
‑
B剖视图。
[0025]图7为图4中C
‑
C剖视图。
[0026]图8为图4中D
‑
D剖视图。
[0027]图9为图4中E
‑
E剖视图。
[0028]图10为图4中F
‑
F剖视图。
[0029]其中：1、五等分液压回转工作台；2、三等分液压回转工作台；3、配油组件；4、转位控制组件；11、床身；12、回转台；13、下端齿盘A；14、上端齿盘A；15、主轴；16、驱动机构；17、液压缸A；18、键；19、压板；31、配油轴；32、分油器；33、通油轴；34、配油盘；41、支架；42、接近开关B；43、感应块；44、导向杆；45、弹簧；46、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合钻机床专用的液压等分组合转台，包括五等分液压回转工作台(1)，所述五等分液压回转工作台(1)上沿周向均匀设有五个三等分液压回转工作台(2)，每个三等分液压回转工作台上均设有工件夹具，其特征在于，所述五等分液压回转工作台(1)的中间设置有配油组件(3)，所述配油组件(3)用于将液压油输向每个所述三等分液压回转工作台(2)来完成工位切换；所述配油组件(3)包括通油轴(33)，所述通油轴(33)通过配油盘(34)竖直栓接在所述五等分液压回转工作台(1)的底部；所示通油轴(33)的顶部竖直栓接有配油轴(31)；所述配油轴(31)密封转动地套设有分油器(32)，所述分油器(32)栓接在所述五等分液压回转工作台(1)的顶端；所述分油器(32)上开设有配油孔，所述配油孔通过所述配油轴(31)内部的油道系统相通，所述油道系统与所述配油盘(34)相通。2.根据权利要求1所述的液压等分组合转台，其特征在于，所述油道系统包括8个独立的油道；所述分油器(32)为6层结构，每层设有五个所述配油孔；当所述分油器(32)围绕所述配油轴(31)转动而切换所述三等分液压回转工作台(2)的工位时，所述分油器(32)上都存在相应的所述配油孔与相对应的所述油道相通。3.根据权利要求1至2任意一项所述的液压等分组合转台，其特征在于，所述五等分液压回转工作台(1)包括床身(11)和刹紧松开机构，所述床身(11)中间设置有通过驱动机构(16)带动旋转的主轴(15)，所述主轴(15)套在所述通油轴(33)上，所述主轴(15)通过键(18)与回转台(12)进行键连接并带动所述回转台(12)旋转；所述键(18)栓接在所述主轴(15)的圆周上；所述刹紧松开机构包括相啮合的上端齿盘A(14)和下端齿盘A(13)以及若干个均布栓接在所述回转台(12)上的液压缸A(17)；所述上端齿盘A(14)拴接在所述主轴(15)的顶部下端；所述下端齿盘A(13)包括内齿盘和外齿盘，所述内齿盘栓接在所述床身(11)上，所述外齿盘栓接在所述回转台(12)的底部，所述外齿盘能够相对于所述内齿盘旋转；所述液压缸A(17)上的活塞杆竖直滑动地穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘善超，曲维康，徐国鹏，吴广新，孙彬章，
申请(专利权)人：烟台南工大环球智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：