一种建筑基坑支护用金属钢筋防裂网片制造技术

本实用新型专利技术涉及防裂网片技术领域，且公开了一种建筑基坑支护用金属钢筋防裂网片，包括网片，所述网片上下左右四侧的接头均固定连接有外护管，所述网片接头远离外护管的一侧通过弧形板连接有定位凸块，所述外护管的内壁开设有弧形嵌槽。该建筑基坑支护用金属钢筋防裂网片，通过网片、网片接头、外护管、弧形板、定位凸块、弧形嵌槽和定位孔之间的相互配合，在拼接防裂网片时，可以通过相连网片接头上定位凸块与对应定位孔的卡接而实现相邻网片的紧固连接，达到了快速完成相邻网片钢筋接头对接工作的效果，解决了在铺设防裂网片过程中，相邻网片钢筋接头的焊接耗时费力，不仅增加了工程量，而且还增大了施工难度的问题。而且还增大了施工难度的问题。而且还增大了施工难度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑基坑支护用金属钢筋防裂网片


[0001]本技术涉及防裂网片
，具体为一种建筑基坑支护用金属钢筋防裂网片。

技术介绍

[0002]基坑是在基础设计地点依照基底标高以及基础平面规格打造的土坑，而基坑在开挖过程中大多需要搭设支护结构，以保证基坑的安全性，基坑支护施工大致可分为网喷护坡施工、土钉墙施工和支护桩施工三种，其中在网喷护坡施工时，为了防止护坡上的砂浆墙体开裂，会在护坡上铺设由纵横钢筋制成的金属网片，从而起到增强护坡砂浆墙体强度的作用。
[0003]现有的防裂网片大多是由多根钢筋十字焊接而成，这种防裂网片在铺设过程中，为了增强网片的整体性，有时会将相邻网片焊接为一体，但在焊接过程中，因金属网片边缘的钢筋接头数量较多，所以焊接工程量大，耗时较长，增大了工程难度，故而需要提出一种建筑基坑支护用金属钢筋防裂网片以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种建筑基坑支护用金属钢筋防裂网片，具备快速完成相邻网片钢筋接头对接工作的优点，解决了在铺设防裂网片过程中，相邻网片钢筋接头的焊接工作耗时费力，不仅增加了工程量，而且还增大了施工难度的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑基坑支护用金属钢筋防裂网片，包括网片，所述网片上下左右四侧的接头均固定连接有外护管，所述网片接头远离外护管的一侧通过弧形板连接有定位凸块，所述外护管的内壁开设有弧形嵌槽，所述弧形嵌槽内壁的中心处开设有定位孔。
[0008]优选的，所述网片由横筋和纵筋十字拼接而成，所述横筋的前侧与纵筋的后侧固定连接。
[0009]优选的，所述定位凸块远离外护管的一侧为弧形面，所述弧形面对应的半径与外护管的外弧形面对应的半径相同。
[0010]优选的，所述外护管的内部开设有第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽的内部活动连接有弧形卡板，弧形卡板配合第二弧形槽可以使相邻网片接头上的外护管紧固连接。
[0011]优选的，所述第一弧形槽远离弧形板一侧的内壁开设有弧形限位槽，所述弧形卡板远离弧形板的一侧固定连接有限位块，所述限位块位于弧形限位槽的内部，所述限位块与弧形限位槽活动连接，在限位块和弧形限位槽的共同作用下，可以防止弧形卡板与第一弧形槽脱离。
[0012]优选的，所述第一弧形槽远离定位孔一侧的内壁开设有弧形通槽，所述弧形卡板远离定位孔的一侧设置有拨杆，所述拨杆远离定位孔的一端穿过弧形通槽并延伸至外护管的外部。
[0013]优选的，所述弧形卡板的外弧形面开设有横纹槽，横纹槽可以增大弧形卡板与相邻外护管内第二弧形槽内壁的摩擦力，防止弧形卡板从相邻外护管中脱出。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种建筑基坑支护用金属钢筋防裂网片，具备以下有益效果：
[0015]1、该建筑基坑支护用金属钢筋防裂网片，通过网片、网片接头、外护管、弧形板、定位凸块、弧形嵌槽和定位孔之间的相互配合，在拼接防裂网片时，可以通过相连网片接头上定位凸块与对应定位孔的卡接而实现相邻网片的紧固连接，达到了快速完成相邻网片钢筋接头对接工作的效果，解决了在铺设防裂网片过程中，相邻网片钢筋接头的焊接耗时费力，不仅增加了工程量，而且还增大了施工难度的问题。
[0016]2、该建筑基坑支护用金属钢筋防裂网片，通过横筋、纵筋、外护管、弧形板、定位凸块、弧形嵌槽、定位孔、横纹槽、第一弧形槽、弧形卡板、第二弧形槽、限位块、弧形通槽和拨杆之间的相互配合，达到了增强相邻外护管间连接力的效果，解决了定位凸块易从定位孔中脱离的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术相邻网片拼接状态结构示意图；
[0018]图2为本技术相邻网片接头连接状态结构示意图；
[0019]图3为本技术外护管结构示意图；
[0020]图4为本技术外护管正视图；
[0021]图5为本技术外护管侧剖视图；
[0022]图6为本技术弧形卡板结构示意图；
[0023]图7为本技术网片接头仰视图。
[0024]其中：1、横筋；2、纵筋；3、外护管；4、弧形板；5、定位凸块；6、弧形嵌槽；7、定位孔；8、横纹槽；9、第一弧形槽；10、弧形卡板；11、第二弧形槽；12、弧形限位槽；13、限位块；14、弧形通槽；15、拨杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1，一种建筑基坑支护用金属钢筋防裂网片，包括网片，网片上下左右四侧的接头均固定连接有外护管3，外护管3为半圆管，外护管3与网片接头为一体成型，网片由横筋1和纵筋2十字拼接而成，横筋1的前侧与纵筋2的后侧固定连接，网片接头即为横筋1的左右两端和纵筋2的上下两端。
[0027]请参阅图2
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3，网片接头远离外护管3的一侧通过弧形板4连接有定位凸块5，网片
接头的侧表面与弧形板4的内壁固定连接，弧形板4的平面与外护管3的平面固定连接，定位凸块5靠近外护管3的一端与弧形板4远离外护管3的一侧固定连接，外护管3的内壁开设有弧形嵌槽6，弧形嵌槽6的尺寸及形状与弧形板4的尺寸及形状相匹配，弧形嵌槽6内壁的中心处开设有定位孔7，综上，每一个外护管3均配有一个弧形板4和一个定位凸块5，且每一个外护管3的内壁均开设有一个弧形嵌槽6，每一个弧形嵌槽6的内壁均开设有一个定位孔7，在拼接防裂网片时，只需将对应的相邻网片接头上外护管3的平面与平面贴合，将定位凸块与定位孔卡接，便可以将相邻网片连接为一体，且相邻的弧形板4与对应位置的弧形嵌槽6嵌合。
[0028]请参阅图2
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6，外护管3的内部开设有第一弧形槽9和第二弧形槽11，第一弧形槽9的内部活动连接有弧形卡板10，第一弧形槽9远离定位孔7一侧的内壁开设有弧形通槽14，弧形卡板10远离定位孔7的一侧设置有拨杆15，拨杆15远离定位孔7的一端穿过弧形通槽14并延伸至外护管3的外部，当两个相邻的外护管3拼接为一体后，通过拨杆15带动弧形卡板10移动，从而令弧形卡板10与相邻外护管3内的第二弧形槽11卡接，以起到增强相邻外护管3整体性的作用。
[0029]请参阅图5
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6，第一弧形槽9远离弧形板4一侧的内壁开设有弧形限位槽12，弧形卡板10远离弧形板4的一侧固定连接有限位块13，限位块13位于弧形限位槽12的内部，限位块13与弧形限位槽12活动连接，限位块13配合弧形限位槽12一同起到了限制弧形卡板10移动范围的作用，弧形卡板10的外弧形面开设有横纹槽8，横纹槽8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑基坑支护用金属钢筋防裂网片，包括网片，其特征在于：所述网片上下左右四侧的接头均固定连接有外护管（3），所述网片接头远离外护管（3）的一侧通过弧形板（4）连接有定位凸块（5），所述外护管（3）的内壁开设有弧形嵌槽（6），所述弧形嵌槽（6）内壁的中心处开设有定位孔（7）。2.根据权利要求1所述的一种建筑基坑支护用金属钢筋防裂网片，其特征在于：所述网片由横筋（1）和纵筋（2）十字拼接而成，所述横筋（1）的前侧与纵筋（2）的后侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种建筑基坑支护用金属钢筋防裂网片，其特征在于：所述定位凸块（5）远离外护管（3）的一侧为弧形面，所述弧形面对应的半径与外护管（3）的外弧形面对应的半径相同。4.根据权利要求1所述的一种建筑基坑支护用金属钢筋防裂网片，其特征在于：所述外护管（3）的内部开设有第一弧形槽（9）和第二弧形槽（11），所述第一弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张可泉，
申请(专利权)人：青岛泉盛安工程发展有限公司，
类型：新型
国别省市：