一种3D打印多孔镂空吸声材料制造技术

本发明专利技术涉及建筑声学行业领域，公开了一种3D打印多孔镂空吸声材料，包括挤压类型材料、线类型材料、粒状类型材料、粉末层喷头3D打印类型材料、层压类型材料和光聚合类型材料，挤压类型材料主要包括热塑性塑料、共晶系统金属和可食用材料；线类型材料包括不锈钢和铝合金，粉末层喷头3D打印类型材料包括石膏；层压类型材料包括纸、金属膜和塑料薄膜，光聚合类型材料包括光硬化树脂。本发明专利技术可根据客户需求及声学设计方案，而选择不同的材质和加工模型图，加工制作出不同性能及声学参数的吸声材料，从而满足各种声学效果，解决各种声学难题。解决各种声学难题。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印多孔镂空吸声材料


[0001]本专利技术涉及建筑声学行业领域，尤其涉及一种3D打印多孔镂空吸声材料。

技术介绍

[0002]市面上吸声材料：玻纤板(使用树脂胶粘接，不环保，加工及使用过程中，玻璃纤维会容易形成粉尘污染)；矿棉吸音板、岩棉吸音板(使用粘结剂，不环保，加工及使用过程中，矿棉纤维会容易形成粉尘污染)；木质吸音板(使用的密度板、胶合板等木材，以及在贴面过程中同样使用了胶水，不环保，也不防火)；软包布艺板(使用海绵和布，不防火)；铝穿孔蜂窝板(铝蜂窝板也使用了胶水粘接，不环保，穿孔及蜂窝芯结构单一，吸声参数低及数据单一，应用范围单一)；砂岩吸音板(以砂石为原材料，使用胶水粘合挤压而成，重量大、不环保)。
[0003]当前行业弊端：1、材料笨重，在大型公共场所吊装容易超荷载；2、一些布艺、木饰吸声材料不防火；3、当前声学材料大多数很难通过改变自身结构从而改变声学参数，导致应用起来困难重重；4、大多数声学材料只能应用在室内，室外及特殊苛刻环境下没有适用声学材料；5、所有声学材料使用方法单一，无法在不同使用环境进行变换；6、以上所有声学材料在加工过程中需要多道工序，甚至大量使用粘结剂，导致环保性能下降。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种3D打印多孔镂空吸声材料。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种3D打印多孔镂空吸声材料，包括挤压类型材料、线类型材料、粒状类型材料、粉末层喷头3D打印类型材料、层压类型材料和光聚合类型材料，所述挤压类型材料主要包括热塑性塑料、共晶系统金属和可食用材料；所述线类型材料包括不锈钢和铝合金，所述粉末层喷头3D打印类型材料包括石膏；所述层压类型材料包括纸、金属膜和塑料薄膜，所述光聚合类型材料包括光硬化树脂。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述挤压类型材料在进行3D打印采用熔融沉积式。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述线类型材料在进行3D打印采用电子束自由成形制造。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述粒状类型材料在进行3D打印采用直接金属激光烧结、电子束熔化成型、选择性激光熔化成型、选择性热烧结和选择性激光烧结之间中的一种，所述直接金属激光烧结在进行粒状类型3D打印使用合金材料；所述电子束熔化成型在进行粒状类型3D打印使用钛合金材料；所述选择性激光熔化成型在进行粒状类型3D打印使用钛合金、钴铬合金、不锈钢和铝之中的一种；所述选择性热烧结在进行粒状类型3D打印使用热塑性粉末；所述选择性激光烧结在进行粒状类型3D打印使用热塑性塑料、金属粉末和陶瓷粉末之中的一种。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述粉末层喷头3D打印类型材料在进行3D打印采用石膏3D打印。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述层压类型材料在进行3D打印采用分层实体制造。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述光聚合类型材料在进行3D打印采用立体平板印刷和数字光处理之中的一种。
[0018]一种3D打印多孔镂空吸声体的建模方法，包括以下步骤：
[0019]B1：根据建筑声学图纸来确定吸声参数和外观效果；
[0020]B2：将吸声参数输入到声学计算软件中，利用建筑材料的声学计算软件来确定吸声材料孔道间距、结构直径、孔道比率、材料厚度、尺寸大小、结构形状；
[0021]B3：根据外观效果，利用专业三维软件设计建模，并确定产品制作方案。
[0022]一种3D打印多孔镂空吸声材料的制备方法，包括如下步骤：
[0023]S1：将所需要的原材料按照一定比例取出备用；
[0024]S2：将取出的原材料添加到搅拌机内，利用搅拌机将原材料混合在一起，搅拌机搅拌45
‑
60分钟；
[0025]S3：将混着好的原材料装入储存罐中。
[0026]一种3D打印多孔镂空吸声材料的打印方法，包括以下步骤：
[0027]A1：根据使用场地，来选择不同3D打印材料；
[0028]A2：将选择好的材料混合制备；
[0029]A3：然后接着根据3D打印的类型来选择不同的累积技术；
[0030]A4：在3D打印之前将预埋件放置到工作台上；
[0031]A5：根据不同的累积技术选择不同的3D打印设备，利用3D打印设备打印所需要的吸声材料；
[0032]A6：打印出来的吸声材料再进行表面处理：如机械处理、化学处理、电化学处理、硬化处理等多种表面处理方式，根据不同材质及设计需求选择相应表面处理方式。
[0033]本专利技术具有如下有益效果：
[0034]与现有技术相比，该3D打印多孔镂空吸声材料，通过3D打印设备将任意改变孔道间距、结构直径、孔道比率、材料厚度、尺寸大小、结构形状达到不同的吸声效果；不受限于使用环境，比如：不锈钢、钛合金的加入，使其可以应用在各种苛刻的环境中，比如游泳馆、室外及半室外环境；3D打印出来的吸声体由于镂空结构可以半透光，可以和灯光结合，打造声光一体化环境；由于使用了单一环保材料，再加上3D环保打印技术，使得产品更加环保。加工过程中没有材料损耗，从而提高材料使用率，降低成本；安装配件可以与声学材料打印为一体，节省安装、组装人工成本。
具体实施方式
[0035]本专利技术提供的一种3D打印多孔镂空吸声材料，包括挤压类型材料、线类型材料、粒状类型材料、粉末层喷头3D打印类型材料、层压类型材料和光聚合类型材料，挤压类型材料主要包括热塑性塑料、共晶系统金属和可食用材料；线类型材料包括不锈钢和铝合金，粉末层喷头3D打印类型材料包括石膏；层压类型材料包括纸、金属膜和塑料薄膜，光聚合类型材
料包括光硬化树脂。
[0036]作为上述技术方案的进一步的实施方式：
[0037]挤压类型材料在进行3D打印采用熔融沉积式。
[0038]作为上述技术方案的进一步的实施方式：
[0039]线类型材料在进行3D打印采用电子束自由成形制造。
[0040]作为上述技术方案的进一步的实施方式：
[0041]粒状类型材料在进行3D打印采用直接金属激光烧结、电子束熔化成型、选择性激光熔化成型、选择性热烧结和选择性激光烧结之间中的一种，直接金属激光烧结在进行粒状类型3D打印使用合金材料；电子束熔化成型在进行粒状类型3D打印使用钛合金材料；选择性激光熔化成型在进行粒状类型3D打印使用钛合金、钴铬合金、不锈钢和铝之中的一种；选择性热烧结在进行粒状类型3D打印使用热塑性粉末；选择性激光烧结在进行粒状类型3D打印使用热塑性塑料、金属粉末和陶瓷粉末之中的一种。
[0042]作为上述技术方案的进一步的实施方式：
[0043]粉末层喷头3D打印类型材料在进行3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印多孔镂空吸声材料，其特征在于：包括挤压类型材料、线类型材料、粒状类型材料、粉末层喷头3D打印类型材料、层压类型材料和光聚合类型材料，所述挤压类型材料主要包括热塑性塑料、共晶系统金属和可食用材料；所述线类型材料包括不锈钢和铝合金，所述粉末层喷头3D打印类型材料包括石膏；所述层压类型材料包括纸、金属膜和塑料薄膜，所述光聚合类型材料包括光硬化树脂。2.根据权利要求1所述的一种3D打印多孔镂空吸声材料，其特征在于：所述挤压类型材料在进行3D打印采用熔融沉积式。3.根据权利要求1所述的一种3D打印多孔镂空吸声材料，其特征在于：所述线类型材料在进行3D打印采用电子束自由成形制造。4.根据权利要求1所述的一种3D打印多孔镂空吸声材料，其特征在于：所述粒状类型材料在进行3D打印采用直接金属激光烧结、电子束熔化成型、选择性激光熔化成型、选择性热烧结和选择性激光烧结之间中的一种，所述直接金属激光烧结在进行粒状类型3D打印使用合金材料；所述电子束熔化成型在进行粒状类型3D打印使用钛合金材料；所述选择性激光熔化成型在进行粒状类型3D打印使用钛合金、钴铬合金、不锈钢和铝之中的一种；所述选择性热烧结在进行粒状类型3D打印使用热塑性粉末；所述选择性激光烧结在进行粒状类型3D打印使用热塑性塑料、金属粉末和陶瓷粉末之中的一种。5.根据权利要求1所述的一种3D打印多孔镂空吸声材料，其特征在于：所述粉末层喷头3D打印类型材料在进行3D打...

【专利技术属性】
技术研发人员：张升锋，
申请(专利权)人：阿贝龙智能装饰设计北京有限公司，
类型：发明
国别省市：