本实用新型专利技术公开了一种纸箱印刷用自动上墨装置，涉及纸箱印刷领域，包括支撑套杆，所述支撑套杆的两侧边对称焊接有固定侧块，所述固定侧块的顶面开设有固定孔，所述支撑套杆的顶端插接有延伸立杆，所述延伸立杆的侧边水平开设有矩形套孔，所述矩形套孔的内侧边水平插接有端插接块，所述延伸立杆之间侧边水平设置有主传输管，所述主传输管的外侧边套接有海绵料管，一根所述延伸立杆的一侧边插接有进料管道，所述支撑套杆的内侧边螺栓连接有延伸气缸，所述延伸立杆的底端开设有底套接槽。本实用新型专利技术装置设计结构简单操作简便，在采用了可调节式结构使得可以满足多种规格印刷辊上料使用，同时在自动化的填充操作使得更加的快速高效。高效。高效。
【技术实现步骤摘要】
一种纸箱印刷用自动上墨装置
[0001]本技术涉及纸箱印刷
，具体是一种纸箱印刷用自动上墨装置。
技术介绍
[0002]纸箱包装是指产品在流通过程中，为保护产品、方便储运、促进销售，采用纸质箱体对产品所进行的包装。纸箱包装是应用最广泛的一种包装方式。区别于木箱包装、编织袋包装、布袋包装，塑料盒包装，纸箱包装具有取材容易、重量轻、容易印刷、设计成型容易、成本低廉等特点，广泛被用于商品的销售包装和运输包装。
[0003]对于现在的纸箱印刷时，均是需要对印刷辊上墨操作，传统的上墨就是采用喷洒式结构使得会有废料的飞溅，大大的浪费了原料的情况，不利于现在的上墨处理，同时在固定化结构使得使用时受到一定的限制，让其使用受到局限性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种纸箱印刷用自动上墨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的纸箱印刷时，均是需要对印刷辊上墨操作，传统的上墨就是采用喷洒式结构使得会有废料的飞溅，大大的浪费了原料的情况，不利于现在的上墨处理，同时在固定化结构使得使用时受到一定的限制，让其使用受到局限性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种纸箱印刷用自动上墨装置，包括支撑套杆，所述支撑套杆的两侧边对称焊接有固定侧块，所述固定侧块的顶面开设有固定孔，所述支撑套杆的顶端插接有延伸立杆，所述延伸立杆的侧边水平开设有矩形套孔，所述矩形套孔的内侧边水平插接有端插接块，所述延伸立杆之间侧边水平设置有主传输管，所述主传输管的外侧边套接有海绵料管，一根所述延伸立杆的一侧边插接有进料管道，所述支撑套杆的内侧边螺栓连接有延伸气缸，所述延伸立杆的底端开设有底套接槽，一块所述端插接块的侧边水平开设有连通端孔，所述主传输管的外侧边对称开设有卡位环槽，所述卡位环槽的内侧边卡接有卡接环体，所述主传输管的外侧边套接有转动连环，所述主传输管的内侧边螺栓连接有抽取泵体，所述抽取泵体的输入端插接有延伸管道，所述延伸管道的侧边均匀开设有进料孔，所述主传输管的侧壁均匀插接有出料管道，所述卡接环体的侧边均匀开设有卡接槽，所述卡接槽的内侧边卡接有滚动球。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑套杆的个数为两根，且两根支撑套杆相互之间平行排布设置，固定侧块的个数为四块，且四块固定侧块分别两两一组对称固定设置在支撑套杆的两侧边底端位置，固定侧块的底面与支撑套杆的底端保持在同一水平面。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述矩形套孔水平贯穿式开设在延伸立杆的侧边靠近顶端位置，端插接块分别一一对应插接设置在矩形套孔的内侧边，且另一端垂直固定设置在主传输管的两端中心位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述主传输管水平设置在延伸立杆之间侧边靠近顶端位置，海绵料管采用吸料海绵材料制作设置，且海绵料管水平套接设置在主传输管的外侧边中心位置，进料管道的一端固定插接设置在连通端孔的内侧边，且进料管道的内部与连通端孔的内部保持通接设置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述延伸气缸竖直向固定设置在支撑套杆的内侧底面中心位置，且延伸气缸的输出端垂直向上固定设置在底套接槽的内侧顶端，连通端孔水平呈贯穿式开设，且连通端孔的内部与主传输管的内侧边保持通接设置，卡位环槽呈环状对称开设在主传输管的外侧边靠近两端位置，卡接环体的一侧边贯穿卡位环槽的开口端固定设置在转动连环的内侧壁位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述转动连环之间端固定设置在海绵料管的两端位置，抽取泵体的个数为多个，且多个抽取泵体呈一字形排布设置，出料管道的一端固定插接设置在抽取泵体的输出端，且另一端对接设置在海绵料管的内侧边，滚动球的外侧边贯穿卡接槽对接设置在卡位环槽的内侧壁。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将支撑套杆底端垂直向下对接设置在指定位置，通过螺纹插接到固定孔的内部使得固定侧块固定在指定位置，让支撑套杆固定住，在对延伸气缸的控制下使得带动着延伸立杆进行延伸或收缩作用，在延伸立杆的带动着下使得主传输管底面向下对接到印刷辊的顶面，让海绵料管的底面对接设置在印刷辊的顶面贴合住，在进料管道的注入料使得物料通过连通端孔进入到主传输管的内部，而在控制抽取泵体抽取下使得延伸管道对内部原料抽取作用，最后从出料管道排出注入到海绵料管的内部填充效果，在印刷辊的自身转动下使得填充有原料的海绵料管对其上料处理，装置设计结构简单操作简便，在采用了可调节式结构使得可以满足多种规格印刷辊上料使用，同时在自动化的填充操作使得更加的快速高效。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种纸箱印刷用自动上墨装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种纸箱印刷用自动上墨装置的支撑套杆正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种纸箱印刷用自动上墨装置的主传输管侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种纸箱印刷用自动上墨装置的主传输管正视剖面连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种纸箱印刷用自动上墨装置的转动连环正视剖面连接细节的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑套杆；2、固定侧块；3、固定孔；4、延伸立杆；5、矩形套孔；6、端插接块；7、主传输管；8、海绵料管；9、进料管道；10、延伸气缸；11、底套接槽；12、连通端孔；13、卡位环槽；14、卡接环体；15、转动连环；16、抽取泵体；17、延伸管道；18、进料孔；19、出料管道；
20、卡接槽；21、滚动球。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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2，本技术实施例中，一种纸箱印刷用自动上墨装置，包括支撑套杆1，支撑套杆1的两侧边对称焊接有固定侧块2，支撑套杆1的个数为两根，且两根支撑套杆1相互之间平行排布设置，固定侧块2的个数为四块，且四块固定侧块2分别两两一组对称固定设置在支撑套杆1的两侧边底端位置，固定侧块2的底面与支撑套杆1的底端保持在同一水平面，固定侧块2的顶面开设有固定孔3，支撑套杆1的顶端插接有延伸立杆4，延伸立杆4的侧边水平开设有矩形套孔5，矩形套孔5水平贯穿式开设在延伸立杆4的侧边靠近顶端位置，端插接块6分别一一对应插接设置在矩形套孔5的内侧边，且另一端垂直固定设置在主传输管7的两端中心位置，矩形套孔5的内侧边水平插接有端插接块6，延伸立杆4之间侧边水平设置有主传输管7，主传输管7的外侧边套接有海绵料管8，一根延伸立杆4的一侧边插接有进料管道9，主传输管7水平设置在延伸立杆4之间侧边靠近顶端位置，海绵料管8采用吸料海绵材料制作设置，且海绵料管8水平套接设置在主传输管7的外侧边中心位置，进料管道9的一端固定插接设置在连通端孔12的内侧边，且进料管道9的内部与连通端孔12的内部保持通接设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸箱印刷用自动上墨装置，包括支撑套杆(1)，其特征在于，所述支撑套杆(1)的两侧边对称焊接有固定侧块(2)，所述固定侧块(2)的顶面开设有固定孔(3)，所述支撑套杆(1)的顶端插接有延伸立杆(4)，所述延伸立杆(4)的侧边水平开设有矩形套孔(5)，所述矩形套孔(5)的内侧边水平插接有端插接块(6)，所述延伸立杆(4)之间侧边水平设置有主传输管(7)，所述主传输管(7)的外侧边套接有海绵料管(8)，一根所述延伸立杆(4)的一侧边插接有进料管道(9)，所述支撑套杆(1)的内侧边螺栓连接有延伸气缸(10)，所述延伸立杆(4)的底端开设有底套接槽(11)，一块所述端插接块(6)的侧边水平开设有连通端孔(12)，所述主传输管(7)的外侧边对称开设有卡位环槽(13)，所述卡位环槽(13)的内侧边卡接有卡接环体(14)，所述主传输管(7)的外侧边套接有转动连环(15)，所述主传输管(7)的内侧边螺栓连接有抽取泵体(16)，所述抽取泵体(16)的输入端插接有延伸管道(17)，所述延伸管道(17)的侧边均匀开设有进料孔(18)，所述主传输管(7)的侧壁均匀插接有出料管道(19)，所述卡接环体(14)的侧边均匀开设有卡接槽(20)，所述卡接槽(20)的内侧边卡接有滚动球(21)。2.根据权利要求1所述的一种纸箱印刷用自动上墨装置，其特征在于，所述支撑套杆(1)的个数为两根，且两根支撑套杆(1)相互之间平行排布设置，固定侧块(2)的个数为四块，且四块固定侧块(2)分别两两一组对称固定设置在支撑套杆(1)的两侧边底端位置，固定侧块(2)的底面与支撑套杆(1)的底端保持在同一水平面。3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：林定卫，陈富根，林一凡，
申请(专利权)人：武汉美艺印刷包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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