本申请涉及一种上下双排犬牙式小直径PPEK棒材挤出模具及挤出装置，涉及棒材加工的领域，上下双排犬牙式小直径PPEK棒材挤出模具包括：模壳，具有一进料口、一衣架流道、一上排挤出流道和一下排挤出流道，上排挤出流道与下排挤出流道位于衣架流道的同一侧，进料口与衣架流道连通，上排挤出流道与下排挤出流道均和衣架流道连通，上排挤出流道包括多个上挤出流道，下排挤出流道包括多个下挤出流道，一上挤出流道与相邻两下挤出流道呈三角形分布，一上挤出流道可插入相邻两下挤出流道之间；定型管，多个定型管与上排挤出流道、下排挤出流道一一对应连通；以及冷却机构，套设于多个定型管上。本申请具有提高小直径PEEK棒材产能的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种上下双排犬牙式小直径PPEK棒材挤出模具及挤出装置
[0001]本申请涉及棒材加工的领域，尤其是涉及一种上下双排犬牙式小直径PPEK棒材挤出模具及挤出装置。
技术介绍
[0002]PEEK是一种综合性能优良的特种工程塑料，它具有卓越的耐热性、耐辐射性、耐化学药品性、优良的机械性能和电绝缘性，且原料中金属离子含量极低，适合半导体行业中对纯净度的要求。因此PEEK在半导体行业中的应用非常广泛，譬如研磨晶圆的研磨环、承载晶圆的载具、封装芯片的点胶头、检测芯片的治具等，这些精密部件都需要使用直径不等的PEEK棒进行加工。
[0003]如图1与图2所示，相关技术中，一种挤出模具，包括模壳10
’
、定型管20
’
和冷却管30
’
，模壳10
’
具有一进料口11
’
、一衣架流道12
’
和六个挤出流道13
’
，进料口11
’
与挤出流道13
’
分别设于衣架流道12
’
的两侧，进料口11
’
与挤出流道13
’
均与衣架流道12
’
连通，定型管20
’
固定于模壳10
’
上且与多个挤出流道13
’
一一对应连通，多个定型管20
’
呈一排设置，冷却管30
’
一一对应套设于定型管20
’
上，冷却管30<br/>’
用于通过冷却水，对经过定型管20
’
的棒材进行冷却。棒材经定型管20
’
定型之后，再经导向板定位，以使得棒材能够顺利的进入履带牵引机。
[0004]该挤出模具配合一台45型的单螺杆挤出机生产通过规格（譬如φ50）的PEEK棒材时，每24小时的产量在200kg～300kg之间，但是在改变挤出流道和定型管的尺寸之后生产小尺寸规格（譬如φ6）的产量只有区区9kg，即使将挤出流道由6个变成12个，产量也只有约20kg。受到衣架流道的宽幅限制，一模多出的挤出流道不可能无限增加。实践中衣架流道的宽度在500mm内为佳，流道的宽度大于500mm时分料会出现问题，模具边缘两侧会出现死料，这会影响棒材品相或者因死料阻塞流道造成挤出终止。故亟需设计一种大产量的挤出模具。
技术实现思路
[0005]为了提高小直径PEEK棒材的产能，本申请提供一种上下双排犬牙式小直径PPEK棒材挤出模具及挤出装置。
[0006]第一方面，本申请提供一种上下双排犬牙式小直径PPEK棒材挤出模具，采用如下的技术方案：一种上下双排犬牙式小直径PPEK棒材挤出模具，包括：模壳，具有一进料口、一衣架流道、一上排挤出流道和一下排挤出流道，所述进料口用于连接挤出机，所述上排挤出流道与所述下排挤出流道位于所述衣架流道的同一侧，所述进料口与所述衣架流道连通，所述上排挤出流道与所述下排挤出流道均和所述衣架流道连通，所述上排挤出流道包括多个上挤出流道，所述下排挤出流道包括多个下挤出流道，一所述上挤出流道与相邻两所述下挤出流道呈三角形分布，一所述上挤出流道可插入相邻
两所述下挤出流道之间；定型管，设于所述模壳上且数量为多个，多个所述定型管与所述上排挤出流道、所述下排挤出流道一一对应连通；以及冷却机构，套设于多个所述定型管上，以对穿过所述定型管的棒材冷却。
[0007]通过采用上述技术方案，使得上排挤出流道和下排挤出流道挤出的PEEK棒料能够在导向板的导向槽限位作用下呈一排设置，以满足生产时方便进入履带牵引机的同时，大大提高了小直径PEEK棒材的产能。
[0008]可选的，所述冷却机构包括箱体，所述箱体套设于多个所述定型管上，所述箱体具有一冷却腔、进水口与出水口，所述进水口与所述冷却腔互相连通，所述出水口与所述冷却腔互相连通，所述箱体与所述定型管密封连接。
[0009]通过采用上述技术方案，冷却水经进水口进入冷却腔内，进入冷却腔内的冷却水对定型管冷却之后经出水口排出，实现了定型管的持续冷却。
[0010]可选的，所述进水口设于所述箱体的下侧，所述出水口设于所述箱体的上侧。
[0011]通过采用上述技术方案，使得箱体内下端冷凝水的温度是低的，上端冷凝水的温度是高的，从而达到冷凝的最佳效果。
[0012]可选的，所述模壳的一侧设有法兰板，所述法兰板相对所述模壳固定，所述定型管穿设于所述法兰板上，所述定型管相对所述法兰板固定。
[0013]通过采用上述技术方案，定型管通过法兰板固定于模壳上，拆装方便，提高了定型管的拆装效率。
[0014]可选的，所述定型管朝向所述模壳的端部设有定位环，所述定位环与所述法兰板焊接。
[0015]通过采用上述技术方案，模壳与法兰板夹紧于定位环的两侧，使得定型管与模壳连接得更加牢固、紧密。
[0016]可选的，所述箱体朝向所述法兰板的一侧开口，所述箱体与所述法兰板焊接，所述法兰板上设有环槽，所述环槽一一对应环设于所述定型管的外侧，所述环槽与所述冷却腔互相连通。
[0017]通过采用上述技术方案，使得冷却腔内的冷却水能够进入环槽中，对环槽中的定型管进行冷却，提高了定型管的冷却长度，进而提高了PEEK棒材挤出时的冷却效果。
[0018]可选的，一所述上挤出流道至相邻两所述下挤出流道的距离相等。
[0019]通过采用上述技术方案，使得上挤出流道挤出的棒材能够在导向板的引导下位于相邻两下挤出流道挤出棒材的中间，并处于同一平面上，以方便顺利进入履带牵引机。
[0020]可选的，一所述上挤出流道与相邻两所述下挤出流道呈等边三角形分布。
[0021]可选的，所述定型管的内径小于10mm。
[0022]通过采用上述技术方案，直径小于10mm的PEEK棒材具有挠曲性，使得两排挤出的棒料能够在导向板的挤压下处于同一平面上，以方便顺利进入履带牵引机。
[0023]第二方面，本申请提供一种上下双排犬牙式小直径PPEK棒材挤出装置，采用如下的技术方案：一种上下双排犬牙式小直径PPEK棒材挤出装置，包括：挤出机；以及
如上所述的上下双排犬牙式小直径PPEK棒材挤出模具。
[0024]通过采用上述技术方案，使得上排挤出流道和下排挤出流道挤出的PEEK棒料能够在导向板的导向槽限位作用下处于同一平面上，以满足生产时方便进入履带牵引机的同时，大大提高了小直径PEEK棒材的产能。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.使得上排挤出流道和下排挤出流道挤出的PEEK棒料能够在导向板的导向槽限位作用下处于同一平面上，以满足生产时方便进入履带牵引机的同时，大大提高了小直径PEEK棒材的产能；2.直径小于10mm的PEEK棒材具有挠曲性，使得两排挤出的棒料能够在导向板的挤压下呈一排设置，以方便顺利进入履带牵引机。
附图说明
[0026]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上下双排犬牙式小直径PPEK棒材挤出模具，其特征在于，包括：模壳（10），具有一进料口（11）、一衣架流道（12）、一上排挤出流道（13）和一下排挤出流道（14），所述进料口（11）用于连接挤出机，所述上排挤出流道（13）与所述下排挤出流道（14）位于所述衣架流道（12）的同一侧，所述进料口（11）与所述衣架流道（12）连通，所述上排挤出流道（13）与所述下排挤出流道（14）均和所述衣架流道（12）连通，所述上排挤出流道（13）包括多个上挤出流道（131），所述下排挤出流道（14）包括多个下挤出流道（141），一所述上挤出流道（131）与相邻两所述下挤出流道（141）呈三角形分布，一所述上挤出流道（131）可插入相邻两所述下挤出流道（141）之间；定型管（20），设于所述模壳（10）上且数量为多个，多个所述定型管（20）与所述上排挤出流道（13）、所述下排挤出流道（14）一一对应连通；以及冷却机构（30），套设于多个所述定型管（20）上，以对穿过所述定型管（20）的棒材冷却。2.根据权利要求1所述的上下双排犬牙式小直径PPEK棒材挤出模具，其特征在于，所述冷却机构（30）包括箱体（31），所述箱体（31）套设于多个所述定型管（20）上，所述箱体（31）具有一冷却腔（311）、进水口（312）与出水口（313），所述进水口（312）与所述冷却腔（311）互相连通，所述出水口（313）与所述冷却腔（311）互相连通，所述箱体（31）与所述定型管（20）密封连接。3.根据权利要求2所述的上下双排犬牙式小直径PPEK棒材挤出模具，其特征在于：所述进水口（312）设于所述箱体（31）的下侧，...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁继平，
申请(专利权)人：浙江浙纶精密塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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