高效旋流污水净化器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高效旋流污水净化器，包括罐体，罐体底面开设有排污口，上面开设有排水口和排气孔，罐体侧面连通有进水管，罐体上面开设有检修人孔；进水一端上连通有旋流器，罐体内部从上至下依次设有动态过滤层、第一重力分离层和第二重力分离层，旋流器的下端插入至第二重力分离层的下方，罐体内部且位于旋流器正下方安装有分流壳体，罐体内部且位于分流壳体下面安装有清洁排污组件，罐体外侧壁上且位于动态过滤层和第一重力分离层之间开设有反洗排水口。本实用新型专利技术的优点：在排泥时，可通过动力搅动，从而不会使污泥沉积凝结，可使排泥更彻底；且在动力搅动的同时，会对罐体底部内壁进行清洁刷动，避免其内壁上附着上污泥。泥。泥。

【技术实现步骤摘要】
高效旋流污水净化器


[0001]本技术涉及污水处理
，具体为一种高效旋流污水净化器。

技术介绍

[0002]污水处理：为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
[0003]专利号为CN211521810U，专利名称为高效旋流污水净化器的专利，其可对污水进行多层次的过滤处理，能使污水达到较好的净化效果。
[0004]但上述专利还存在以下缺点：在沉淀后，位于罐体底部的污泥不便排出，易发生堵塞且罐体底部内壁长期会附着一层污泥，影响设备后续的使用，会使设备的净化效果逐渐变差。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效旋流污水净化器，其在排泥时，可通过动力搅动，从而不会使污泥沉积凝结，可使排泥效果更好、排泥更彻底；且在动力搅动的同时，会对罐体底部内壁进行清洁刷动，避免其内壁上附着上污泥。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：高效旋流污水净化器，包括罐体，罐体下端呈漏斗状设置，罐体底面开设有排污口，上面开设有排水口和排气孔，罐体侧面连通有进水管，罐体上面开设有检修人孔；
[0009]进水管伸入罐体内部的一端上连通有旋流器，罐体内部从上至下依次设有动态过滤层、第一重力分离层和第二重力分离层，旋流器的下端插入至第二重力分离层的下方，罐体内部且位于旋流器正下方安装有分流壳体，罐体内部且位于分流壳体下面安装有清洁排污组件，罐体外侧壁上且位于动态过滤层和第一重力分离层之间开设有反洗排水口；
[0010]清洁排污组件包括固定安装在分流壳体内的电机，电机伸出端上固定安装有转轴，转轴上一体成型有螺旋叶片，转轴上还一体成型有连杆，连杆另一端上固定安装有清洁刷，清洁刷与罐体的内壁相接触。
[0011]进一步的，清洁刷包括固定在连杆一端上的板套，板套靠近罐体侧壁的一面上开设有插槽，插槽内插接有刷板，插槽底面与刷板之间固定安装有缓冲弹簧。
[0012]进一步的，第一重力分离层和第二重力分离层均为斜管填料，且第一重力分离层和第二重力分离层下面均安装有穿孔曝气管，穿孔曝气管外接曝气机。
[0013]进一步的，动态过滤层为泡沫球滤料。
[0014]进一步的，旋流器内壁设有螺旋槽纹。
[0015]进一步的，罐体外侧壁上且位于动态过滤层上方、第一重力分离层上方和第二重
力分离层上方及下方均连通有排污管。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术具备以下有益效果：通过旋流器的作用，可使污水喷入至罐体内部底层，产生一定的水压，以便向上逐步过滤的进行；通过动态过滤层、第一重力分离层和第二重力分离层的设置，可对污水进行多层次的过滤，使其达到所需净化效果；通过清洁排污组件的运动，可在排污时，使其污泥不会沉积凝结，可使排污更加彻底，且在清洁刷的作用下，罐体底部内壁将不会有污泥附着，可使本设备始终保持较好的净化效果；穿孔曝气管和排污管的设置，可对各过滤层进行反向清洁并排污，可保证清洁的彻底性，便于后续的使用。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术主视剖面示意图；
[0020]图3为本技术A处局部放大示意图；
[0021]图4为本技术清洁刷结构示意图。
[0022]其中，1、罐体；2、排污口；3、排水口；4、排气口；5、进水管；6、旋流器；7、动态过滤层；8、第一重力分离层；9、第二重力分离层；10、分流壳体；
[0023]11、清洁排污组件；1101、电机；1102、转轴；1103、螺旋叶片；1104、连杆；1105、清洁刷；11051、板套；11052、插槽；11053、刷板；11054、缓冲弹簧；
[0024]12、检修人孔；13、排污管；14、反洗排水口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]结合附图1和附图2，本技术的高效旋流污水净化器，包括罐体1，罐体1下端呈漏斗状设置，罐体1底面开设有排污口2，上面开设有排水口3和排气孔4，罐体1侧面连通有进水管5，罐体1上面开设有检修人孔12，进水管5伸入罐体1内部的一端上连通有旋流器6，旋流器6内壁设有螺旋槽纹，罐体1内部从上至下依次设有动态过滤层7(泡沫球滤料)、第一重力分离层8(斜管填料)和第二重力分离层9(斜管填料)，旋流器6的下端插入至第二重力分离层9的下方，罐体1内部且位于旋流器6正下方安装有分流壳体10，罐体1内部且位于分流壳体10下面安装有清洁排污组件11，罐体1外侧壁上且位于动态过滤层7和第一重力分离层8之间开设有反洗排水口14。
[0027]具体的，在污水进入时，通过旋流器6使污水旋流加压，可加快污水整体的处理净化速度；在污水进入至罐体1最下层后，由于持续通入污水，污水会逐步往上流走，依次穿过第二重力分离层9、第一重力分离层8和动态过滤层7，完成多层过滤后，过滤后的水将从排水口3流出，即完成污水处理净化过程；
[0028]卸污泥时，可将排污口2打开，并使清洁排污组件11运动，可有效彻底的将污泥从罐体内排出。
[0029]结合附图2和附图3，清洁排污组件11包括固定安装在分流壳体10内的电机1101，电机1101伸出端上固定安装有转轴1102，转轴1102上一体成型有螺旋叶片1103，转轴1102上还一体成型有连杆1104，连杆1104另一端上固定安装有清洁刷1105，清洁刷1105与罐体1的内壁相接触。
[0030]具体的，在排污泥时，电机1101转动，会带动螺旋叶片1103转动，从而搅动污泥并使污泥沿着螺旋叶片1103的转动，向排污口2运动，便可将污泥彻底排出；在电机1101转动的同时，会通过连杆1104带动清洁刷1105运动，从而对罐体1底部内壁进行刷动，防止污泥附着在罐体1内壁上，影响后续污水净化的效果。
[0031]结合附图3和附图4，清洁刷1105包括固定在连杆1104一端上的板套11051，板套11051靠近罐体1侧壁的一面上开设有插槽11052，插槽11052内插接有刷板11053，插槽11052底面与刷板11053之间固定安装有缓冲弹簧11054。
[0032]具体的，在对罐体1内壁进行刷洗时，在缓冲弹簧11054的作用下，刷板11053会在插槽11052内往复伸缩，从而不会使刷板11053上的刷毛过度弯折，一方面可减少对罐体1内壁的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效旋流污水净化器，包括罐体(1)，所述罐体(1)下端呈漏斗状设置，所述罐体(1)底面开设有排污口(2)，上面开设有排水口(3)和排气孔(4)，所述罐体(1)侧面连通有进水管(5)，所述罐体(1)上面开设有检修人孔(12)，其特征在于：所述进水管(5)伸入所述罐体(1)内部的一端上连通有旋流器(6)，所述罐体(1)内部从上至下依次设有动态过滤层(7)、第一重力分离层(8)和第二重力分离层(9)，所述旋流器(6)的下端插入至所述第二重力分离层(9)的下方，所述罐体(1)内部且位于所述旋流器(6)正下方安装有分流壳体(10)，所述罐体(1)内部且位于分流壳体(10)下面安装有清洁排污组件(11)，所述罐体(1)外侧壁上且位于所述动态过滤层(7)和第一重力分离层(8)之间开设有反洗排水口(14)；所述清洁排污组件(11)包括固定安装在所述分流壳体(10)内的电机(1101)，所述电机(1101)伸出端上固定安装有转轴(1102)，所述转轴(1102)上一体成型有螺旋叶片(1103)，所述转轴(1102)上还一体成型有连杆(1104)，所述连杆(1104)另一端上固定安装有清洁刷(1105...

【专利技术属性】
技术研发人员：李崇玲，任晓丽，李萍，王惠娟，赵学娟，鞠森，宋君，张晓梅，
申请(专利权)人：山东慧致清环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：