一种摇臂钻床钻具制造技术

一种摇臂钻床钻具，包括连杆部、连接体和工作部，所述连杆部的上端设置有夹紧部，所述夹紧部与摇臂钻床连接，所述连杆部的下端设置有同轴固定连接的连接杆，所述连接杆的外侧表面设置有若干沿连接杆长度方向布置的第一连接条，所述连接杆与工作部之间是通过粉末烧结体形式的连接体冶金结合在一起，连接强度得到提升，所述连接体围绕连接杆形成，传递到连接体上的冲击能够得到均匀分配，所述连接体的外侧表面设置有若干沿连接体长度方向布置的第二连接条，所述工作部包裹在连接体的外侧，进行钻孔或扩孔等操作产生的冲击经过连接体的重新分布之后，能够使冲击在钻具上进行更均匀的传递，从而避免工作部与连接杆之间出现相对转动位移。转动位移。转动位移。

【技术实现步骤摘要】
一种摇臂钻床钻具


[0001]本技术涉及焊接
，具体涉及一种摇臂钻床钻具。

技术介绍

[0002]传统摇臂钻床钻具主要以上端的连杆部和下端的工作部组成，上端的连杆部和下端的工作部焊接在一起，或者连杆部下端以插接的方式插入工作部中进行固定连接，连杆部负责连接摇臂钻床的夹持座，工作部负责与零件进行接触切割。
[0003]上述结构主要有两个弊端，一是上端的连杆部和下端的工作部由于很多情况需要选用不同的材质，焊接连接存在异质结合面强度不足问题，另一方面，如果是简单的插接连接，当摇臂钻床的钻具被用来进行扩孔操作时，钻具的侧面会与零件进行接触，此时产生的阻力是与钻具转动方向相反的，并从侧面传递到钻具上的，并且在进行扩孔操作时，钻具除了自转之外还要进行圆周转动，不断的与被加工孔的孔壁进行接触撞击，长时间的扩孔工作容易使使工作部与连接杆之间出现相对转动位移，影响钻具的加工精度，甚至导致钻具出现损坏。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种摇臂钻床钻具，该钻具连杆部的连接杆与工作部之间是通过粉末烧结体冶金结合在一起，连接强度得到保证，同时作为粉末烧结体的连接体与连接杆和工作部之间均设置有凸起的连接条，增加接触面积，可以将工作部所受的冲击和阻力进行重新均匀分配之后再传递到连杆部的连接杆上，从而避免工作部与连接杆之间出现相对转动位移。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种摇臂钻床钻具，包括连杆部、连接体和工作部，所述连杆部的上端设置有夹紧部，所述夹紧部与摇臂钻床连接，所述连杆部的下端设置有同轴固定连接的连接杆，所述连接杆的外侧表面设置有若干沿连接杆长度方向布置的第一连接条，所述连接体为围绕连接杆的粉末烧结体，所述第一连接条的设置能够增加连接杆与连接体的接触面积，粉末烧结体制成的连接体强度高、刚性好，传递到连接体上的冲击能够得到均匀分配，所述连接体的外侧表面形成有若干沿连接体长度方向分布的第二连接条，所述工作部包裹在连接体的外侧，所述第二连接条的设置能够增加工作部与连接体之间的接触面积，所述工作部能够与连杆部同轴转动，与零件接触，进行钻孔或扩孔等操作产生的冲击，经过连接体的重新分布之后，能够使冲击在钻具上进行更均匀的传递，从而避免工作部与连接杆之间出现相对转动位移。
[0007]如上所述的一种摇臂钻床钻具，作为粉末烧结体的所述连接体具有与连接杆插入的位置设置相对应的第一腔部，所述第一腔部包围所述连接杆，所述第一腔部的内壁在与第一连接条对应位置设置形成第一槽部，所述第一槽部能够容纳所述第一连接条。
[0008]进一步的，所述第一连接条的高度不大于连接体壁厚的1/3,保证连接体的整体刚
性和强度。
[0009]进一步的，所述相邻所述第一连接条之间的间隔尺寸不小于第一连接条的宽度尺寸，使连接体与第一连接条接触的位置具有足够的强度和刚度。
[0010]进一步的，所述第二连接条的数量与第一连接条的数量相同，所述第二连接条与第一槽部形成交错结构，能够避开结构刚性比较薄弱的位置。
[0011]如上所述的一种摇臂钻床钻具，所述工作部具有容纳所述连接体的第二腔部，所述第二腔部的内壁在与第二连接条对应位置设置有第二槽部，所述第二槽部能够容纳第二连接条。
[0012]可选的，所述连接体的材质与所述连接杆的材质相同。
[0013]可选的，所述连接体的材质与所述工作部的材质相同。
[0014]可选的，所述连接体的材质为金属或合金。
[0015]可选的，所述连接体的材质选自铁、钴、镍、铁合金、钴合金或镍合金。
[0016]本技术相对于现有技术所取得的有益效果在于：
[0017]本技术所述一种摇臂钻床钻具，所述钻具的连杆部与工作部之间是通过粉末烧结体冶金结合在一起，不但满足了连杆部与工作部之间的结合强度，而且，通过二者之间的连接结构配合，使得所述连接体能够对钻具扩孔时受到的冲击和阻力进行重新分配，然后再将冲击和阻力均匀的传递到连杆部上，而且所述连杆部与连接体接触的位置及连接体与工作部接触的位置分别设置有第一连接条和第二连接条，来增加相邻部件之间的接触面积，从而在增加了结合强度的同时使冲击和阻力在各个部件之间进行传递时能够更加均匀，避免钻具的连杆部与工作部出现相对转动位移导致钻具出现扭曲损坏。
附图说明
[0018]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。
[0019]在附图中：
[0020]图1是本技术所述一种摇臂钻床钻具的结构示意图；
[0021]图2是将图1所示摇臂钻床钻具中连接体和工作部拆解拉伸后的示意图；
[0022]图3是本技术所述连杆部的结构示意图；
[0023]图4是本技术所述连接体的结构示意图(抽象图)；
[0024]图5是本技术所述工作部的结构示意图；
[0025]图6是本技术所述钻具的剖视图；
[0026]其中，附图标记分别表示：
[0027]1、连杆部；11、夹紧部；12、连接杆；13、第一连接条；2、连接体；21、第一腔部；22、第一槽部；23、第二连接条；3、工作部；31、第二腔部；32、第二槽部。
具体实施方式
[0028]实施例1
[0029]参见图1
‑
图6，一种摇臂钻床钻具，包括连杆部1、连接体2和工作部3，所述连杆部1
的上端设置有夹紧部11，所述夹紧部11与摇臂钻床连接，使摇臂钻床能够驱动所述钻具进行转动，从而对零件进行钻孔或扩孔等操作。
[0030]作为本实施例的首要改进，如附图1、图2或图6所示，本实施例中连接体2为粉末烧结体，通过在连接连杆部1和工作部3时采用粉末冶金连接方式，可以提高连杆部1和工作部3之间的结合强度，这种连接方式在连杆部1和工作部3之间存在材料差异时，也能很好保证二者之间的连接。
[0031]作为本实施例的第二重要改进，如图1到图6所示，所述连杆部1的下端设置有同轴固定连接的连接杆12，所述连接杆12的外侧表面设置有若干沿连接杆12长度方向布置的第一连接条13，所述连接体2具体为围绕连接杆12的粉末烧结体，所述第一连接条13的设置能够增加连接杆12与连接体2的接触面积，使经过连接体2传递过来的冲击能够均匀的分散到连杆部1的连接杆12上，粉末烧结体制成的连接体2也具有可媲美其所连接的本体的强度和刚性，传递到连接体2上的冲击能够得到均匀分配。
[0032]进一步地，所述连接体2的外侧表面形成有若干沿连接体2长度方向分布的第二连接条23，所述工作部3包裹在连接体2的外侧，所述第二连接条23的设置能够增加工作部3与连接体2之间的接触面积，所述工作部3能够与连杆部1同轴转动，与零件接触，在零件上进行钻孔或扩孔等操作，所述工作部3在对零件进行扩孔的操作时，其外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摇臂钻床钻具，其特征在于，包括连杆部(1)、连接体(2)和工作部(3)，所述连杆部(1)的上端设置有夹紧部(11)，所述夹紧部(11)与摇臂钻床连接，所述连杆部(1)的下端设置有同轴固定连接的连接杆(12)，所述连接杆(12)的外侧表面设置有若干沿连接杆(12)长度方向布置的第一连接条(13)，所述连接体(2)为围绕连接杆(12)的粉末烧结体，所述连接体(2)的外侧表面形成有若干沿连接体(2)长度方向分布的第二连接条(23)，所述工作部(3)包裹在连接体(2)的外侧，所述工作部(3)能够与连杆部(1)同轴转动，对零件进行钻孔切削。2.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床钻具，其特征在于，作为粉末烧结体的所述连接体(2)具有与连接杆(12)插入的位置相对应的第一腔部(21)，所述第一腔部(21)包围所述连接杆(12)，所述第一腔部(21)的内壁在与第一连接条(13)对应位置形成第一槽部(22)，所述第一槽部(22)能够容纳所述第一连接条(13)。3.根据权利要求2所述的一种摇臂钻床钻具，其特征在于，所述第一连接条(13)的高度不大于连接体(2)壁厚的1/3。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李银涛，
申请(专利权)人：山东技师学院，
类型：新型
国别省市：