一种针对产品细微特征的自动抛光工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针对产品细微特征的自动抛光工装，包括工装本体，所述工装本体包括与驱动电机连接，并由驱动电机驱动旋转的旋转轴，所述旋转轴上卡装设有若干个用于固定待抛光产品的第一固定块，所述第一固定块沿着的圆周方向均匀排列有若干个待抛光产品，所述第一固定块层叠设置，若干个第一固定块沿着旋转轴轴向方向排列，所述旋转轴末端装设有用于固定待抛光产品和第一固定块轴向位置的固定装置；本实用新型专利技术的工装能够精准固定多个微小产品，并能针对微小产品的细微特征进行有效抛光，实现自动抛光，减少细微特征的破坏，有效提升了产品效率以及良品率。升了产品效率以及良品率。升了产品效率以及良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种针对产品细微特征的自动抛光工装


[0001]本技术涉及抛光工装
，特别涉及一种针对产品细微特征的自动抛光工装。

技术介绍

[0002]抛光是常用的表面处理方法，是使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
[0003]对于粗大型，较好装夹的产品，抛光工装采用通用工装即可；对于微小产品，不方便装夹，也没有现成的通用装夹工装，使用常规的手工抛光，操作困难；现有技术中对于微小产品常常使用震动研磨机的方式进行抛光，其中，磨料桶内部根据需要添加各种规格磨料颗粒；但是对于表面具有细微特征的微小产品如果直接放入磨料桶内部不加干预直接抛光，微小产品表面的细微特征将会受到严重的损伤，外观抛光不均匀，细微特征的缝隙中抛光不到位。
[0004]如图1所示，所述待抛光产品表面具有球形的细微特征，需要对球形表面以及内部缝隙进行抛光，如果直接将待抛光产品放入到震动研磨机中，将无法对球形表面以及内部缝隙进行有效抛光，还会对球形表面进行损坏，造成外观不良。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种针对产品细微特征的自动抛光工装；所述工装能够精准固定多个微小产品，并能针对微小产品的细微特征进行有效抛光，实现自动抛光，减少细微特征的破坏，有效提升了产品效率以及良品率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种针对产品细微特征的自动抛光工装，包括工装本体，所述工装本体包括与驱动电机连接，并由驱动电机驱动旋转的旋转轴，所述旋转轴上卡装设有若干个用于固定待抛光产品的第一固定块，所述第一固定块沿着的圆周方向均匀排列有若干个待抛光产品，所述第一固定块层叠设置，若干个第一固定块沿着旋转轴轴向方向排列，所述旋转轴末端装设有用于固定待抛光产品和第一固定块轴向位置的固定装置。
[0007]作为优选的，还包括装设在第一固定块一侧用于固定待抛光产品和第一固定块轴向位置的第二固定块，所述固定装置装设在第二固定块一侧，并与旋转轴固定连接。
[0008]作为优选的，所述旋转轴为圆柱形，所述旋转轴一端与驱动电机连接，另一端设有双面凹槽，所述第一固定块和第二固定块都为圆柱形，同时中部设有与双面凹槽相配合的腰型孔，所述第一固定块和第二固定块通过腰型孔与双面凹槽的配合卡装在旋转轴上，并与旋转轴一起旋转；所述双面凹槽可以将第一固定块的侧面进行卡住，实现一端的横向定位，另一端通过固定螺栓固定。
[0009]作为优选的，所述第一固定块上均匀布置有若干个用于放置待抛光产品的放置槽；所述待抛光产品插装在放置槽内部，所述放置槽设有若干个与待抛光产品末端针脚相
适应的通孔，所述放置槽与待抛光产品相适应，并将待抛光产品插装在放置槽内部；实现待抛光产品的稳定放置与安装。
[0010]作为优选的，所述放置槽两侧都设有用于方便拆卸待抛光产品的第一凹槽；所述第一凹槽作为手指拿取位，使用手指卡入第一凹槽内部将待抛光产品取下，从而方便手指的拿取操作。
[0011]作为优选的，所述放置槽靠近旋转轴一侧还设有用于减轻重量的U型凹槽。
[0012]作为优选的，所述第二固定块上均匀设有用于减轻重量的圆孔。
[0013]作为优选的，所述第二固定块的直径大于第一固定块的直径，所述第二固定块盖设在待抛光产品和第一固定块一侧。
[0014]作为优选的，所述固定装置为装设在旋转轴末端的固定螺栓，所述旋转轴末端设有盲孔，所述盲孔内部设有内螺纹，所述固定螺栓装设在第二固定块的一侧，并通过螺纹配合与旋转轴固定连接。
[0015]作为优选的，所述第二固定块与固定螺栓之间装设有用于防止固定螺栓松动的弹簧垫片。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]本技术将待抛光产品沿着的圆周方向均匀放置在第一固定块上，所述待抛光产品的待抛光面向外设置，同时多个第一固定块层叠设置，相邻的第一固定块压紧一侧的第一固定块和待抛光产品，多个第一固定块卡接在旋转轴上，并沿着旋转轴轴向方向排列；还在旋转轴末端通过固定装置将待抛光产品和第一固定块的轴向位置进行固定；如此，所述工装本体就将多个待抛光产品进行精准固定，并通过旋转轴与驱动电机连接，放置到磨料桶内部，所述待抛光面与磨料颗粒充分接触，接触的力度和时间都可以进行控制，这样就能针对微小产品的细微特征进行有效抛光，实现自动抛光，同时通过控制抛光的时间，减少待抛光面上细微特征的破坏，有效提升了产品效率以及良品率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术提供的待抛光产品的正面结构示意图；
[0020]图2是本技术提供的待抛光产品的底部结构示意图；
[0021]图3是本技术提供的一种针对产品细微特征的自动抛光工装的正面结构示意图；
[0022]图4是本技术提供的一种针对产品细微特征的自动抛光工装的底面结构示意图；
[0023]图5是本技术提供的一种针对产品细微特征的自动抛光工装的底面分解示意图；
[0024]图6是本技术提供的待抛光产品装设在第一固定块上的正面结构示意图；
[0025]图7是本技术提供的一种针对产品细微特征的自动抛光工装的正面分解示意
图；
[0026]图8是本技术提供的一种针对产品细微特征的自动抛光工装放置到磨料桶内部的结构示意图。
[0027]在图中包括有：
[0028]1、旋转轴；2、待抛光产品；3、第一固定块；4、固定装置；5、第二固定块；11、双面凹槽；31、腰型孔；32、放置槽；21、针脚；33、通孔；34、第一凹槽；35、U型凹槽；51、圆孔；12、盲孔；9、弹簧垫片。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术本实施方式中的附图，对本技术本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本技术的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本技术中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1所示，所述待抛光产品2底部设有三个相邻的针脚21，侧面具有球形的细微特征22，需要对球形的细微特征22以及内部缝隙进行抛光。
[0031]请参考图3至图8，本技术提供了一种针对产品细微特征的自动抛光工装。
[0032]下面结合附图对自动抛光工装进行详细介绍，如图3所示，所述自动抛光工装包括工装本体7，所述工装本体7包括与驱动电机6连接，并由驱动电机6驱动旋转的旋转轴1，在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对产品细微特征的自动抛光工装，其特征在于：包括工装本体(7)，所述工装本体(7)包括与驱动电机(6)连接，并由驱动电机(6)驱动旋转的旋转轴(1)，所述旋转轴(1)上卡装设有若干个用于固定待抛光产品(2)的第一固定块(3)，所述第一固定块(3)沿着的圆周方向均匀排列有若干个待抛光产品(2)，所述第一固定块(3)层叠设置，若干个第一固定块(3)沿着旋转轴(1)轴向方向排列，所述旋转轴(1)末端装设有用于固定待抛光产品(2)和第一固定块(3)轴向位置的固定装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种针对产品细微特征的自动抛光工装，其特征在于：还包括装设在第一固定块(3)一侧用于固定待抛光产品(2)和第一固定块(3)轴向位置的第二固定块(5)，所述固定装置(4)装设在第二固定块(5)一侧，并与旋转轴(1)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种针对产品细微特征的自动抛光工装，其特征在于：所述旋转轴(1)为圆柱形，所述旋转轴(1)一端与驱动电机(6)连接，另一端设有双面凹槽(11)，所述第一固定块(3)和第二固定块(5)都为圆柱形，同时中部设有与双面凹槽(11)相配合的腰型孔(31)，所述第一固定块(3)和第二固定块(5)通过腰型孔(31)与双面凹槽(11)的配合卡装在旋转轴(1)上，并与旋转轴(1)一起旋转。4.根据权利要求1所述的一种针对产品细微特征的自动抛光工装，其特征在于：所述第一固定块(3)上均匀布置有若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴立，卢文彪，
申请(专利权)人：东莞市志兴电子五金有限公司，
类型：新型
国别省市：