一种蜡烛加工用成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜡烛加工用成型机，包括支架，所述支架的顶部固定连接有带口箱，所述带口箱的内部通过隔板固定连接有模具管，所述支架内壁的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端通过连接板和连接杆贯穿至模具管的内壁并固定连接有垫圈，所述带口箱的内部设置有带孔套，所述带孔套套设在模具管的表面。本实用新型专利技术由电机和扇叶通过L形管和带孔套对模具管内部的石蜡液进行降温冷却，再由L形杆和方套带动带孔套上下往复移动，提高带孔套对模具管的冷却效果，最后由气缸带动垫圈将凝固的石蜡向上顶出，从而具备了便于冷却成型的优点，空气能够对模具进行有效吹动冷却，冷却效率较高。率较高。率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种蜡烛加工用成型机


[0001]本技术涉及蜡烛成型机
，具体为一种蜡烛加工用成型机。

技术介绍

[0002]蜡烛，是一种日常照明工具，主要用石蜡制成，此外，蜡烛的用途也十分广泛：在生日宴会、集体哀悼和红白喜事等活动中也有重要用途。
[0003]而在蜡烛加工过程中，通常会将融化的石蜡倒入成型机模具的内部进行冷却成型处理，而目前的成型机通常采用室温自然冷却或加设单一风扇进行通风冷却，空气无法对模具远离风扇的一侧进行有效吹动冷却，冷却效率较低。
[0004]因此，需要对成型机进行设计改造，有效的防止其冷却效率较低的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种蜡烛加工用成型机，具备了便于冷却成型的优点，解决了目前的成型机通常采用室温自然冷却或加设单一风扇进行通风冷却，冷却效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蜡烛加工用成型机，包括支架，所述支架的顶部固定连接有带口箱，所述带口箱的内部通过隔板固定连接有模具管，所述支架内壁的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端通过连接板和连接杆贯穿至模具管的内壁并固定连接有垫圈，所述带口箱的内部设置有带孔套，所述带孔套套设在模具管的表面，所述带口箱的两侧均通过连接板固定连接有L形管，所述L形管的顶部通过软管穿过带口箱并连通在带孔套的表面，所述L形管的内部固定连接有电机，所述电机远离气缸的一端固定连接有扇叶，所述电机靠近气缸的一端贯穿L形管并通过减速器固定连接有L形杆，所述L形杆的表面滑动套接有方套，所述方套的顶端通过连接板贯穿带口箱并固定连接在带孔套的底部，所述带口箱底部的两侧均开设有通气孔。
[0007]作为本技术优选的，所述支架的两侧均设置有过滤网，所述过滤网靠近L形管的一侧固定连接在L形管的表面。
[0008]作为本技术优选的，所述支架的两侧均固定连接有定位板，所述定位板的顶部固定连接在L形管的底部。
[0009]作为本技术优选的，所述支架内壁底部的四角均固定连接有滑杆，所述方套滑动套接在滑杆的表面。
[0010]作为本技术优选的，所述带口箱内壁的两侧均固定连接有橡胶圈，所述滑杆的顶端固定连接在带口箱的底部。
[0011]作为本技术优选的，所述垫圈的底部固定连接有耐高温密封圈，所述耐高温密封圈的表面与模具管的内壁接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术由电机和扇叶通过L形管和带孔套对模具管内部的石蜡液进行降温
冷却，再由L形杆和方套带动带孔套上下往复移动，提高带孔套对模具管的冷却效果，最后由气缸带动垫圈将凝固的石蜡向上顶出，从而具备了便于冷却成型的优点，空气能够对模具进行有效吹动冷却，冷却效率较高。
[0014]2、本技术通过设置过滤网，能够对灰尘进行过滤，避免了灰尘容易进入L形管内部的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0017]图3为本技术结构带孔套的立体示意图。
[0018]图中：1、支架；2、带口箱；3、模具管；4、气缸；5、垫圈；6、带孔套；7、L形管；8、电机；9、扇叶；10、L形杆；11、方套；12、通气孔；13、过滤网；14、定位板；15、滑杆；16、橡胶圈；17、耐高温密封圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图3所示，本技术提供的一种蜡烛加工用成型机，包括支架1，支架1的顶部固定连接有带口箱2，带口箱2的内部通过隔板固定连接有模具管3，支架1内壁的底部固定连接有气缸4，气缸4的输出端通过连接板和连接杆贯穿至模具管3的内壁并固定连接有垫圈5，带口箱2的内部设置有带孔套6，带孔套6套设在模具管3的表面，带口箱2的两侧均通过连接板固定连接有L形管7，L形管7的顶部通过软管穿过带口箱2并连通在带孔套6的表面，L形管7的内部固定连接有电机8，电机8远离气缸4的一端固定连接有扇叶9，电机8靠近气缸4的一端贯穿L形管7并通过减速器固定连接有L形杆10，L形杆10的表面滑动套接有方套11，方套11的顶端通过连接板贯穿带口箱2并固定连接在带孔套6的底部，带口箱2底部的两侧均开设有通气孔12。
[0021]参考图1，支架1的两侧均设置有过滤网13，过滤网13靠近L形管7的一侧固定连接在L形管7的表面。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置过滤网13，能够对灰尘进行过滤，避免了灰尘容易进入L形管7内部的现象。
[0023]参考图1，支架1的两侧均固定连接有定位板14，定位板14的顶部固定连接在L形管7的底部。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置定位板14，能够对L形管7进行支撑，提高了L形管7的支撑强度。
[0025]参考图2，支架1内壁底部的四角均固定连接有滑杆15，方套11滑动套接在滑杆15的表面。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑杆15，能够对方套11进行限位，
避免了方套11在移动时出现晃动的现象。
[0027]参考图2，带口箱2内壁的两侧均固定连接有橡胶圈16，滑杆15的顶端固定连接在带口箱2的底部。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置橡胶圈16，能够对软管进行防护，避免了软管的表面与带口箱2的内壁出现摩擦的现象。
[0029]参考图2，垫圈5的底部固定连接有耐高温密封圈17，耐高温密封圈17的表面与模具管3的内壁接触。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置耐高温密封圈17，能够减小垫圈5与模具管3之间的缝隙，提高了垫圈5的密封效果。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将融化的石蜡倒入模具管3的内部，然后启动电机8，电机8带动扇叶9和L形杆10转动，扇叶9通过L形管7将外界空气注入带孔套6的内部，带孔套6将空气喷出对模具管3的表面进行降温冷却，换热后的空气通过通气孔12排出，同时L形杆10在方套11内部滑动的通水会带动方套11上下往复移动，方套11带动带孔套6上下往复移动，使带孔套6能够对模具管3的表面进行均匀冷却，冷却完成后启动气缸4，气缸4带动垫圈5将凝固的石蜡向上顶出，从而达到便于冷却成型的优点。
[0032]综上所述：该蜡烛加工用成型机，由电机8和扇叶9通过L形管7和带孔套6对模具管3内部的石蜡液进行降温冷却，再由L形杆10和方套11带动带孔套6上下往本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜡烛加工用成型机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部固定连接有带口箱(2)，所述带口箱(2)的内部通过隔板固定连接有模具管(3)，所述支架(1)内壁的底部固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端通过连接板和连接杆贯穿至模具管(3)的内壁并固定连接有垫圈(5)，所述带口箱(2)的内部设置有带孔套(6)，所述带孔套(6)套设在模具管(3)的表面，所述带口箱(2)的两侧均通过连接板固定连接有L形管(7)，所述L形管(7)的顶部通过软管穿过带口箱(2)并连通在带孔套(6)的表面，所述L形管(7)的内部固定连接有电机(8)，所述电机(8)远离气缸(4)的一端固定连接有扇叶(9)，所述电机(8)靠近气缸(4)的一端贯穿L形管(7)并通过减速器固定连接有L形杆(10)，所述L形杆(10)的表面滑动套接有方套(11)，所述方套(11)的顶端通过连接板贯穿带口箱(2)并固定连接在带孔套(6)的底部，所述带口箱(2)底部的两侧均开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志国，
申请(专利权)人：郑志国，
类型：新型
国别省市：