一种药物生产用结晶罐制造技术

本实用新型专利技术属于药物生产设备技术领域，尤其是一种药物生产用结晶罐，包括结晶罐本体，结晶罐本体的上表面固定连通有进料口，结晶罐本体的下端固定连通有出料管，结晶罐本体的上表面中心处开设有安装孔，安装孔的内壁通过轴承固定套接有空心管，空心管的一端内壁通过密封轴承固定套接有进气管。该药物生产用结晶罐，通过设置空心管的外表面设置有清理装置，且清理装置包括有第一锥齿轮，第一锥齿轮的齿面与空心管的外表面固定套接，达到了便于对罐体内壁吸附粘接的结晶物料进行刮落收集利用，不仅提高了清洗效率，且节约了原材料的效果。且节约了原材料的效果。且节约了原材料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种药物生产用结晶罐


[0001]本技术涉及药物生产设备
，尤其涉及一种药物生产用结晶罐。

技术介绍

[0002]在药物的生产过程中，经常会用到结晶罐来使得药物晶体化，不锈钢结晶罐用于制药中物料搅拌混合，降温冷冻，成品结晶等作用，物料在结晶罐内混合反应后，通过罐体夹层内的冷冻水或冷媒水对罐体内的物料进行急速降温结晶。
[0003]现有的结晶罐在对物料进行急速降温结晶后，其中部分结晶物料会吸附在罐体内壁，通常会在出料结束后通过搅拌轴配合清水对罐内进行清洗，但由于小部分物料与罐体内壁粘接较为牢固，使得此方法难以彻底对罐体内吸附的结晶进行清除，且对物料产生严重浪费的问题。

技术实现思路

[0004]基于现有的单一的清洗方法无法对结晶罐内壁粘接的物料进行彻底清除，且对结晶物料产生严重浪费的技术问题，本技术提出了一种药物生产用结晶罐。
[0005]本技术提出的一种药物生产用结晶罐，包括结晶罐本体，所述结晶罐本体的上表面固定连通有进料口，所述结晶罐本体的下端固定连通有出料管，所述结晶罐本体的上表面中心处开设有安装孔，所述安装孔的内壁通过轴承固定套接有空心管，所述空心管的一端内壁通过密封轴承固定套接有进气管；
[0006]所述空心管的外表面设置有清理装置，且清理装置包括有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的齿面与所述空心管的外表面固定套接。
[0007]优选地，所述进气管的外表面设置有压力阀，所述结晶罐本体的上表面通过安装座固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴。
[0008]优选地，所述转轴的一端外表面固定套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的齿面与所述第一锥齿轮的齿面啮合，所述空心管的另一端贯穿并延伸至所述结晶罐本体的内部，所述空心管的另一端内壁设置有密封塞，所述空心管的外表面固定连接有呈对称分布的第一连接杆。
[0009]优选地，所述第一连接杆的一端固定连接有搅拌块，所述搅拌块的内壁固定套接有隔板，所述隔板的一侧表面固定连接有密封管，所述密封管的一端贯穿并延伸至所述搅拌块的一侧表面，所述密封管的一端与所述空心管的外表面固定连通。
[0010]优选地，所述密封管的内壁活动套接有活塞块，所述活塞块的一侧表面固定连接有推杆，所述推杆的外表面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述活塞块的一侧表面固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述隔板的一侧表面固定连接。
[0011]优选地，所述推杆的一端贯穿并延伸至隔板的另一侧表面，所述推杆的一端固定连接有刮板，所述刮板的一端贯穿并延伸至所述搅拌块的另一侧表面，所述刮板的另一端固定连接有呈对称分布的导向杆。
[0012]优选地，所述导向杆的一端贯穿并延伸至所述隔板的一侧表面，所述空心管的外表面固定连接有呈对称分布的第二连接杆，所述第二连接杆的一端固定连接有弧形板，所述弧形板的外侧表面与所述结晶罐本体的内壁接触。
[0013]本技术中的有益效果为：
[0014]通过设置空心管的外表面设置有清理装置，且清理装置包括有第一锥齿轮，第一锥齿轮的齿面与空心管的外表面固定套接，达到了便于对罐体内壁吸附粘接的结晶物料进行刮落收集利用，不仅提高了清洗效率，且节约了原材料的效果。
附图说明
[0015]图1为一种药物生产用结晶罐的示意图；
[0016]图2为一种药物生产用结晶罐的结晶罐结构立体图；
[0017]图3为一种药物生产用结晶罐的搅拌块结构立体图；
[0018]图4为一种药物生产用结晶罐的图3中A处结构放大图。
[0019]图中：1、结晶罐本体；2、出料管；3、空心管；4、进气管；5、第一锥齿轮；51、压力阀；52、伺服电机；53、第二锥齿轮；54、搅拌块；55、隔板；56、密封管；57、活塞块；58、推杆；59、刮板；510、导向杆；511、弧形板；512、复位弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，一种药物生产用结晶罐，包括结晶罐本体1，结晶罐本体1的上表面固定连通有进料口，结晶罐本体1的下端固定连通有出料管2，结晶罐本体1的上表面中心处开设有安装孔，安装孔的内壁通过轴承固定套接有空心管3，空心管3的一端内壁通过密封轴承固定套接有进气管4；
[0022]空心管3的外表面设置有清理装置，且清理装置包括有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5的齿面与空心管3的外表面固定套接。
[0023]进一步地，为了实现对气体挤压运动，进气管4的外表面设置有压力阀51，结晶罐本体1的上表面通过安装座固定安装有伺服电机52，伺服电机52的输出轴通过联轴器固定安装有转轴，出料管2外表面设置有控制出料的电磁阀，压力阀51起到进气管4注入到预设定压力值时进行关闭的作用，进气管4的另一端连通外接气泵使用。
[0024]进一步地，为了实现旋转运动，转轴的一端外表面固定套接有第二锥齿轮53，第二锥齿轮53的齿面与第一锥齿轮5的齿面啮合，空心管3的另一端贯穿并延伸至结晶罐本体1的内部，空心管3的另一端内壁设置有密封塞，空心管3的外表面固定连接有呈对称分布的第一连接杆，第二锥齿轮53通过啮合的第一锥齿轮5起到带动空心管3进行转动的作用。
[0025]进一步地，为了实现对物料的混合搅拌，第一连接杆的一端固定连接有搅拌块54，搅拌块54的内壁固定套接有隔板55，隔板55的一侧表面固定连接有密封管56，密封管56的一端贯穿并延伸至搅拌块54的一侧表面，密封管56的一端与空心管3的外表面固定连通，隔板55起到对密封管56进行密封支撑的作用，第一连接杆起到带动搅拌块54进行旋转运动，
配合对物料搅拌的作用。
[0026]进一步地，为了实现复位移动，密封管56的内壁活动套接有活塞块57，活塞块57的一侧表面固定连接有推杆58，推杆58的外表面活动套接有复位弹簧512，复位弹簧512的一端与活塞块57的一侧表面固定连接，复位弹簧512的另一端与隔板55的一侧表面固定连接，复位弹簧512的复位作用起到通过活塞块57带动推杆58进行复位移动的作用。
[0027]进一步地，为了实现导向定位，推杆58的一端贯穿并延伸至隔板55的另一侧表面，推杆58的一端固定连接有刮板59，刮板59的一端贯穿并延伸至搅拌块54的另一侧表面，刮板59的另一端固定连接有呈对称分布的导向杆510，推杆58的移动起到带动刮板59进行移动，导向杆510起到对刮板59的移动进行导向限位的作用。
[0028]进一步地，为了实现对斜内壁物料刮落，导向杆510的一端贯穿并延伸至隔板55的一侧表面，空心管3的外表面固定连接有呈对称分布的第二连接杆，第二连接杆的一端固定连接有弧形板511，弧形板511的外侧表面与结晶罐本体1的内壁接触，第二连接杆起到带动弧形板511本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药物生产用结晶罐，包括结晶罐本体（1），其特征在于：所述结晶罐本体（1）的上表面固定连通有进料口，所述结晶罐本体（1）的下端固定连通有出料管（2），所述结晶罐本体（1）的上表面中心处开设有安装孔，所述安装孔的内壁通过轴承固定套接有空心管（3），所述空心管（3）的一端内壁通过密封轴承固定套接有进气管（4）；所述空心管（3）的外表面设置有清理装置，且清理装置包括有第一锥齿轮（5），所述第一锥齿轮（5）的齿面与所述空心管（3）的外表面固定套接。2.根据权利要求1所述的一种药物生产用结晶罐，其特征在于：所述进气管（4）的外表面设置有压力阀（51），所述结晶罐本体（1）的上表面通过安装座固定安装有伺服电机（52），所述伺服电机（52）的输出轴通过联轴器固定安装有转轴。3.根据权利要求2所述的一种药物生产用结晶罐，其特征在于：所述转轴的一端外表面固定套接有第二锥齿轮（53），所述第二锥齿轮（53）的齿面与所述第一锥齿轮（5）的齿面啮合，所述空心管（3）的另一端贯穿并延伸至所述结晶罐本体（1）的内部，所述空心管（3）的另一端内壁设置有密封塞，所述空心管（3）的外表面固定连接有呈对称分布的第一连接杆。4.根据权利要求3所述的一种药物生产用结晶罐，其特征在于：所述第一连接杆的一端固定连接有搅拌块（54），所述搅拌块（54）的内壁固定套接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建国，
申请(专利权)人：中科国健天津生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：