一种伸缩式反坎钢模及钢模架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种伸缩式反坎钢模及钢模架，其中伸缩式反坎钢模包括：固定支架，固定支架上安装有主钢板组件，主钢板组件由外侧主钢板、内侧主钢板和上部盖板焊接而成，外侧主钢板和内侧主钢板的内壁上均设置有导轨，导轨的末端设置有固定卡扣，外侧主钢板、内侧主钢板和上部盖板之间围蔽形成一个前端和后端均敞开的空腔，次钢板组件安装在外侧主钢板内壁设置的导轨上且位于所述空腔内，次钢板组件可以沿导轨在所述空腔内移动，次钢板组件由多块次钢板本体拼接而成，相邻次钢板本体之间通过合页连接。本伸缩式反坎钢模次的钢板组件可在主钢板组件内部伸缩，同时次钢板组件本身可进行内翻实现反坎转角，可适配各种长度尺寸及转角反坎的模板施工，适应性强。适应性强。适应性强。

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩式反坎钢模及钢模架


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体涉及一种伸缩式反坎钢模及钢模架。

技术介绍

[0002]目前，厨房、卫生间、阳台栏杆等素砼反坎的施工，一般采用普通木模板配合“步步紧”进行加固。施工使用过程中，由于普通木模需用内撑条，厨卫间发生渗漏的风险较大；同时木模加固工艺较繁琐、施工效率低，且木模板周转次数少，难以反复利用，不符合绿色施工的理念，不可多次循环利用。
[0003]为解决上述技术问题，本领域技术人员开发了可反复利用的钢模架，例如公开号为CN207484966U的中国专利公开了一种绿色施工循环式反坎钢模架，包括第一L型固定板和第二L型固定板，第一L型固定板和第二L型固定板地两端均垂直固定连接有挡板,第一L型固定板和第二L型固定板相对一侧的侧壁均设有滑槽，且顶部设有条形开口,两个滑槽均滑动连接有滑块,且滑块的顶端伸出条形开口外,两个滑块的底端共同固定连接有伸缩板,伸缩板和两个挡板之间均对称垂直固定设有两根第一螺杆和两根第二螺杆，对称两个第一螺杆和第二螺杆之间共同固定连接有螺纹套。该钢模架结构设计简单合理，操作方便，能够满足不同尺寸反坎的支撑固定，且模架可反复利用，便于模架的移动，节省劳动力。但是该反坎钢模架中的钢板长度和宽度均是固定的，不可伸缩，不可调节，而且不可折叠，适应性差，因此需要改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提出了一种伸缩式反坎钢模，次钢板组件可在主钢板组件内部伸缩，同时次钢板组件本身可进行内翻实现反坎转角，可适配各种长度尺寸及转角反坎的模板施工，适应性强。
[0005]本技术还提供了一种伸缩式反坎钢模架，可以控制反坎的宽度，以满足不同宽度尺寸的反坎模板施工。
[0006]本技术提供了一种伸缩式反坎钢模，包括：至少两个沿横向并排间隔分布的固定支架，固定支架之间安装有主钢板组件，所述主钢板组件由外侧主钢板、内侧主钢板和上部盖板焊接而成，外侧主钢板和内侧主钢板的内壁上均设置有导轨，所述导轨的末端设置有固定卡扣，所述外侧主钢板、内侧主钢板和上部盖板之间围蔽形成一个前端和后端均敞开的空腔，次钢板组件安装在外侧主钢板内壁设置的导轨上且位于所述空腔内，次钢板组件可以沿导轨在所述空腔内移动，所述次钢板组件由多块次钢板本体拼接而成，相邻次钢板本体之间通过合页连接。
[0007]在上述技术方案中，实际使用时，首先根据图纸确定反坎位置，将主钢板组件放置在反坎靠中部位置，根据反坎尺寸将次钢板组件从主钢板组件中拉出至对应位置，然后旋转固定卡扣至与导轨垂直位置用于固定次钢板组件。存在转角的位置，可将次钢板本体中的一片通过合页旋转90
°
以实现转角模板。从而可以适配各种长度尺寸及转角反坎的模板
施工，适应性强。
[0008]优选的，所述次钢板本体上设置有纵向贯穿次钢板本体的导轨连接轴，所述次钢板本体通过导轨连接轴插入至外侧主钢板和内侧主钢板内壁上设置的导轨内，可以确保次钢板本体沿导轨移动。
[0009]优选的，所述固定卡扣包括卡扣本体，所述卡扣本体的端部设置有竖轴，卡扣本体通过竖轴卡接在导轨内。实际使用时，卡扣本体可在导轨端部以导轨为中心旋转90
°
，在一般状态下固定卡扣与次钢板本体位于主钢板组件的空腔内。
[0010]优选的，所述固定支架包括倒L型固定钢片，所述倒L型固定钢片的顶部横直段上并排间隔设置有多个销钉安装孔，所述倒L型固定钢片的竖直段上开设有螺杆安装孔，实际安装时，方便在宽度方向上对主钢板组件之间的距离调整。
[0011]本技术还提供了一种伸缩式反坎钢模架，由两块上述的伸缩式反坎钢模对称设置连接而成，两块上述的伸缩式反坎钢模中的固定支架顶部之间通过销钉和对拉螺杆锁紧。采用对拉螺杆和插销两种方式进行反坎钢模架的固定，有效提高反坎钢模架的稳定性。
[0012]本技术提供的一种伸缩式反坎钢模及钢模架的有益效果在于：
[0013](1)本伸缩式反坎钢模结构简单，设计巧妙，次钢板组件可在主钢板组件内部伸缩，同时次钢板组件本身可进行内翻实现反坎转角，可适配各种长度尺寸及转角反坎的模板施工，适应性强。实际使用时，首先根据图纸确定反坎位置，将主钢板组件放置在反坎靠中部位置，根据反坎尺寸将次钢板组件从主钢板组件中拉出至对应位置，然后旋转固定卡扣至与导轨垂直位置用于固定次钢板组件。存在转角的位置，可将次钢板本体中的一片通过合页旋转90
°
以实现转角模板。从而可以适配各种长度尺寸及转角反坎的模板施工，适应性强。
[0014](2)本伸缩式反坎钢模架宽度方向可以调节，可以控制反坎的宽度，以满足不同宽度尺寸的反坎模板施工。而且采用对拉螺杆和插销两种方式进行反坎钢模架的固定，有效提高反坎钢模架的稳定性。
附图说明
[0015]图1是本技术中伸缩式反坎钢模的三维结构示意图；
[0016]图2是本技术中伸缩式反坎钢模的内部结构安装示意图；
[0017]图3是伸缩式反坎钢模中次钢板组件伸出主钢板组件时的结构示意图；
[0018]图4是本技术中固定卡扣的结构示意图；
[0019]图5是本技术中固定卡扣固定次钢板本体的结构示意图；
[0020]图6是本技术中固定卡扣固定次钢板本体时的操作顺序图；
[0021]图7是本技术中固定卡扣在一般状态下的示意图；
[0022]图8是本技术中收拢次钢板组件时的操作示意图；
[0023]图9是本技术中伸缩式反坎钢模架中次钢板组件收拢时的立体结构示意图。
[0024]图10是本技术中伸缩式反坎钢模架中次钢板组件伸展时的立体结构示意图。
[0025]图中：1、主钢板组件；11、外侧主钢板；12、内侧主钢板；13、上部盖板；14、导轨；15、固定卡扣；151、卡扣本体；152、竖轴；2、次钢板组件；21、次钢板本体；22、合页；23、导轨连接轴；3、固定支架；31、倒L型固定钢片；32、销钉安装孔；33、螺杆安装孔；4、销钉；5、销片；6、对
拉螺杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。
[0027]实施例1：一种伸缩式反坎钢模。
[0028]参照图1至图10所示，一种伸缩式反坎钢模，包括：至少两个沿横向并排间隔分布的固定支架3，所述固定支架3包括倒L型固定钢片31，所述倒L型固定钢片31的顶部横直段上并排间隔设置有多个销钉安装孔32，所述倒L型固定钢片31的竖直段上开设有螺杆安装孔33，实际安装时，宽度方向上的距离调节可以通过两相对设置的倒L型固定钢片31顶部销钉安装孔32对齐后，再插入销钉4和销片5进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伸缩式反坎钢模，其特征在于包括：至少两个沿横向并排间隔分布的固定支架，固定支架之间安装有主钢板组件，所述主钢板组件由外侧主钢板、内侧主钢板和上部盖板焊接而成，外侧主钢板和内侧主钢板的内壁上均设置有导轨，所述导轨的末端设置有固定卡扣，所述外侧主钢板、内侧主钢板和上部盖板之间围蔽形成一个前端和后端均敞开的空腔，次钢板组件安装在外侧主钢板内壁设置的导轨上且位于所述空腔内，次钢板组件可以沿导轨在所述空腔内移动，所述次钢板组件由多块次钢板本体拼接而成，相邻次钢板本体之间通过合页连接。2.如权利要求1所述的伸缩式反坎钢模，其特征在于：所述次钢板本体上设置有纵向贯穿次钢板本体的导轨连接轴，所述次钢板本体通过导轨连接轴插入至外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，王新志，郑伯辉，叶亚娣，王小文，
申请(专利权)人：广东建星建造集团有限公司，
类型：新型
国别省市：